单面往返粘尘机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单面往返粘尘机，包括：具有两个支撑侧壁的支架；滚床包括多个并排设置的输送辊子，输送辊子的两端分别转动设在两个支撑侧壁上；设在支架上的电机，用于驱动输送辊子转动；分别设在两个支撑侧壁顶端的两个竖直立板，设有避让凹槽；粘尘辊子，两端分别插设在避让凹槽中；与粘尘辊子的端部连接的顶升组件，用于驱动粘尘辊子上升或下降；粘尘辊子具有工作状态和间歇状态，当处于工作状态时，粘尘辊子下压接触滚床上的PCB板并对PCB板的表面进行粘尘处理；当处于间歇状态时，粘尘辊子与PCB板间隔。本实用新型专利技术的单面往返粘尘机可实现粘尘的自动化，减少掉人工作业粘尘的动作流程，简化了生产过程，缩短了生产时间，提高了生产效率。

Single side return dust machine

【技术实现步骤摘要】
单面往返粘尘机
本技术涉及PCB行业在曝光设备和AOI检查设备工作前用设备
，尤其涉及一种单面往返粘尘机。
技术介绍
本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。PCB领域在曝光设备和AOI(AutomatedOpticalInspection，自动光学检测)检查设备工作前，需人工手持粘尘轮手动粘掉异物，这样一个普通的加工程序对产品的良率起着重要的作用。随着自动化程度的提高，用设备代替人工作业越来越急迫，设计一款代替人工的设备越来越重要。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供了一种单面往返粘尘机，能有效的解决上述问题。为了实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案。一种单面往返粘尘机，包括：支架，包括两个相对设置的支撑侧壁；滚床，用于供PCB板放置且PCB板能在其上被输送前进，包括：多个并排设置的输送辊子，每个输送辊子的两端分别转动设在两个所述支撑侧壁上；电机，设在所述支架上，与所述输送辊子传动连接，驱动所有输送辊子同向旋转；分别设在两个支撑侧壁顶端的两个竖直立板，所述竖直立板上设有避让凹槽；粘尘辊子，其两端分别插设在两个竖直立板的避让凹槽中；与所述粘尘辊子的端部连接的顶升组件，用于驱动所述粘尘辊子上升或下降；所述粘尘辊子被所述顶升组件驱动具有靠近所述滚床的工作状态和远离所述滚床的间歇状态，当处于工作状态时，所述粘尘辊子下压接触所述滚床上的PCB板并对PCB板的表面进行粘尘处理；当处于间歇状态时，所述粘尘辊子与PCB板间隔。优选地，所有所述输送辊子位于同一侧的一个端部延伸至对应的所述支撑侧壁的外侧，位于所述支撑侧壁外侧的每个所述输送辊子的端部均设有被动皮带轮；所述电机的输出轴上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所有所述被动皮带轮外绕设有传动皮带，所述电机通过所述传动皮带驱动所有输送辊子同向旋转。优选地，所述支撑侧壁的顶端设有水平的承托底板，所述竖直立板设在所述承托底板上，所述顶升组件设在所述竖直立板的外侧壁上。优选地，所述承托底板上设有对应所述避让凹槽的缺口，所述顶升组件驱动所述粘尘辊子的端部在所述避让凹槽和所述缺口中上下移动。优选地，所述顶升组件为液压缸或气压缸，所述粘尘辊子的端部与托架转动连接，所述托架穿设在所述避让凹槽中并与所述顶升组件的伸缩杆连接。优选地，还包括粘尘纸供应模块，所述粘尘纸供应模块包括：卷轴、卷绕在所述卷轴上的粘尘纸；所述卷轴的两端分别与位于两侧的所述托架转动连接，所述粘尘纸的自由端与所述粘尘辊子连接。本技术实施例的单面往返粘尘机可实现粘尘的自动化，减少掉人工作业粘尘的动作流程，简化了生产过程，缩短了生产时间，提高了生产效率。参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施例，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施例在范围上并不因而受到限制。针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。在附图中：图1为本技术实施例的单面往返粘尘机的立体结构示意图；图2为图1所示的单面往返粘尘机的正视图；图3为图1所示的单面往返粘尘机的俯视图。具体实施方式如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种单面往返粘尘机，包括：支架1，包括两个相对设置的支撑侧壁101；滚床2，用于供PCB板(未示出)放置且PCB板能在其上被输送前进；包括多个并排设置的输送辊子201，每个输送辊子201的两端分别转动设在两个支撑侧壁101上；电机3，设在支架1上，与所有输送辊子201传动连接，用于驱动所有输送辊子201同向旋转；分别设在两个支撑侧壁101顶端的两个竖直立板4，竖直立板4上设有避让凹槽401；粘尘辊子5，其两端分别插设在两个竖直立板4的避让凹槽401中；与粘尘辊子5的端部连接的顶升组件6，用于驱动粘尘辊子5上升或下降；粘尘辊子5被顶升组件6驱动具有靠近滚床2的工作状态和远离滚床2的间歇状态，当处于工作状态时，粘尘辊子5下压接触滚床2上的PCB板并对PCB板的表面进行粘尘处理；当处于间歇状态时，粘尘辊子5与PCB板间隔。在本实施例中，支架1呈矩形框架结构，其底部设有滚轮，便于移动。支撑侧壁101呈板状，竖直设置在支架1的顶端。两个支撑侧壁101相对设置，且每个支撑侧壁101上设有一一对应的轴孔，便于供输送辊子201的端部穿设。为便于转动，输送辊子201的端子套设有轴承，轴承再固定在对应的轴孔中。结合图2和图3所示，所有输送辊子201位于同一侧的一个端部(如图2和图3所示的左端)延伸至对应的支撑侧壁101(左侧的支撑侧壁101)的外侧，位于支撑侧壁101外侧的每个输送辊子201的端部均设有被动皮带轮202。电机3的输出轴上设有主动皮带轮302，主动皮带轮302与所有被动皮带轮202外绕设有传动皮带(未示出)，电机3通过传动皮带驱动所有输送辊子201同向旋转。电机3设在滚床2的下方。具体的，支架1位于左侧的两个立柱上可设有固定板，电机3固定设置在该固定板上。此外，该固定板上还可以设置控制柜7等设备，用于对电机3以及顶升组件6进行控制。结合图1和图2所示，支撑侧壁101的顶端可设有水平的承托底板8，竖直立板4以垂直的方式设在承托底板8上，顶升组件6设在竖直立板4的外侧壁上。为提高对顶升组件6的固定强度，如图2所示，支撑侧壁101的外壁与承托底板8之间可设有呈“L”状的加强框架9，顶升组件6可固定在该加强框架9的顶部，并被收纳在加强框架9内。同样的，为提高两个支撑侧壁101的强度，两个支撑侧壁101之间可连接有加强件10，加强件10可以为杆或柱。为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单面往返粘尘机，其特征在于，包括：/n支架，包括两个相对设置的支撑侧壁；/n滚床，用于供PCB板放置且PCB板能在其上被输送前进，包括：多个并排设置的输送辊子，每个输送辊子的两端分别转动设在两个所述支撑侧壁上；/n电机，设在所述支架上，与所述输送辊子传动连接，驱动所有输送辊子同向旋转；/n分别设在两个支撑侧壁顶端的两个竖直立板，所述竖直立板上设有避让凹槽；/n粘尘辊子，其两端分别插设在两个竖直立板的避让凹槽中；/n与所述粘尘辊子的端部连接的顶升组件，用于驱动所述粘尘辊子上升或下降；所述粘尘辊子被所述顶升组件驱动具有靠近所述滚床的工作状态和远离所述滚床的间歇状态，当处于工作状态时，所述粘尘辊子下压接触所述滚床上的PCB板并对PCB板的表面进行粘尘处理；当处于间歇状态时，所述粘尘辊子与PCB板间隔。/n

