一种粘尘辊总装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘尘辊总装，其包括机架，机架内设置有轴线相互平行的纵长的圆柱形的上粘尘辊和下粘尘辊，上粘尘辊的正上方有下至上依次设置有上粘尘纸管和上压辊，下粘尘辊的正下方有上至下依次设置有下粘尘纸管和下压辊，下粘尘辊的高度高于上粘尘辊，机架外侧设置有导辊；机架上设置有供上粘尘纸管和下粘尘纸管上下位移的滑道，上粘尘纸管和下粘尘纸管的两端与固定安装在机架的气缸一连接，以使上粘尘纸管、下粘尘纸管分别与上粘尘辊、下粘尘辊之间压紧或松开；上压辊和下压辊的长度方向的两端分别通过气缸二与机架连接。本实用新型专利技术的粘尘辊总装，具有结构简单、除尘效果好的优点。

A dust roller assembly

【技术实现步骤摘要】
一种粘尘辊总装
本技术涉及除尘装置领域，特别的，涉及一种粘尘辊总装。
技术介绍
随着精密涂布的广泛应用，使用高分子薄膜种类越来越多，由于薄膜表面易产生静电，经常会吸附部分灰尘或异物，这些灰尘或异物对涂布外观及产品的良品率会产生较大影响。要提高外观及良品率，不仅对薄膜材料本身的洁净度要求高，同时对生产环境的洁净度要求也非常高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、除尘效果好的粘尘辊总装，能够去除基材上的灰尘，以提升产品质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粘尘辊总装，包括机架，所述机架内设置有轴线相互平行的纵长的圆柱形的上粘尘辊和下粘尘辊，所述上粘尘辊的正上方有下至上依次设置有上粘尘纸管和上压辊，所述下粘尘辊的正下方有上至下依次设置有下粘尘纸管和下压辊，所述下粘尘辊的高度高于上粘尘辊，所述机架外侧设置有导辊，所述上粘尘辊、下粘尘辊、上粘尘纸管、下粘尘纸管、上压辊、下压辊以及导辊的轴向相互平行；所述机架上设置有供上粘尘纸管和下粘尘纸管上下位移的滑道，所述上粘尘纸管和下粘尘纸管的两端与固定安装在机架的气缸一连接，以使上粘尘纸管、下粘尘纸管分别与上粘尘辊、下粘尘辊之间压紧或松开；所述上压辊和下压辊的长度方向的两端分别通过气缸二与机架连接。通过采用上述技术方案，待除尘的基材由一侧下粘尘辊顶部穿过并蜿蜒贴合穿过上粘尘辊的底壁并向机架外传送，上粘尘辊和下粘尘辊的设置实现了对基材上下表面的除尘作用，基材上的灰尘或者异物等被吸附在上粘尘辊和下粘尘辊上，然后再被吸附力更加强的上粘尘纸管和下粘尘纸管吸附转移，从而保持上粘尘辊和下粘尘辊的吸附强度；同时在上压辊和下压辊的作用下，能够实现上粘尘纸管和上粘尘辊、下粘尘纸管和下粘尘辊之间贴合的紧密度，进而提高上粘尘纸管和下粘尘纸管对上粘尘辊和下粘尘辊的吸附清理作用，依次提高了对基材的除尘效果。进一步的，所述机架底壁和顶壁上分别设置有供下压辊和上压辊位移的滑轨，所述滑轨的轴向平行于下压辊，所述气缸二底壁固定有滑座，所述滑座滑动连接在滑轨上并通过螺栓与滑轨固定。通过采用上述技术方案，滑轨的设置用于调节上压辊和下压辊的位置，通过调节二者的位置实现对上粘尘纸管和下粘尘纸管不同位置的抵紧作用，进而实现对出现缝隙位置的抵紧，以提高对上粘尘辊和下粘尘辊的吸附清理。进一步的，所述上粘尘纸管和下粘尘纸管均为多层粘合的结构。通过采用上述技术方案，由此结构，可定时撕掉上粘尘纸管和下粘尘纸管表面已粘附灰尘或异物的粘尘纸层，保持上粘尘纸管和下粘尘纸管表面收集灰尘的效果。