一种喷涂有机废气的处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种喷涂有机废气的处理系统，包括多级过滤单元、沸石分子筛转轮、脱附换热器、预热换热器和加热催化氧化单元；其中，多级过滤单元与沸石分子筛转轮的吸附区A和排放烟囱依次连通，多级过滤单元、沸石分子筛转轮的冷却区B、脱附换热器的脱附冷流通道、沸石分子筛转轮的脱附区C、预热换热器的预热冷流通道和加热催化氧化单元依次连通，加热催化氧化单元又与脱附换热器的脱附暖流通道、预热换热器的预热暖流通道和排放烟囱依次连通。本实用新型专利技术的喷涂有机废气的处理系统，利用处理后气体的预热为整个系统提供部分热量，取消了辅助加热器，起到节能的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂有机废气的处理系统
本技术属于废气处理设备领域，特别涉及一种喷涂有机废气的处理系统。
技术介绍
喷涂有机废气具有风量大(约60000m3/h)、浓度低(约1000mg/m3)、废气成分复杂、无回收价值等特点，针对上述特点，处理方式通常采用沸石分子筛转轮吸附浓缩和催化氧化相结合的处理工艺，从而能够达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》的要求，并回收利用热量。在沸石分子筛转轮吸附浓缩和催化氧化相结合的处理工艺中，进入沸石转轮脱附区的气体温度需无限接近200℃，才能确保转轮的脱附效果。然后大多数处理系统，对这一温度不进行精确控制，往往导致能源的浪费或者气体脱附不足，处理效果不达标。
技术实现思路
本技术的目的是为解决以上问题，本技术提供一种喷涂有机废气的处理系统。一种喷涂有机废气的处理系统，包括多级过滤单元、沸石分子筛转轮、脱附换热器、预热换热器和加热催化氧化单元；其中，多级过滤单元与沸石分子筛转轮的吸附区A和排放烟囱依次连通，使得待处理气体的一部分在吸附区被吸收除废，并经排放烟囱排出；多级过滤单元、沸石分子筛转轮的冷却区B、脱附换热器的脱附冷流通道、沸石分子筛转轮的脱附区C、预热换热器的预热冷流通道和加热催化氧化单元依次连通，使得待处理气体的另一部分在冷却区B加热，在脱附区C与脱附产生的废气汇合，然后依次通过脱附冷流通道和预热冷流通道加热，最后进入加热催化氧化单元被加热催化氧化除废；加热催化氧化单元又与脱附换热器的脱附暖流通道、预热换热器的预热暖流通道和排放烟囱依次连通，使除废后气体依次经过脱附暖流通道和预热暖流通道通过热交换降温，然后排放。其中，沸石分子筛转轮的冷却区与沸石分子筛转轮的脱附区之间还设有冷气直通通路，冷气通路与沸石分子筛转轮的冷却区与预热换热器的预热冷流通道之间的连通通路均设有控制球阀，两个控制球阀共同控制进入脱附区的冷热气体比例。其中，多级过滤单元的还与沸石分子筛转轮的吸附区和排放烟囱依次连通，使得待处理气体在吸附区被吸附除废，并经排放烟囱排出。其中，沸石分子筛转轮的脱附区、预热换热器的预热冷流通道之间设有风机引流。其中，沸石分子筛转轮的吸附区和排放烟囱之间设有风机引流。其中，加热催化氧化单元包括相互连通的热风炉和催化氧化炉，热风炉与预热冷流通道连通，催化氧化炉与脱附暖流通道连通，催化氧化炉中含有催化有机废气的助剂。其中，处理系统还包括控制器，两个控制球阀通过控制器控制开启比例。其中，多级过滤单元为三级过滤器。本技术的喷涂有机废气的处理系统，利用处理后气体的预热为整个系统提供部分热量，取消了辅助加热器，起到节能的作用。此外，通过设置两个控制阀，调节进入脱附换热器的风量，使进入脱附区的气体温度恒定在200℃，是脱附达到最高效率。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1示出了根据本技术实施方式的一种喷涂有机废气的处理系统的示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。如图1所示，一种喷涂有机废气的处理系统，包括多级过滤单元1、沸石分子筛转轮2、脱附换热器3、预热换热器4和加热催化氧化单元5；其中，多级过滤单元1与沸石分子筛转轮2的吸附区A和排放烟囱依次连通，使得待处理气体的一部分在吸附区A被吸附除废，并经排放烟囱排出；多级过滤单元1、沸石分子筛转轮2的冷却区B、脱附换热器3的脱附冷流通道、沸石分子筛转轮2的脱附区C、预热换热器4的预热冷流通道和加热催化氧化单元5依次连通，使得待处理气体的另一部分在冷却区B加热，在脱附区C与脱附气体汇合，然后依次在脱附冷流通道和预热冷流通道加热，并进入加热催化氧化单元5被加热催化氧化除废；加热催化氧化单元5又与脱附换热器3的脱附暖流通道、预热换热器4的预热暖流通道和排放烟囱依次连通，使除废后气体依次经过脱附暖流通道和预热暖流通道通过热交换降温，然后排放。