一种瓷绝缘子自动喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种瓷绝缘子自动喷涂设备，涉及电力配件制造设备领域，包括主体框架和工作台面，所述工作台面的表面一侧栓接固定有底料喷涂室，所述工作台面在底料喷涂室的对称位置栓接固定有表面喷涂室，所述工作台面的正面中部栓接固定有一级干燥室，所述一级干燥室的中心对称位置在工作台面的表面栓接固定有尾部干燥箱，采用双次喷涂，可以保证绝缘子表面的釉质可以更好的保证釉质更好的粘合，避免脱落，同时采用喷涂之后进行烘干的操作，可以实现更好的表面釉质均匀平整度。

An automatic spraying equipment for porcelain insulator

【技术实现步骤摘要】
一种瓷绝缘子自动喷涂设备
本技术涉及电力配件制造设备领域，尤其涉及一种瓷绝缘子自动喷涂设备。
技术介绍
根据专利号为CN110665703A，一种用于瓷绝缘子的自动喷涂装置，包括机架、用于承放大量待喷涂的瓷绝缘子的喷涂承载装置和罩设在喷涂承载装置顶部的定位喷涂装置，所述定位喷涂装置设置在机架的旁侧且其输出端与喷涂承载装置的顶部对接，所述喷涂承载装置包括移动驱动部件、驱动联动部件和定位承载部件，所述驱动联动部件与移动驱动部件传动连接，所述定位承载部件与定位承载部件传动连接，所述定位承载部件在移动驱动部件的驱动下能够从水平状态转变为竖直状态，本专利技术的所有挂载组件上的夹设空间均能调控，则能完成对不同尺寸的瓷绝缘子均能进行定位喷涂作业，提高了整个设备的适用性，进而节约了设备支出的成本。现有的绝缘子喷涂设备大多还是采用手工涂釉，上述专利在使用的时候，采用单次喷涂，釉面的整体稳固性较差，釉面喷涂存在不均匀的现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓷绝缘子自动喷涂设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种瓷绝缘子自动喷涂设备，包括主体框架和工作台面，所述工作台面的表面一侧栓接固定有底料喷涂室，所述工作台面在底料喷涂室的对称位置栓接固定有表面喷涂室，所述工作台面的正面中部栓接固定有一级干燥室，所述一级干燥室的中心对称位置在工作台面的表面栓接固定有尾部干燥箱。优选的，所述一级干燥室的背部固定栓接有送风机，且送风机和尾部干燥箱之间设有送风管道，所述送风管道的一端和尾部干燥箱之间法兰固定连接。优选的，所述工作台面的表面穿透一级干燥室、表面喷涂室、尾部干燥箱和底料喷涂室的位子设有传动链条，所述传动链条的表面竖直固定有绝缘子支架，所述传动链条在工作台面的拐角位置嵌合有转向链轮。优选的，所述底料喷涂室和表面喷涂室的底部分别设有底料溶液室和外层溶液池，且底料溶液室和外层溶液池均和主体框架的底部固定栓接，所述底料溶液室和外层溶液池的中部均悬空设有上料滚轮。优选的，所述底料喷涂室和表面喷涂室的侧面均法兰连接有喷涂管道，且底料喷涂室、表面喷涂室和喷涂管道的连接位置嵌合有橡胶垫圈，并且喷涂管道的端部管道的管径为喷涂管道的中部管径的三分之一。优选的，所述主体框架的底部中部水平栓接有动力源，且动力源采用三相异步电动机星形接法接通电路。有益效果本技术中，采用双次喷涂，可以保证绝缘子表面的釉质可以更好的保证釉质更好的粘合，避免脱落，同时采用喷涂之后进行烘干的操作，可以实现更好的表面釉质均匀平整度。附图说明图1为本技术一种瓷绝缘子自动喷涂设备的主结构图；图2为本技术一种瓷绝缘子自动喷涂设备的俯视图；图3为本技术一种瓷绝缘子自动喷涂设备的侧视图。图例说明：1、主体框架；2、送风机；3、一级干燥室；4、外层溶液池；5、表面喷涂室；6、转向链轮；7、传动链条；8、送风管道；9、绝缘子支架；10、尾部干燥箱；11、底料喷涂室；12、上料滚轮；13、喷涂管道；14、底料溶液室；15、工作台面；16、动力源。