一种多插头的金属导片结构制造技术

本实用新型专利技术属于插头技术领域，尤其为一种多插头的金属导片结构，包括连接板、插针和触筒，所述插针的一端嵌入到连接板的内部，所述插针的另一端插入到触筒的内部，所述触筒的表面通过压制设置有压槽，所述插针的表面焊接有簧片，所述压槽与簧片接触，所述压槽的表面开设有弯折槽，所述连接板的表面一体成型有凸起，且所述凸起套接在插针的外部；通过插针表面焊接的簧片以及触筒表面通过压制设置的压槽，同时压槽与簧片接触，增加了插针插入到触筒内部时接触的稳定性，避免插针和触筒出现接触不良，同时压槽表面开设的弯折槽，使得压槽受到簧片的挤压时便于形变，同时插针表面焊接的圆环嵌入到连接板的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种多插头的金属导片结构
本技术属于插头
，具体涉及一种多插头的金属导片结构。
技术介绍
金属导片是插头进行电连接的触片，用于进行电信号传输，而金属导片常采用铜合金。传统的金属导片在使用是，金属导片用插针与触筒接触稳定性不足，同时触筒端部与插针密闭性差，同时插针与连接板稳定性不足的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种多插头的金属导片结构，具有插针与触筒连接稳定，同时触筒端部与插针密闭性高，同时插针与连接板稳定的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多插头的金属导片结构，包括连接板、插针和触筒，所述插针的一端嵌入到连接板的内部，所述插针的另一端插入到触筒的内部，所述触筒的表面通过压制设置有压槽，所述插针的表面焊接有簧片，所述压槽与簧片接触，所述压槽的表面开设有弯折槽，所述连接板的表面一体成型有凸起，且所述凸起套接在插针的外部，所述插针的表面焊接有圆环，且所述圆环嵌入到连接板的内部。作为本技术的一种多插头的金属导片结构优选技术方案，所述触筒的端部安装有密封塞，且所述密封塞套在插针的外部，所述连接板的表面一体成型有限位卡板，所述密封塞的表面开设有限位卡槽，且所述限位卡板安装在限位卡槽的内部，所述密封塞的外表面开设有密封槽。作为本技术的一种多插头的金属导片结构优选技术方案，所述限位卡板和限位卡槽的横截面均为“T”字形结构。作为本技术的一种多插头的金属导片结构优选技术方案，所述触筒表面压制的压槽设置有三个，所述插针表面焊接的簧片设置有六个。作为本技术的一种多插头的金属导片结构优选技术方案，所述压槽表面开设的弯折槽设置有八个。作为本技术的一种多插头的金属导片结构优选技术方案，所述圆环为环状结构，所述凸起为弧面形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过插针表面焊接的簧片以及触筒表面通过压制设置的压槽，同时压槽与簧片接触，增加了插针插入到触筒内部时接触的稳定性，避免插针和触筒出现接触不良，同时压槽表面开设的弯折槽，使得压槽受到簧片的挤压时便于形变，同时插针表面焊接的圆环嵌入到连接板的内部，同时连接板表面一体成型的凸起包裹在插针的外部，增加了连接板和插针连接的稳定性。2、通过触筒内部安装的密封塞，同时密封塞通过限位卡板和限位卡槽定位在连接板的表面，同时连接板表面一体成型的限位卡板安装在密封塞表面开设的限位卡槽的内部，且限位卡板和限位卡槽的截面均为“T”字形结构，增加了密封塞安装在连接板表面的稳定性，同时密封塞外表面开设有密封槽，便于密封塞与触筒接触时进行形变，且密封塞套在插针的外部，增加了插针和触筒端部连接的密闭性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术中的触筒截面结构示意图；图4为本技术中的插针和簧片截面结构示意图；图5为本图1中B处的放大结构示意图；图中：1、连接板；2、插针；3、触筒；4、压槽；5、簧片；6、弯折槽；7、凸起；8、圆环；9、密封塞；10、限位卡板；11、限位卡槽；12、密封槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种多插头的金属导片结构，包括连接板1、插针2和触筒3，插针2的一端嵌入到连接板1的内部，插针2的另一端插入到触筒3的内部，触筒3的表面通过压制设置有压槽4，插针2的表面焊接有簧片5，压槽4与簧片5接触，压槽4的表面开设有弯折槽6，连接板1的表面一体成型有凸起7，且凸起7套接在插针2的外部，插针2的表面焊接有圆环8，且圆环8嵌入到连接板1的内部。