一种医疗器械精密螺杆专用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医疗器械精密螺杆专用工装，包括底座，所述底座的上端右侧设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有推板，所述推板的下端两侧分别连接有滑块，所述底座的上端两侧分别设有滑槽，所述滑块的下端滑接于滑槽中，两侧所述滑槽的左侧之间还设有第一定位板，所述第一定位板的下端连接至底座的上端，所述底座的上端左侧位于第一定位板的左侧还连接有第二定位板，所述第一定位板、第二定位板的中部均设有贯穿槽，所述推板的一侧连接有尾板，所述尾板的内部设有凹槽，所述尾板、推板的上端均设有穿孔；能够保证螺杆原材料从首端至末端均处于直线输送，提高精密螺杆加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗器械精密螺杆专用工装
本技术涉及螺杆工装
，具体为一种医疗器械精密螺杆专用工装。
技术介绍
螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，而现有的螺杆加工时所使用的的工装大多数只能起到固定的作用，但是螺杆在加工时如果将两端都固定，那么螺杆两端的螺旋槽则不便于加工，为此，我们推出一种医疗器械精密螺杆专用工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种医疗器械精密螺杆专用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医疗器械精密螺杆专用工装，包括底座，所述底座的上端右侧设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有推板，所述推板的下端两侧分别连接有滑块，所述底座的上端两侧分别设有滑槽，所述滑块的下端滑接于滑槽中，两侧所述滑槽的左侧之间还设有第一定位板，所述第一定位板的下端连接至底座的上端，所述底座的上端左侧位于第一定位板的左侧还连接有第二定位板，所述第一定位板、第二定位板的中部均设有贯穿槽，所述推板的一侧连接有尾板，所述尾板的内部设有凹槽，所述尾板、推板的上端均设有穿孔，所述底座的左端两侧对称设有安装板一，所述安装板一的一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有夹板，所述夹板的一侧设有弧形槽。作为本技术方案的进一步优化，所述第一液压缸通过竖板固定连接在底座的上端。作为本技术方案的进一步优化，所述滑块为T型滑块，所述滑槽为T型滑槽。作为本技术方案的进一步优化，所述弧形槽的位置与贯穿槽的位置位于同一高度。作为本技术方案的进一步优化，所述底座的下端一侧还连接有安装板，所述安装板的上端连接有用于连接螺纹机的螺栓。作为本技术方案的进一步优化，两组所述二液压缸为同步液压缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对螺杆原材料被输送的过程，利用第二定位板、第一定位板的设置则对螺杆原材料输送过程起着较好的定位导向作用，保证工装夹具输送处于直线输送，并且第二定位板、第一定位板分别设置于底座的上端中部靠左的位置，这样靠近螺纹机有助于提高螺杆原材料被输送的直线性，当螺杆原材料的右端置于第一定位板中时，两侧的第二液压缸输出使得夹板靠近螺杆原材料的侧面，弧形槽从两侧靠近并且能够对螺杆原材料进行限位，使得螺杆原材料的末端被输送时仍然保持直线输送，通过尾板、推板上设有的穿孔，从右端使用外部的导杆或杆状物，穿入穿孔中，来使得螺杆原材料末端能够脱离尾板、推板，再脱离第一定位板、第二定位板，能够保证螺杆原材料从首端至末端均处于直线输送，使得螺杆两端的螺旋槽都便于加工，提高精密螺杆加工的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一液压缸俯视结构示意图；图3为本技术穿孔结构示意图；图4为本技术第二定位板与夹板位置状态结构示意图。图中：1、底座；2、竖板；3、第一液压缸；4、推板；5、滑块；6、滑槽；7、尾板；8、第一定位板；9、第二定位板；10、安装板一；11、第二液压缸；12、夹板；13、贯穿槽；14、弧形槽；15、安装板二；16、螺栓；17、穿孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种医疗器械精密螺杆专用工装，包括底座1，所述底座1的上端右侧设有第一液压缸3，所述第一液压缸3的输出端连接有推板4，所述推板4的下端两侧分别连接有滑块5，所述底座1的上端两侧分别设有滑槽6，所述滑块5的下端滑接于滑槽6中，两侧所述滑槽6的左侧之间还设有第一定位板8，所述第一定位板8的下端连接至底座1的上端，所述底座1的上端左侧位于第一定位板8的左侧还连接有第二定位板9，所述第一定位板8、第二定位板9的中部均设有贯穿槽13，所述推板4的一侧连接有尾板7，所述尾板7的内部设有凹槽，所述尾板7、推板4的上端均设有穿孔17，所述底座1的左端两侧对称设有安装板一10，所述安装板一10的一侧安装有第二液压缸11，所述第二液压缸11的输出端连接有夹板12，所述夹板12的一侧设有弧形槽14。