一种粉条机加工件制造技术

本实用新型专利技术涉及粉条机加工件技术领域，尤其为一种粉条机加工件，包括第一加工部件和第二加工部件以及第三加工部件，所述第一加工部件的内部中心处设有安装卡柱，所述第一加工部件的内部位于安装卡柱的外围开设有第一加工孔，所述第一加工部件的内部卡装有第二加工部件，所述第二加工部件的顶部中心处开设有卡装通孔，所述第二加工部件的顶部位于卡装通孔的外围安装有加工凸盘，所述加工凸盘的顶部中心处安装有限位卡柱，整体加工件结构简单，可以做出不同花形的粉条，避免了现有的粉条机所做出的粉条形状单一，方便灵活拆装组合加工使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种粉条机加工件
本技术涉及粉条机加工件
，具体为一种粉条机加工件。
技术介绍
粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的丝条状干燥的特色传统食品，中国各地均有各自独特的生产工艺，成品粉条呈灰白色，黄色或黄褐色，在粉条的加工设备生产过程中需要使用到粉条机加工件，现有的粉条机加工件所做出的粉条形状单一，不方便灵活拆装组合加工使用，因此需要一种粉条机加工件对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉条机加工件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉条机加工件，包括第一加工部件和第二加工部件以及第三加工部件，所述第一加工部件的内部中心处设有安装卡柱，所述第一加工部件的内部位于安装卡柱的外围开设有第一加工孔，所述第一加工部件的内部卡装有第二加工部件，所述第二加工部件的顶部中心处开设有卡装通孔，所述第二加工部件的顶部位于卡装通孔的外围安装有加工凸盘，所述加工凸盘的顶部中心处安装有限位卡柱，所述加工凸盘的顶部位于限位卡柱的外围贯通第二加工部件的底部开设第二加工孔，所述第一加工部件的顶部安装有第三加工部件，所述第三加工部件的内壁顶部贴近安装卡柱的顶部设有安装卡槽，所述第三加工部件的顶部中心处设有字唛刻槽，所述第三加工部件的顶部位于字唛刻槽的外围开设有第三加工孔。优选的，所述第一加工部件和第二加工部件以及第三加工部件均采用黄铜H59-B2材质。优选的，所述第一加工孔环形均布开设有四组，且所述第一加工孔的内孔径尺寸为13±1MM。优选的，所述加工凸盘环形均布设有四组，且所述加工凸盘的直径尺寸为8.5±0.2MM。优选的，所述第二加工孔位于加工凸盘的顶部环形均布开设有五组，且所述第二加工孔的孔径尺寸为3.5±0.1MM。优选的，所述第三加工孔环形均布设有四组，且所述第三加工孔为异形加工孔结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的第一加工部件和第二加工部件以及第三加工部件均采用黄铜H59-B2材质，是价格最便宜的黄铜，且具有强度、硬度高而塑性良好，在热态下仍能很好地承受压力加工，具有一定的耐蚀性，造价成本低，经久耐用方便粉条加工使用。2、本技术中，通过设置的第一加工部件上环形均布四组开设有内孔径尺寸为13±1MM的第一加工孔，用于粉条机上出粉条使用，便于同时加工成型四组圆形直径为13±1MM的粉条，同时将第二加工部件安装于第一加工部件的内部用于粉条机上出粉条使用，可以通过第二加工部件上环形均布四组直径尺寸为8.5±0.2MM加工凸盘上环形均布开设有五组孔径尺寸为3.5±0.1MM的第二加工孔，便于同时加工成型多组圆形直径为3.5±0.1MM的粉条，还可以将第三加工部件安装于第一加工部件的顶部用于粉条机上出粉条使用，通过环形均布四组为异形加工孔结构的第三加工孔，便于配合内部第二加工部件上的限位柱可同时加工成型四组中空结构的异形粉条，结构简单且可以做出不同花形的粉条，避免了现有的粉条机所做出的粉条形状单一，方便灵活拆装组合加工使用。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术整体拆分结构示意图；图3是本技术整体主视图；图4是本技术第一加工部件内部结构示意图。图中：1-第一加工部件、2-安装卡柱、3-第一加工孔、4-第二加工部件、5-卡装通孔、6-加工凸盘、7-限位柱、8-第二加工孔、9-第三加工部件、10-第三加工孔、11-字唛刻槽、12-安装卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种粉条机加工件，包括第一加工部件1和第二加工部件4以及第三加工部件9，第一加工部件1和第二加工部件4以及第三加工部件9均采用黄铜H59-B2材质，通过设置的第一加工部件1和第二加工部件4以及第三加工部件8均采用黄铜H59-B2材质，是价格最便宜的黄铜，且具有强度、硬度高而塑性良好，在热态下仍能很好地承受压力加工，具有一定的耐蚀性，造价成本低，经久耐用方便粉条加工使用，第一加工部件1的内部中心处设有安装卡柱2，第