本实施方案中，通过插针2表面焊接的簧片5以及触筒3表面通过压制设置的压槽4，同时压槽4与簧片5接触，增加了插针2插入到触筒3内部时接触的稳定性，避免插针2和触筒3出现接触不良，同时压槽4表面开设的弯折槽6，使得压槽4受到簧片5的挤压时便于形变，同时插针2表面焊接的圆环8嵌入到连接板1的内部，同时连接板1表面一体成型的凸起7包裹在插针2的外部，增加了连接板1和插针2连接的稳定性。具体的，触筒3的端部安装有密封塞9，且密封塞9套在插针2的外部，连接板1的表面一体成型有限位卡板10，密封塞9的表面开设有限位卡槽11，且限位卡板10安装在限位卡槽11的内部，密封塞9的外表面开设有密封槽12，限位卡板10和限位卡槽11的横截面均为“T”字形结构。本实施例中，通过触筒3内部安装的密封塞9，同时密封塞9通过限位卡板10和限位卡槽11定位在连接板1的表面，同时连接板1表面一体成型的限位卡板10安装在密封塞9表面开设的限位卡槽11的内部，且限位卡板10和限位卡槽11的截面均为“T”字形结构，增加了密封塞9安装在连接板1表面的稳定性，同时密封塞9外表面开设有密封槽12，便于密封塞9与触筒3接触时进行形变，且密封塞9套在插针2的外部，增加了插针2和触筒3端部连接的密闭性。具体的，触筒3表面压制的压槽4设置有三个，插针2表面焊接的簧片5设置有六个。本实施例中，便于插针2和触筒3接触。具体的，压槽4表面开设的弯折槽6设置有八个。本实施例中，便于压槽4进行形变。具体的，圆环8为环状结构，凸起7为弧面形结构。本实施例中，增加连接板1和插针2连接的稳定性。本技术的工作原理及使用流程：生产时，把圆环8和簧片5焊接在插针2的表面，此时连接板1通过注塑包裹在插针2和圆环8的外部，把密封塞9安装在连接板1的表面，同时密封塞9套在插针2的外部，并使得限位卡板10安装在密封塞9表面开设的限位卡槽11内，使用时，插针2插入到触筒3的内部，同时插针2表面焊接的簧片5与触筒3表面通过压制设置的压槽4接触，同时压槽4受到挤压时通过表面开设的弯折槽6进行形变，同时触筒3的端部挤压密封塞9的外表面，使得密封塞9紧贴在触筒3的端部。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多插头的金属导片结构，包括连接板(1)、插针(2)和触筒(3)，其特征在于：所述插针(2)的一端嵌入到连接板(1)的内部，所述插针(2)的另一端插入到触筒(3)的内部，所述触筒(3)的表面通过压制设置有压槽(4)，所述插针(2)的表面焊接有簧片(5)，所述压槽(4)与簧片(5)接触，所述压槽(4)的表面开设有弯折槽(6)，所述连接板(1)的表面一体成型有凸起(7)，且所述凸起(7)套接在插针(2)的外部，所述插针(2)的表面焊接有圆环(8)，且所述圆环(8)嵌入到连接板(1)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种多插头的金属导片结构，包括连接板(1)、插针(2)和触筒(3)，其特征在于：所述插针(2)的一端嵌入到连接板(1)的内部，所述插针(2)的另一端插入到触筒(3)的内部，所述触筒(3)的表面通过压制设置有压槽(4)，所述插针(2)的表面焊接有簧片(5)，所述压槽(4)与簧片(5)接触，所述压槽(4)的表面开设有弯折槽(6)，所述连接板(1)的表面一体成型有凸起(7)，且所述凸起(7)套接在插针(2)的外部，所述插针(2)的表面焊接有圆环(8)，且所述圆环(8)嵌入到连接板(1)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种多插头的金属导片结构，其特征在于：所述触筒(3)的端部安装有密封塞(9)，且所述密封塞(9)套在插针(2)的外部，所述连接板(1)的表面一体成型有限位卡板(10)，所述密封塞(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霖，
申请(专利权)人：镇江仁发电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32