【技术特征摘要】
1.一种单面往返粘尘机，其特征在于，包括：
支架，包括两个相对设置的支撑侧壁；
滚床，用于供PCB板放置且PCB板能在其上被输送前进，包括：多个并排设置的输送辊子，每个输送辊子的两端分别转动设在两个所述支撑侧壁上；
电机，设在所述支架上，与所述输送辊子传动连接，驱动所有输送辊子同向旋转；
分别设在两个支撑侧壁顶端的两个竖直立板，所述竖直立板上设有避让凹槽；
粘尘辊子，其两端分别插设在两个竖直立板的避让凹槽中；
与所述粘尘辊子的端部连接的顶升组件，用于驱动所述粘尘辊子上升或下降；所述粘尘辊子被所述顶升组件驱动具有靠近所述滚床的工作状态和远离所述滚床的间歇状态，当处于工作状态时，所述粘尘辊子下压接触所述滚床上的PCB板并对PCB板的表面进行粘尘处理；当处于间歇状态时，所述粘尘辊子与PCB板间隔。


2.如权利要求1所述的单面往返粘尘机，其特征在于，所有所述输送辊子位于同一侧的一个端部延伸至对应的所述支撑侧壁的外侧，位于所述支撑侧壁外侧的每个所述输送辊子的端部均设有被动皮带轮；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欣，
申请(专利权)人：河南伯特利医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41