进一步的，所述上粘尘辊和下粘尘辊均为自粘型橡胶辊。通过采用上述技术方案，实现了对待除尘基材上灰尘的吸附作用。进一步的，所述机架两侧均设置有导辊。通过采用上述技术方案，由此结构，增加待除尘基材在上粘尘辊和下粘尘辊上的包角，从而增大待除尘基材与上粘尘辊、下粘尘辊之间的接触面积，进一步提高除尘效果。进一步的，所述下粘尘辊的高度可调，所述下粘尘辊两端设置有轴承座，所述机架内壁沿高度方向设置有若干用于与轴承座连接的固定孔。通过采用上述技术方案，实现了对穿过上粘尘辊和下粘尘辊之间基材的张力调节，减少基材除尘损伤。进一步的，所述上粘尘辊和下粘尘辊的进料侧还设有静电除尘装置。通过采用上述技术方案，对于要求较高的工况，先消除基材表面的静电，然后再利用上下粘尘辊的粘性除尘，可以进一步地提高除尘效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过采用交错布置的上下粘尘辊配合上下粘尘纸套管，能够在涂布前对基材的表面进行除尘，可以有效清除基材生产过程中吸附的灰尘或异物或者是客户使用基材过程中吸附的灰尘或异物等，能有效的提高生产良品率，避免生产过程中因吸附灰尘或异物而导致的品质问题，有利于生产成本的降低和品质的提升；2.采用了上压辊和下压辊，能够起到保持上粘尘纸管和上粘尘辊之间、下粘尘纸管和下粘尘辊之间的紧密贴合的效果，进而提高上下粘尘纸管对上下粘尘辊的吸附除尘作用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中沿A-A线的剖面结构示意图。图3是本技术用于体现下粘尘纸管和下压辊连接结构的示意图。图中，1、机架；11、滑道；12、滑轨；13、固定孔；2、上粘尘辊；21、上粘尘纸管；22、上压辊；3、下粘尘辊；31、下粘尘纸管；32、下压辊；33、轴承座；4、导辊；5、气缸一；6、气缸二；61、滑座。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。参照图1至图3，为本技术公开的一种粘尘辊总装，包括机架1，在机架1内设置的轴线相互平行的纵长的圆柱形的上粘尘辊2和下粘尘辊3，上粘尘辊2的正上方有下至上依次设置有上粘尘纸管21和上压辊22，下粘尘辊3的正下方有上至下依次设置有下粘尘纸管31和下压辊32，下粘尘辊3的高度高于上粘尘辊2，机架1外侧设置有导辊4，上粘尘辊2、下粘尘辊3、上粘尘纸管21、下粘尘纸管31、上压辊22、下压辊32以及导辊4的轴向相互平行。由此结构，可以使上粘尘辊2和下粘尘辊3与基材的两面接触，并使基材与除尘机构之间具有足够的接触面积。参照图1至图3，机架1上设置有供上粘尘纸管21和下粘尘纸管31上下位移的滑道11，上粘尘纸管21和下粘尘纸管31的两端与固定安装在机架1的气缸一5连接，以使上粘尘纸管21、下粘尘纸管31分别与上粘尘辊2、下粘尘辊3之间压紧或松开。上压辊22和下压辊32的长度方向的两端分别通过气缸二6与机架1连接，以使上压辊22和下压辊32分别与上粘尘纸管21、下粘尘纸管31相互抵紧或相互分离。由此结构，基材经张力牵引经过上粘尘辊2和下粘尘辊3，由于上粘尘辊2和下粘尘辊3表面的粘性大于基材表面灰尘的附着力，从而将灰尘转移至上粘尘辊2和下粘尘辊3，并最终转移至上粘尘纸管21和下粘尘纸管31的表面，从而将灰尘从基材的两面清除。参照图3，机架1底壁和顶壁上分别设置有供下压辊32和上压辊22位移的滑轨12，滑轨12的轴向平行于下压辊32，气缸二6底壁固定有滑座61，滑座61滑动连接在滑轨12上并通过螺栓与滑轨12固定。