具体的，所述第一液压缸3通过竖板2固定连接在底座1的上端，便于安装固定。具体的，所述滑块5为T型滑块，所述滑槽6为T型滑槽，保持固定后移动的过程中稳定性较好。具体的，所述弧形槽14的位置与贯穿槽13的位置位于同一高度，使得夹板12相对靠近螺杆原材料的侧面，对螺杆原材料在输送时的位置进行限位，有效提高输送的精准度，使得原材料在被输送时保持直线输送。具体的，所述底座1的下端一侧还连接有安装板二15，所述安装板二15的上端连接有用于连接螺纹机的螺栓16，通过螺栓16将底座1安装在螺纹机的一侧，使得第一液压缸3输出推动推板4使得螺杆原材料被推动向左进入螺纹机中被加工。具体的，两组所述二液压缸11为同步液压缸，便于对螺杆的原材料输送时左端进行限位，尤其对于螺杆原材料右端也就是末端输送时进行限位，提高输送的精准度，保持加工质量。具体的，使用时，螺杆的原材料一端贯穿至第二定位板9、第一定位板8、连接至尾板7的凹槽中，通过第一液压缸3输出使得推板4带动尾板7推动螺杆原材料左移，底座1安装在螺纹机的右端，使得螺杆原材料被输送至螺纹机中加工成为螺杆，这个过程滑块5在滑槽6中滑动，而第二定位板9、第一定位板8的设置则对螺杆原材料输送过程起着较好的定位导向作用，保证工装输送处于直线输送，并且第二定位板9、第一定位板8分别设置于底座1的上端中部靠左的位置，这样靠近螺纹机有助于提高螺杆原材料被输送的直线性，当螺杆原材料的右端置于第一定位板8中时，两侧的第二液压缸11输出使得夹板12靠近螺杆原材料的侧面，弧形槽14从两侧靠近并且能够对螺杆原材料进行限位，使得螺杆原材料的末端被输送时仍然保持直线输送，通过尾板7、推板4上设有的穿孔17，从右端使用外部的导杆或杆状物，穿入穿孔17中，来使得螺杆原材料末端能够脱离尾板7、推板4，再脱离第一定位板8、第二定位板9。需要说明的是，第一液压缸3、第二液压缸11的启动停止控制在本领域均为现有，采用现有技术实现，例如可以采用中国专利CN201621418973.8中的控制器实现。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医疗器械精密螺杆专用工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端右侧设有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的输出端连接有推板（4），所述推板（4）的下端两侧分别连接有滑块（5），所述底座（1）的上端两侧分别设有滑槽（6），所述滑块（5）的下端滑接于滑槽（6）中，两侧所述滑槽（6）的左侧之间还设有第一定位板（8），所述第一定位板（8）的下端连接至底座（1）的上端，所述底座（1）的上端左侧位于第一定位板（8）的左侧还连接有第二定位板（9），所述第一定位板（8）、第二定位板（9）的中部均设有贯穿槽（13），所述推板（4）的一侧连接有尾板（7），所述尾板（7）的内部设有凹槽，所述尾板（7）、推板（4）的上端均设有穿孔（17），所述底座（1）的左端两侧对称设有安装板一（10），所述安装板一（10）的一侧安装有第二液压缸（11），所述第二液压缸（11）的输出端连接有夹板（12），所述夹板（12）的一侧设有弧形槽（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种医疗器械精密螺杆专用工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端右侧设有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的输出端连接有推板（4），所述推板（4）的下端两侧分别连接有滑块（5），所述底座（1）的上端两侧分别设有滑槽（6），所述滑块（5）的下端滑接于滑槽（6）中，两侧所述滑槽（6）的左侧之间还设有第一定位板（8），所述第一定位板（8）的下端连接至底座（1）的上端，所述底座（1）的上端左侧位于第一定位板（8）的左侧还连接有第二定位板（9），所述第一定位板（8）、第二定位板（9）的中部均设有贯穿槽（13），所述推板（4）的一侧连接有尾板（7），所述尾板（7）的内部设有凹槽，所述尾板（7）、推板（4）的上端均设有穿孔（17），所述底座（1）的左端两侧对称设有安装板一（10），所述安装板一（10）的一侧安装有第二液压缸（11），所述第二液压缸（11）的输出端连接有夹板（12），所述夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫洋，姜广银，
申请(专利权)人：江苏九银智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32