圆棒类零件连续测量仪制造技术

本实用新型专利技术公开了圆棒类零件连续测量仪，涉及零件加工领域，为解决现有技术中的现有的测量装置无法进行自动测量分类工作的问题。所述壳体的上端面设置有储料斗，所述壳体的上端面设置有操作按钮及指示灯和显示屏，所述壳体的内部安装有步进电机，且旋转分料器的外部设置有限位口，所述旋转分料器的下方安装有供料槽，且供料槽的内部设置有零件，且供料槽的下方安装有带挡板同步带，且带挡板同步带的外表面设置有挡板，所述带挡板同步带的下端安装有顶起气缸，且顶起气缸的上端设置有激光投影测量传感器，所述顶起气缸的一侧安装有剔除闸板气缸，剔除闸板气缸的一侧安装有剔除闸板，剔除闸板的外部设置有不合格导向槽。

Continuous measuring instrument for round bar parts

【技术实现步骤摘要】
圆棒类零件连续测量仪
本技术涉及零件加工
，具体为圆棒类零件连续测量仪。
技术介绍
零件是机器组成的基本要素，机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分(如电动机、内燃机、蒸汽机)；实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具)，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构)，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统(如机床中的数控系统)构成(即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成)，将机器进行进一步分解，可以得到各类零件，工件测量指的是以机床硬件为载体，附以相应的测量工具，对工件进行数据性能测量，适用于最严苛的条件和最短测量时间的大、中型加工中心。工厂内的机械零件，在使用前要进行测量检测，圆棒类的零件检测工序较为复杂，以直线型探针为例阐述探针组成及测量原理，在典型的应用中，直线型探针主要由发射器(WRP)、测头、加长杆、测杆、接收器(WRI)、红外遥控器等组成，探针测量杆接触工件触发微动开关产生变化的信号，通过发射器WRP传送给接收器，接收器再传送给机床NC控制器计算出工件坐标与尺寸，但是现有的测量装置无法进行自动测量分类工作，工作强度大；因此市场急需研制圆棒类零件连续测量仪来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供圆棒类零件连续测量仪，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的测量装置无法进行自动测量分类工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：圆棒类零件连续测量仪，包括壳体，所述壳体的上端面设置有储料斗，储料斗延伸至壳体内部与壳体通过固定螺丝连接，且储料斗的下端设置有通口，且通口的下方设置有旋转分料器，所述壳体的上端面设置有操作按钮及指示灯和显示屏，且壳体的前端面安装有柜门，柜门通过铰链与壳体活动连接。优选的，所述壳体的内部安装有步进电机，所述旋转分料器的一侧安装有转轴，转轴与旋转分料器固定连接，且步进电机与转轴通过联轴器固定连接，且旋转分料器的外部设置有限位口，限位口与旋转分料器设置为一体结构。优选的，所述旋转分料器的下方安装有供料槽，供料槽与储料斗焊接连接，且供料槽的内部设置有零件，且供料槽的下方安装有带挡板同步带，带挡板同步带的上端面设置有待测零件，且带挡板同步带的外表面设置有挡板，待测零件通过挡板与带挡板同步带贴合。优选的，所述带挡板同步带的下端安装有顶起气缸，顶起气缸与带挡板同步带滑动连接，且顶起气缸的上端设置有激光投影测量传感器，激光投影测量传感器的位置与带挡板同步带的位置相对应，且激光投影测量传感器通过固定螺丝与壳体连接。优选的，所述顶起气缸的一侧安装有剔除闸板气缸，剔除闸板气缸的一侧安装有剔除闸板，且剔除闸板气缸的两端均通过连接轴分别与顶起气缸和剔除闸板活动连接，剔除闸板的外部设置有不合格导向槽，不合格导向槽的上方安装有下料槽，且剔除闸板分别与下料槽和不合格导向槽卡合。优选的，所述下料槽的上方设置有滑板，滑板的下方设置有合格品料盘，合格品料盘的下方设置有不合格品料盘，所述不合格导向槽的位置与不合格品料盘的位置相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术通过旋转分料器的设置，在进行检测零件时，可通过储料斗可放置多个零件连续进行检测，通过壳体内部的步进电机带动转轴转动，可使旋转分料器转动，从而使卡合在限位口的零件进行有序的下落，下料的顺序稳定，从而提高测量质量，再通过下方的带挡板同步带进行送料，使用方便，且可同时进行测量多个零件，使用方便，减少了工作强度。2.