滑轨12的设置用于调节上压辊22和下压辊32的位置，通过调节二者的位置实现对上粘尘纸管21和下粘尘纸管31不同位置的抵紧作用，进而实现对出现缝隙位置的抵紧，以提高对上粘尘辊2和下粘尘辊3的吸附清理。上粘尘辊2和下粘尘辊3均为自粘型橡胶辊。上粘尘纸管21和下粘尘纸管31均为多层粘合的结构。由此结构，可定时撕掉上粘尘纸管21和下粘尘纸管31表面已粘附灰尘或异物的粘尘纸层，保持上粘尘纸管21和下粘尘纸管31表面收集灰尘的效果。进一步的，机架1两侧均设置有导辊4。由此结构，增加待除尘基材在上粘尘辊2和下粘尘辊3上的包角，从而增大待除尘基材与上粘尘辊2、下粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘尘辊总装，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内设置有轴线相互平行的纵长的圆柱形的上粘尘辊(2)和下粘尘辊(3)，所述上粘尘辊(2)的正上方有下至上依次设置有上粘尘纸管(21)和上压辊(22)，所述下粘尘辊(3)的正下方有上至下依次设置有下粘尘纸管(31)和下压辊(32)，所述下粘尘辊(3)的高度高于上粘尘辊(2)，所述机架(1)外侧设置有导辊(4)，所述上粘尘辊(2)、下粘尘辊(3)、上粘尘纸管(21)、下粘尘纸管(31)、上压辊(22)、下压辊(32)以及导辊(4)的轴向相互平行；/n所述机架(1)上设置有供上粘尘纸管(21)和下粘尘纸管(31)上下位移的滑道(11)，所述上粘尘纸管(21)和下粘尘纸管(31)的两端与固定安装在机架(1)的气缸一(5)连接，以使上粘尘纸管(21)、下粘尘纸管(31)分别与上粘尘辊(2)、下粘尘辊(3)之间压紧或松开；所述上压辊(22)和下压辊(32)的长度方向的两端分别通过气缸二(6)与机架(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘尘辊总装，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内设置有轴线相互平行的纵长的圆柱形的上粘尘辊(2)和下粘尘辊(3)，所述上粘尘辊(2)的正上方有下至上依次设置有上粘尘纸管(21)和上压辊(22)，所述下粘尘辊(3)的正下方有上至下依次设置有下粘尘纸管(31)和下压辊(32)，所述下粘尘辊(3)的高度高于上粘尘辊(2)，所述机架(1)外侧设置有导辊(4)，所述上粘尘辊(2)、下粘尘辊(3)、上粘尘纸管(21)、下粘尘纸管(31)、上压辊(22)、下压辊(32)以及导辊(4)的轴向相互平行；
所述机架(1)上设置有供上粘尘纸管(21)和下粘尘纸管(31)上下位移的滑道(11)，所述上粘尘纸管(21)和下粘尘纸管(31)的两端与固定安装在机架(1)的气缸一(5)连接，以使上粘尘纸管(21)、下粘尘纸管(31)分别与上粘尘辊(2)、下粘尘辊(3)之间压紧或松开；所述上压辊(22)和下压辊(32)的长度方向的两端分别通过气缸二(6)与机架(1)连接。


2.根据权利要求1所述的一种粘尘辊总装，其特征在于：所述机架(1)底壁和...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋勇，
申请(专利权)人：南一智能装备常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32