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例：参照图1-3，一种瓷绝缘子自动喷涂设备，包括主体框架1和工作台面15，工作台面15的表面穿透一级干燥室3、表面喷涂室5、尾部干燥箱10和底料喷涂室11的位子设有传动链条7，一级干燥室3的背部固定栓接有送风机2，且送风机2和尾部干燥箱10之间设有送风管道8，送风管道8的一端和尾部干燥箱10之间法兰固定连接，传动链条7的表面竖直固定有绝缘子支架9，传动链条7在工作台面15的拐角位置嵌合有转向链轮6，主体框架1的底部中部水平栓接有动力源16，且动力源16采用三相异步电动机星形接法接通电路，工作台面15的表面一侧栓接固定有底料喷涂室11，工作台面15在底料喷涂室11的对称位置栓接固定有表面喷涂室5，底料喷涂室11和表面喷涂室5的底部分别设有底料溶液室14和外层溶液池4，且底料溶液室14和外层溶液池4均和主体框架1的底部固定栓接，底料溶液室14和外层溶液池4的中部均悬空设有上料滚轮12，底料喷涂室11和表面喷涂室5的侧面均法兰连接有喷涂管道13，且底料喷涂室11、表面喷涂室5和喷涂管道13的连接位置嵌合有橡胶垫圈，并且喷涂管道13的端部管道的管径为喷涂管道13的中部管径的三分之一，工作台面15的正面中部栓接固定有一级干燥室3，一级干燥室3的中心对称位置在工作台面15的表面栓接固定有尾部干燥箱10。本技术的工作原理：一种瓷绝缘子自动喷涂设备，在使用的时候，通过主体框架1固定安装在合适的工位上，之后将设备的电气组件完全接通，在工作的时候，首先将绝缘子安装在绝缘子支架9上，通过传动链条7启动流水线，绝缘子首先进入底料喷涂室11之中，通过上料滚轮12将绝缘子表面的底料喷涂在绝缘子的表面，之后进入一级干燥室3之中，将绝缘子表面的底料吹干，之后进入表面喷涂室5之中，将釉质液体喷涂在绝缘子表面上，之后通过尾部干燥箱10将绝缘子表面的釉质烘干，送入下一工序之中进行烧制，采用双次喷涂，可以保证绝缘子表面的釉质可以更好的保证釉质更好的粘合，避免脱落，同时采用喷涂之后进行烘干的操作，可以实现更好的表面釉质均匀平整度。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷绝缘子自动喷涂设备，包括主体框架(1)和工作台面(15)，其特征在于：所述工作台面(15)的表面一侧栓接固定有底料喷涂室(11)，所述工作台面(15)在底料喷涂室(11)的对称位置栓接固定有表面喷涂室(5)，所述工作台面(15)的正面中部栓接固定有一级干燥室(3)，所述一级干燥室(3)的中心对称位置在工作台面(15)的表面栓接固定有尾部干燥箱(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓷绝缘子自动喷涂设备，包括主体框架(1)和工作台面(15)，其特征在于：所述工作台面(15)的表面一侧栓接固定有底料喷涂室(11)，所述工作台面(15)在底料喷涂室(11)的对称位置栓接固定有表面喷涂室(5)，所述工作台面(15)的正面中部栓接固定有一级干燥室(3)，所述一级干燥室(3)的中心对称位置在工作台面(15)的表面栓接固定有尾部干燥箱(10)。


2.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子自动喷涂设备，其特征在于：所述一级干燥室(3)的背部固定栓接有送风机(2)，且送风机(2)和尾部干燥箱(10)之间设有送风管道(8)，所述送风管道(8)的一端和尾部干燥箱(10)之间法兰固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子自动喷涂设备，其特征在于：所述工作台面(15)的表面穿透一级干燥室(3)、表面喷涂室(5)、尾部干燥箱(10)和底料喷涂室(11)的位子设有传动链条(7)，所述传动链条(7)的表面竖直固定有绝缘子支架(9)，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀杰，
申请(专利权)人：河南省中联红星电瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41