该技术通过顶起气缸的设置，待测零件在带挡板同步带上方进行移动时，顶起气缸顶起待测零件，可通过激光投影测量传感器进行测量，激光投影测量传感器可将测量信息通过显示屏显示，是工作人员及时了解测量数据，测量完成后，顶起气缸下降，使带挡板同步带持续移动，合格后，通过滑板滑入合格品料盘内部，若检测不合格，通过剔除闸板气缸收缩，带动剔除闸板下降，使零件落入不合格品料盘内部，使用方便，且可自动对零件分类，使用方便，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的圆棒类零件连续测量仪的整体示意图；图2为本技术的圆棒类零件连续测量仪内部的整体示意图；图3为本技术的储料斗的剖视图；图4为本技术的剔除闸板俯视的整体示意图。图中：1、壳体；2、储料斗；3、操作按钮及指示灯；4、显示屏；5、下料槽；6、滑板；7、合格品料盘；8、不合格品料盘；9、柜门；10、转轴；11、旋转分料器；12、供料槽；13、限位口；14、零件；15、剔除闸板；16、带挡板同步带；17、顶起气缸；18、剔除闸板气缸；19、待测零件；20、激光投影测量传感器；21、不合格导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：圆棒类零件连续测量仪，包括壳体1，壳体1的上端面设置有储料斗2，储料斗2延伸至壳体1内部与壳体1通过固定螺丝连接，且储料斗2的下端设置有通口，且通口的下方设置有旋转分料器11，壳体1的上端面设置有操作按钮及指示灯3和显示屏4，且壳体1的前端面安装有柜门9，柜门9通过铰链与壳体1活动连接，通过柜门9可对壳体1内部进行维护检修。进一步，壳体1的内部安装有步进电机，旋转分料器11的一侧安装有转轴10，转轴10与旋转分料器11固定连接，且步进电机与转轴10通过联轴器固定连接，且旋转分料器11的外部设置有限位口13，限位口13与旋转分料器11设置为一体结构，旋转分料器11转动，从而使卡合在限位口13的零件14进行有序的下落，下料的顺序稳定，从而提高测量质量。进一步，旋转分料器11的下方安装有供料槽12，供料槽12与储料斗2焊接连接，且供料槽12的内部设置有零件14，且供料槽12的下方安装有带挡板同步带16，带挡板同步带16的上端面设置有待测零件19，且带挡板同步带16的外表面设置有挡板，待测零件19通过挡板与带挡板同步带16贴合，待测零件19在带挡板同步带16上方进行移动。进一步，带挡板同步带16的下端安装有顶起气缸17，顶起气缸17与带挡板同步带16滑动连接，且顶起气缸17的上端设置有激光投影测量传感器20，激光投影测量传感器20的位置与带挡板同步带16的位置相对应，且激光投影测量传感器20通过固定螺丝与壳体1连接，可通过激光投影测量传感器20进行测量，激光投影测量传感器20可将测量信息通过显示屏4显示。进一步，顶起气缸17的一侧安装有剔除闸板气缸18，剔除闸板气缸18的一侧安装有剔除闸板15，且剔除闸板气缸18的两端均通过连接轴分别与顶起气缸17和剔除闸板15活动连接，剔除闸板15的外部设置有不合格导向槽21，不合格导向槽21的上方安装有下料槽5，且剔除闸板15分别与下料槽5和不合格导向槽21卡合，通过剔除闸板气缸18收缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆棒类零件连续测量仪，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端面设置有储料斗(2)，储料斗(2)延伸至壳体(1)内部与壳体(1)通过固定螺丝连接，且储料斗(2)的下端设置有通口，且通口的下方设置有旋转分料器(11)，所述壳体(1)的上端面设置有操作按钮及指示灯(3)和显示屏(4)，且壳体(1)的前端面安装有柜门(9)，柜门(9)通过铰链与壳体(1)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.圆棒类零件连续测量仪，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端面设置有储料斗(2)，储料斗(2)延伸至壳体(1)内部与壳体(1)通过固定螺丝连接，且储料斗(2)的下端设置有通口，且通口的下方设置有旋转分料器(11)，所述壳体(1)的上端面设置有操作按钮及指示灯(3)和显示屏(4)，且壳体(1)的前端面安装有柜门(9)，柜门(9)通过铰链与壳体(1)活动连接。


2.根据权利要求1所述的圆棒类零件连续测量仪，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有步进电机，所述旋转分料器(11)的一侧安装有转轴(10)，转轴(10)与旋转分料器(11)固定连接，且步进电机与转轴(10)通过联轴器固定连接，且旋转分料器(11)的外部设置有限位口(13)，限位口(13)与旋转分料器(11)设置为一体结构。


3.根据权利要求1所述的圆棒类零件连续测量仪，其特征在于：所述旋转分料器(11)的下方安装有供料槽(12)，供料槽(12)与储料斗(2)焊接连接，且供料槽(12)的内部设置有零件(14)，且供料槽(12)的下方安装有带挡板同步带(16)，带挡板同步带(16)的上端面设置有待测零件(19)，且带挡板同步带(16)的外表面设置有挡板，待测零件(19)通过挡板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊，黄新林，
申请(专利权)人：常州瑞莱博自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32