处理时，如图1中的箭头所示，喷涂有机废气先经过多级过滤单元1去除废气中的粉尘颗粒，然后大部分废气进入沸石分子筛转轮2的吸附区A，废气中的有机污染物被分子筛吸附净化后通过吸附风机达标排放。吸附饱和后的分子筛进入脱附区进行脱附，脱附完成后再进入冷却区B进行冷却，然后在回到吸附区A重复使用。小部分经过多级过滤单元1处理的废气首先进入冷却区B对脱附完的沸石分子筛进行冷却，同时自身温度从T1升至T2，然后通过脱附换热器升温至T3，再进入沸石分子筛转轮2的脱附区C脱附，脱附后的气体降温至T4，然后被脱附风机送至预热换热器升温至T5，再通过热风炉升温至T6，再进入催化炉，废气中的有机物在催化剂的作用下进行氧化分解，废气得到净化，同时有机物氧化释放热量将气体升温至T7，再进过脱附换热器降温T8，在经过预热换热器降温至T9，最后达标排放。其中，沸石分子筛转轮2的冷却区与沸石分子筛转轮2的脱附区之间还设有冷气直通通路，冷气直通通路与沸石分子筛转轮2的冷却区与预热换热器4的预热冷流通道之间的连通通路均设有控制球阀，两个控制球阀共同控制进入脱附区的冷热气体比例。处理系统还包括控制器，两个所述控制球阀通过所述控制器控制开启比例。从冷却区出来的废气一部分通过控制球阀直接进入脱附区，一部分经过脱附换热器的冷流通道进行升温，然后在进入脱附区，通过控制器控制两个控制球阀的开启大小，可以控制两部分气体的比例，从而控制最终进入脱附区气体的温度在200℃，进而是脱附区的脱附效率最高。沸石分子筛转轮2的脱附区、预热换热器4的预热冷流通道之间设有风机引流。沸石分子筛转轮2的吸附区和排放烟囱之间设有风机引流。引流风机的设置，能够是有机废气按照既定流向流入和流出。加热催化氧化单元5包括相互连通的热风炉和催化氧化炉，热风炉与预热冷流通道连通，催化氧化炉与脱附暖流通道连通，催化氧化炉中含有催化有机废气的助剂。多级过滤单元1为三级过滤器。由于喷涂废气中含有漆雾及粉尘等固体颗粒物，而沸石分子筛对废气的颗粒物的含量及粒径有严格的要求，因此沸石转轮之前设置过滤器，即漆雾过滤器+中高效过滤器。过滤单元材料采用三级中高效过滤器组成，将气体中0.5um以上的尘净化率≧99％。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷涂有机废气的处理系统，其特征在于，包括多级过滤单元(1)、沸石分子筛转轮(2)、脱附换热器(3)、预热换热器(4)和加热催化氧化单元(5)；/n其中，所述多级过滤单元(1)与所述沸石分子筛转轮(2)的吸附区A和排放烟囱依次连通，使得待处理气体的一部分在所述吸附区A被吸收除废，并经所述排放烟囱排出；所述多级过滤单元(1)、所述沸石分子筛转轮(2)的冷却区B、所述脱附换热器(3)的脱附冷流通道、所述沸石分子筛转轮(2)的脱附区C、所述预热换热器(4)的预热冷流通道和所述加热催化氧化单元(5)依次连通，使得待处理气体的另一部分在所述冷却区B加热，在所述脱附区C与脱附产生的废气汇合，然后依次通过所述脱附冷流通道和所述预热冷流通道加热，最后进入所述加热催化氧化单元(5)被加热催化氧化除废；所述加热催化氧化单元(5)又与所述脱附换热器(3)的脱附暖流通道、所述预热换热器(4)的预热暖流通道和排放烟囱依次连通，使除废后气体依次经过所述脱附暖流通道和所述预热暖流通道通过热交换降温，然后排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷涂有机废气的处理系统，其特征在于，包括多级过滤单元(1)、沸石分子筛转轮(2)、脱附换热器(3)、预热换热器(4)和加热催化氧化单元(5)；
其中，所述多级过滤单元(1)与所述沸石分子筛转轮(2)的吸附区A和排放烟囱依次连通，使得待处理气体的一部分在所述吸附区A被吸收除废，并经所述排放烟囱排出；所述多级过滤单元(1)、所述沸石分子筛转轮(2)的冷却区B、所述脱附换热器(3)的脱附冷流通道、所述沸石分子筛转轮(2)的脱附区C、所述预热换热器(4)的预热冷流通道和所述加热催化氧化单元(5)依次连通，使得待处理气体的另一部分在所述冷却区B加热，在所述脱附区C与脱附产生的废气汇合，然后依次通过所述脱附冷流通道和所述预热冷流通道加热，最后进入所述加热催化氧化单元(5)被加热催化氧化除废；所述加热催化氧化单元(5)又与所述脱附换热器(3)的脱附暖流通道、所述预热换热器(4)的预热暖流通道和排放烟囱依次连通，使除废后气体依次经过所述脱附暖流通道和所述预热暖流通道通过热交换降温，然后排放。


2.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，
所述沸石分子筛转轮(2)的冷却区与所述沸石...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，申富强，李鹏，
申请(专利权)人：浙江安可环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33