一加工部件1的内部位于安装卡柱2的外围开设有第一加工孔3，第一加工孔3环形均布开设有四组，且第一加工孔3的内孔径尺寸为13±1MM，第一加工部件1的内部卡装有第二加工部件4，第二加工部件4的顶部中心处开设有卡装通孔5，第二加工部件4的顶部位于卡装通孔5的外围安装有加工凸盘6，加工凸盘6环形均布设有四组，且加工凸盘6的直径尺寸为8.5±0.2MM，加工凸盘6的顶部中心处安装有限位卡柱7，加工凸盘6的顶部位于限位卡柱7的外围贯通第二加工部件4的底部开设第二加工孔8，第二加工孔8位于加工凸盘6的顶部环形均布开设有五组，且第二加工孔8的孔径尺寸为3.5±0.1MM，第一加工部件1的顶部安装有第三加工部件9，第三加工部件9的内壁顶部贴近安装卡柱2的顶部设有安装卡槽12，第三加工部件9的顶部中心处设有字唛刻槽11，第三加工部件9的顶部位于字唛刻槽11的外围开设有第三加工孔10，第三加工孔10环形均布设有四组，且第三加工孔10为异形加工孔结构，通过设置的第一加工部件1上环形均布四组开设有内孔径尺寸为13±1MM的第一加工孔3，用于粉条机上出粉条使用，便于同时加工成型四组圆形直径为13±1MM的粉条，同时将第二加工部件4安装于第一加工部件1的内部用于粉条机上出粉条使用，可以通过第二加工部件4上环形均布四组直径尺寸为8.5±0.2MM加工凸盘6上环形均布开设有五组孔径尺寸为3.5±0.1MM的第二加工孔8，便于同时加工成型多组圆形直径为3.5±0.1MM的粉条，还可以将第三加工部件9安装于第一加工部件1的顶部用于粉条机上出粉条使用，通过环形均布四组为异形加工孔结构的第三加工孔10，便于配合内部第二加工部件4上的限位柱7可同时加工成型四组中空结构的异形粉条，整体加工件结构简单，可以做出不同花形的粉条，避免了现有的粉条机所做出的粉条形状单一，方便灵活拆装组合加工使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。本技术工作流程：使用时，通过第一加工部件1上环形均布四组开设有内孔径尺寸为13±1MM的第一加工孔3，用于粉条机上出粉条使用，便于同时加工成型四组圆形直径为13±1MM的粉条，同时将第二加工部件4安装于第一加工部件1的内部用于粉条机上出粉条使用，可以通过第二加工部件4上环形均布四组直径尺寸为8.5±0.2MM加工凸盘6上环形均布开设有五组孔径尺寸为3.5±0.1MM的第二加工孔8，便于同时加工成型多组圆形直径为3.5±0.1MM的粉条，还可以将第三加工部件9安装于第一加工部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉条机加工件，包括第一加工部件(1)和第二加工部件(4)以及第三加工部件(9)，其特征在于：所述第一加工部件(1)的内部中心处设有安装卡柱(2)，所述第一加工部件(1)的内部位于安装卡柱(2)的外围开设有第一加工孔(3)，所述第一加工部件(1)的内部卡装有第二加工部件(4)，所述第二加工部件(4)的顶部中心处开设有卡装通孔(5)，所述第二加工部件(4)的顶部位于卡装通孔(5)的外围安装有加工凸盘(6)，所述加工凸盘(6)的顶部中心处安装有限位卡柱(7)，所述加工凸盘(6)的顶部位于限位卡柱(7)的外围贯通第二加工部件(4)的底部开设第二加工孔(8)，所述第一加工部件(1)的顶部安装有第三加工部件(9)，所述第三加工部件(9)的内壁顶部贴近安装卡柱(2)的顶部设有安装卡槽(12)，所述第三加工部件(9)的顶部中心处设有字唛刻槽(11)，所述第三加工部件(9)的顶部位于字唛刻槽(11)的外围开设有第三加工孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉条机加工件，包括第一加工部件(1)和第二加工部件(4)以及第三加工部件(9)，其特征在于：所述第一加工部件(1)的内部中心处设有安装卡柱(2)，所述第一加工部件(1)的内部位于安装卡柱(2)的外围开设有第一加工孔(3)，所述第一加工部件(1)的内部卡装有第二加工部件(4)，所述第二加工部件(4)的顶部中心处开设有卡装通孔(5)，所述第二加工部件(4)的顶部位于卡装通孔(5)的外围安装有加工凸盘(6)，所述加工凸盘(6)的顶部中心处安装有限位卡柱(7)，所述加工凸盘(6)的顶部位于限位卡柱(7)的外围贯通第二加工部件(4)的底部开设第二加工孔(8)，所述第一加工部件(1)的顶部安装有第三加工部件(9)，所述第三加工部件(9)的内壁顶部贴近安装卡柱(2)的顶部设有安装卡槽(12)，所述第三加工部件(9)的顶部中心处设有字唛刻槽(11)，所述第三加工部件(9)的顶部位于字唛刻槽(11)的外围开设有第三加工孔(10)。

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国平，
申请(专利权)人：东莞顺成五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44