一种燃油高压热水清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃油高压热水清洗机，包括机体，所述机体的内部空间通过隔板被分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室中固定安装有发动机和燃油加热器，所述发动机输出轴的端部连接有水泵，所述水泵的出水口与燃油加热器底部设置的入水口连接，且该连接管路上设有压力开关，所述下腔室中设有油箱、直流发电机和风机，所述发动机的输出轴、直流发电机的输入轴以及风机的联动轴上均套有皮带轮。本实用新型专利技术使得水泵、直流发电机、风机以及油泵能够同步运转，并且水泵采用单一输出轴的结构，可以有效避免断轴的情况发生，并且直流发电机产生的电源能够储存在蓄电池中，可以在户外使用时为设备提供电力，方便使用。

A fuel oil high pressure hot water cleaning machine

【技术实现步骤摘要】
一种燃油高压热水清洗机
本技术涉及清洗设备领域，具体涉及一种燃油高压热水清洗机。
技术介绍
传统的挖机清洗方法，一般采用高压水流进行清洗，但针对厚重油性污渍无法彻底清洗，清洗后也会产生大量污水。因此，人们开始采用高压热水清洗的方式，燃油热水清洗设备也应运而生，适用于港口设施、工程机械及车辆、铁路机车、油田、采矿、船舶、电力、化工、建筑公路机械、市政环卫、养殖等清洗，其工作方式为：燃烧内室的油雾化器雾化喷油，同时高压点火器接通点火电极点火燃烧，作用在燃烧内室的换热盘管使受热后的水流在盘管内流动形成热水，通过热水连接管和高压热水喷枪喷射出热水，燃油燃烧产生的气流向下到达底部再向上经换热盘管夹层，最后通过排烟气口排出。现有的燃油热水清洗机在工作过程中，一般都是通过发动机带动水泵运转，然后在水泵输出轴的末端加长曲轴，该曲轴通过皮带轮与风机传动连接，这样使得发动机能够驱动水泵和风机同步运转，但是这种方式在高强度作业下会造成水泵容易发生断轴的情况，影响设备运行，并且现有的燃油热水清洗机需要连接外部电源以提供动力，不方便在户外使用。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种燃油高压热水清洗机，用于解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种燃油高压热水清洗机，包括机体，所述机体的内部空间通过隔板被分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室中固定安装有发动机和燃油加热器，所述发动机输出轴的端部连接有水泵，所述水泵的出水口与燃油加热器底部设置的入水口连接，且该连接管路上设有压力开关，所述下腔室中设有油箱、直流发电机和风机，所述发动机的输出轴、直流发电机的输入轴以及风机的联动轴上均套有皮带轮，所述发动机输出轴与直流发电机输入轴之间通过第一皮带传动连接，所述直流发电机输入轴与风机联动轴之间通过第二皮带轮连接，所述风机联动轴的另一端连接有油泵，所述发动机通过第一皮带轮和第二皮带轮分别驱动直流发电机和风机转动的同时带动油泵运转，所述油箱的出油口与油泵相连接，所述油泵的出油口与油雾化器连接，所述油雾化器通过安装座固定安装于燃油加热器的上端。优选地，所述燃油加热器包括外炉膛桶和内炉膛桶，所述外炉膛桶与内炉膛桶的侧壁之间形成风道，所述风机的出风口与该风道连通，且该风道与内炉膛桶连通。优选地，所述外炉膛桶的一侧设有高压点火器，所述高压点火器通过导线与点火电极电连，所述点火电极设于油雾化器的喷油口处，所述点火电极的一侧安装有光眼传感器，所述外炉膛桶的底部还开设有高压热水出口，所述高压热水出口通过热水连接管与机体外部的高压热水喷枪连接，所述热水连接管与高压热水出口的连接口处设有探温头。优选地，所述油雾化器的端部通入到内炉膛桶中，且所述油雾化器端部的外围依次罩设有稳焰盖和稳焰盘，所述内炉膛桶中固定安装有换热盘管，所述换热盘管的两个端口分别与入水口和高压热水出口连接，从入水口进入的水源经过换热盘管加热后形成热水并从高压热水出口排出，所述内炉膛桶内的底部设有耐火板，所述内炉膛桶的上端安装有排烟气口，所述排烟气口依次贯穿外炉膛桶顶盖和机体延伸至外部。优选地，所述机体的一侧设有控制箱，所述控制箱内的PLC控制器分别与油泵、高压点火器、压力开关、探温头和光眼传感器电性连接。优选地，所述机体的底部安装有移动脚轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，通过在发动机的输出轴上直接套设皮带轮，发动机运行时，能够驱动水泵运转，同时通过第一皮带驱动直流发电机输入轴上的皮带轮转动，直流发电机输入轴上的皮带轮通过第二皮带驱动风机的联动轴转动，由于风机联动轴的另一端连接油泵，这样使得水泵、直流发电机、风机以及油泵能够同步运转，并且水泵采用单一输出轴的结构，可以有效避免断轴的情况发生，并且直流发电机产生的电源能够储存在蓄电池中，可以在户外使用时为设备提供电力，方便使用。