一种皮革填料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及皮革生产技术领域，尤其是一种皮革填料生产装置，包括盛装筒，所述盛装筒上端螺纹连接有连接部，所述连接部内壁表面固定安装有一体结构的支撑凸缘，所述连接部上端螺纹连接有封盖，所述封盖内侧表面固定安装有固定架，所述固定架内部固定安装有电机，所述电机控制输出端固定安装有太阳轮，所述太阳轮外侧啮合传动连接有行星轮，所述行星轮外侧啮合传动连接有齿轮圈，所述齿轮圈外侧固定安装有联动架，所述联动架外侧固定安装有至少三个限位凸块，所述限位凸块搭设于所述支撑凸缘上表面，所述行星轮中心固定安装有搅拌杆，该装置混合效果好，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革填料生产装置
本技术涉及皮革生产
，尤其涉及一种皮革填料生产装置。
技术介绍
皮革材质的物品在生活中使用较为普遍，皮革在加工生产的过程中，需要进行填料工作，通过添加具有不同功能的物料来使得皮革具有相应的功能，比如消光填料等，这些填料在进行填料混合的时候，由于有些物料较为粘稠，混合物类似于糊状，混合不方便，并且在混合的时候很难将其混合均匀。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在混合便捷性不高并且混合不均匀的缺点，而提出的一种皮革填料生产装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种皮革填料生产装置，包括盛装筒，所述盛装筒上端螺纹连接有连接部，所述连接部内壁表面固定安装有一体结构的支撑凸缘，所述连接部上端螺纹连接有封盖，所述封盖内侧表面固定安装有固定架，所述固定架内部固定安装有电机，所述电机控制输出端固定安装有太阳轮，所述太阳轮外侧啮合传动连接有行星轮，所述行星轮外侧啮合传动连接有齿轮圈，所述齿轮圈外侧固定安装有联动架，所述联动架外侧固定安装有至少三个限位凸块，所述限位凸块搭设于所述支撑凸缘上表面，所述行星轮中心固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述联动架延伸至所述盛装筒内部。优选的，所述联动架下表面两侧均固定安装有侧刮板，所述侧刮板外侧与所述盛装筒内壁表面相贴合设置。优选的，所述太阳轮中心处固定安装有连接轴，所述连接轴下端一侧固定安装有底刮板，所述底刮板下侧与所述盛装筒内壁表面相贴合设置。优选的，所述齿轮圈和所述太阳轮的中心轴相互重合，所述行星轮至少设有三个并围绕所述太阳轮的中心轴呈圆周阵列分布。本技术提出的一种皮革填料生产装置，有益效果在于：该装置通过启动电机带动太阳轮转动，太阳轮转动然后会带动行星轮转动，行星轮转动最后会带动搅拌杆转动，通过搅拌杆对物料进行搅拌，相比于现有技术中设置在中心轴的搅拌杆，该搅拌杆搅拌的面积更大，使该装置搅拌混合的效率更高，搅拌效果更佳。附图说明图1为本技术提出的一种皮革填料生产装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种皮革填料生产装置的图1中A-A处的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种皮革填料生产装置的图1中B处的放大结构示意图。图中：盛装筒1、连接部2、支撑凸缘3、封盖4、电机5、固定架6、齿轮圈7、行星轮8、太阳轮9、联动架10、限位凸块11、侧刮板12、连接轴13、底刮板14、搅拌杆15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种皮革填料生产装置，包括盛装筒1，盛装筒1上端螺纹连接有连接部2，连接部2内壁表面固定安装有一体结构的支撑凸缘3，连接部2上端螺纹连接有封盖4，盛装筒1用来盛装需要进行搅拌混合的物料，然后连接部2通过支撑凸缘3与盛装筒1上端有限制的螺纹相连，连接部2上端又与封盖4螺纹相连。封盖4内侧表面固定安装有固定架6，固定架6内部固定安装有电机5，电机5控制输出端固定安装有太阳轮9，太阳轮9外侧啮合传动连接有行星轮8，行星轮8外侧啮合传动连接有齿轮圈7，齿轮圈7和太阳轮9的中心轴相互重合，行星轮8至少设有三个并围绕太阳轮9的中心轴呈圆周阵列分布，电机5带动太阳轮9转动的时候，通过太阳轮9带动行星轮8转动，行星轮8上端转动设置在固定架6上，并且行星轮8的位置始终保持不变，行星轮8在进行转动的同时会带动齿轮圈7转动，并且齿轮圈7转动的方向始终与太阳轮9转动的方向相反，并且齿轮圈7转动的速度始终小于行星轮8转动的速度。齿轮圈7外侧固定安装有联动架10，联动架10外侧固定安装有至少三个限位凸块11，限位凸块11搭设于支撑凸缘3上表面，行星轮8中心固定安装有搅拌杆15，搅拌杆15贯穿联动架10延伸至盛装筒1内部，用于对物料进行搅拌，齿轮圈7在转动同时会带动联动架10转动，联动架10通过限位凸块11转动设置在支撑凸缘3的上方，通过联动架10起到支撑的作用，主要对齿轮圈15进行支撑。工作原理：启动电机4带动太阳轮9转动，太阳轮9转动会带动行星轮8转动，行星轮8转动会带动搅拌杆15转动，通过搅拌杆15对物料进行搅拌，相比于现有技术中设置在中心轴的搅拌杆，该搅拌杆15搅拌的面积更大，使该装置搅拌混合的效率更高，搅拌效果更佳。实施例2参照图1，作为本技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，联动架10下表面两侧均固定安装有侧刮板12，侧刮板12外侧与盛装筒1内壁表面相贴合设置，两侧的侧刮板12在随着联动架10转动的时候，会将盛装筒1的侧壁进行清理，可以避免粘稠的物质沾染在盛装筒1的侧壁表面。实施例3参照图1，作为本技术的另一优选实施例，在实施例1或实施例2的基础上，太阳轮9中心处固定安装有连接轴13，连接轴13下端一侧固定安装有底刮板14，底刮板14下侧与盛装筒1内壁表面相贴合设置，太阳轮9在转动的时候会带动连接轴13转动，连接轴13转动的同时会带动底刮板14转动，通过底刮板14可以对盛装筒1的底部表面进行清理，防止筒底的物料不能完全的搅拌，影响混合的效率和质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革填料生产装置，包括盛装筒(1)，其特征在于，所述盛装筒(1)上端螺纹连接有连接部(2)，所述连接部(2)内壁表面固定安装有一体结构的支撑凸缘(3)，所述连接部(2)上端螺纹连接有封盖(4)，所述封盖(4)内侧表面固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)控制输出端固定安装有太阳轮(9)，所述太阳轮(9)外侧啮合传动连接有行星轮(8)，所述行星轮(8)外侧啮合传动连接有齿轮圈(7)，所述齿轮圈(7)外侧固定安装有联动架(10)，所述联动架(10)外侧固定安装有至少三个限位凸块(11)，所述限位凸块(11)搭设于所述支撑凸缘(3)上表面，所述行星轮(8)中心固定安装有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)贯穿所述联动架(10)延伸至所述盛装筒(1)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮革填料生产装置，包括盛装筒(1)，其特征在于，所述盛装筒(1)上端螺纹连接有连接部(2)，所述连接部(2)内壁表面固定安装有一体结构的支撑凸缘(3)，所述连接部(2)上端螺纹连接有封盖(4)，所述封盖(4)内侧表面固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)控制输出端固定安装有太阳轮(9)，所述太阳轮(9)外侧啮合传动连接有行星轮(8)，所述行星轮(8)外侧啮合传动连接有齿轮圈(7)，所述齿轮圈(7)外侧固定安装有联动架(10)，所述联动架(10)外侧固定安装有至少三个限位凸块(11)，所述限位凸块(11)搭设于所述支撑凸缘(3)上表面，所述行星轮(8)中心固定安装有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)贯穿所述联动架(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁彬彬，
申请(专利权)人：福建鸿大革业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35