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中发动机的连接关系示意图；图3为本技术中燃油加热器的内部结构示意图。其中，附图标记具体说明如下：机体1、发动机2、压力开关3、燃油加热器4、控制箱5、高压热水出口6、探温头7、高压热水喷枪8、热水连接管9、入水口10、移动脚轮11、风机12、油泵13、第二皮带14、水泵进水口15、油箱16、直流发电机17、第一皮带18、水泵19、皮带轮20、换热盘管21、高压点火器22、光眼传感器23、点火电极24、安装座25、排烟气口26、油雾化器27、稳焰盖28、稳焰盘29、内炉膛桶30、外炉膛桶31、耐火板32、蓄电池33、调压阀34。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图和图2所示，本技术提供一种燃油高压热水清洗机，包括机体1，所述机体1的内部空间通过隔板被分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室中固定安装有发动机2和燃油加热器4，所述发动机2输出轴的端部连接有水泵19，所述水泵19与水泵进水口15相连接，所述水泵19的出水口与燃油加热器4底部设置的入水口10连接，且该连接管路上设有压力开关3，所述下腔室中设有油箱16、直流发电机17和风机12，所述发动机2的输出轴、直流发电机17的输入轴以及风机12的联动轴上均套有皮带轮20，所述发动机2输出轴与直流发电机17输入轴之间通过第一皮带18传动连接，所述直流发电机17输入轴与风机12联动轴之间通过第二皮带14轮连接，所述风机12联动轴的另一端连接有油泵13，所述发动机2通过第一皮带18轮和第二皮带14轮分别驱动直流发电机17和风机12转动的同时带动油泵13运转，所述油箱16的出油口与油泵13相连接，所述油泵13的出油口与油雾化器27连接，所述油雾化器27通过安装座25固定安装于燃油加热器4的上端。如图3所示，所述燃油加热器4包括外炉膛桶31和内炉膛桶30，所述外炉膛桶31与内炉膛桶30的侧壁之间形成风道，所述风机12的出风口与该风道连通，且该风道与内炉膛桶30连通。进一步地，所述外炉膛桶31的一侧设有高压点火器22，所述高压点火器通过导线与点火电极24电连，所述点火电极24设于油雾化器27的喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃油高压热水清洗机，其特征在于，包括机体，所述机体的内部空间通过隔板被分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室中固定安装有发动机和燃油加热器，所述发动机输出轴的端部连接有水泵，所述水泵的出水口与燃油加热器底部设置的入水口连接，且该连接管路上设有压力开关，所述下腔室中设有油箱、直流发电机和风机，所述发动机的输出轴、直流发电机的输入轴以及风机的联动轴上均套有皮带轮，所述发动机输出轴与直流发电机输入轴之间通过第一皮带传动连接，所述直流发电机输入轴与风机联动轴之间通过第二皮带轮连接，所述风机联动轴的另一端连接有油泵，所述发动机通过第一皮带轮和第二皮带轮分别驱动直流发电机和风机转动的同时带动油泵运转，所述油箱的出油口与油泵相连接，所述油泵的出油口与油雾化器连接，所述油雾化器通过安装座固定安装于燃油加热器的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃油高压热水清洗机，其特征在于，包括机体，所述机体的内部空间通过隔板被分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室中固定安装有发动机和燃油加热器，所述发动机输出轴的端部连接有水泵，所述水泵的出水口与燃油加热器底部设置的入水口连接，且该连接管路上设有压力开关，所述下腔室中设有油箱、直流发电机和风机，所述发动机的输出轴、直流发电机的输入轴以及风机的联动轴上均套有皮带轮，所述发动机输出轴与直流发电机输入轴之间通过第一皮带传动连接，所述直流发电机输入轴与风机联动轴之间通过第二皮带轮连接，所述风机联动轴的另一端连接有油泵，所述发动机通过第一皮带轮和第二皮带轮分别驱动直流发电机和风机转动的同时带动油泵运转，所述油箱的出油口与油泵相连接，所述油泵的出油口与油雾化器连接，所述油雾化器通过安装座固定安装于燃油加热器的上端。


2.根据权利要求1所述的一种燃油高压热水清洗机，其特征在于：所述燃油加热器包括外炉膛桶和内炉膛桶，所述外炉膛桶与内炉膛桶的侧壁之间形成风道，所述风机的出风口与该风道连通，且该风道与内炉膛桶连通。


3.根据权利要求2所述的一种燃油高压热水清洗机，其特征在于：所述外炉膛桶的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴有义，
申请(专利权)人：上海秉赋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31