本实用新型专利技术涉及一种天线装置、移相馈电装置和移相器，移相器包括金属腔体、移相电路、绝缘支撑件与两个滑动介质块。移相电路通过金属片加工形成，移相电路与绝缘支撑件设置于金属腔体内，移相电路通过绝缘支撑件与金属腔体相连，移相电路位于金属腔体的中部部位并与金属腔体相互隔离。两个滑动介质块设置于金属腔体内部，两个滑动介质块分别位于移相电路的两侧，滑动介质块能沿着移相电路的延伸方向在金属腔体内移动。当调整滑动介质块在金属腔体内的位置时，可改变移相电路中的电长度，从而使得各信号端子实现输出相位的差异。其中，由于移相电路不再以PCB板作为载体，如此能降低移相器的材料成本，同时能降低移相器的损耗，并提高了天线增益。
【技术实现步骤摘要】
天线装置、移相馈电装置和移相器
本技术涉及天线
，特别是涉及一种天线装置、移相馈电装置和移相器。
技术介绍
随着天线技术发展，小型化天线成为基站天线的发展趋势。移相馈电装置是基站天线的核心元件，电信号通过移相馈电装置进行功分、移相处理后进入对应的天线通道内，实现信号辐射。传统地，移相馈电装置一般由移相器及馈电网络板两个单独的元器件组合而成。移相器用于对辐射单元以特定的幅度和相位传输射频信号以形成特定的波束覆盖。现阶段移相器的移相电路通常以PCB板为载体，也就是将移相电路布设在PCB板，PCB板放置于金属腔体中央，拖动具有特定形状和介电常数的介质板改变移相电路的各端口的相位。然而，移相电路采用PCB板作为载体的移相器，因为PCB板的介电常数大于空气的介电常数(空气介电常数为1)，介质损耗不可避免，也就是说采用PCB板作为载体的移相器存在介质损耗，影响了天线装置的增益。
技术实现思路
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种天线装置、移相馈电装置和移相器，它能够降低损耗，提高天线增益。其技术方案如下：一种移相器，所述移相器包括：金属腔体；移相电路与绝缘支撑件，所述移相电路通过金属片加工形成，所述移相电路与所述绝缘支撑件设置于所述金属腔体内，所述移相电路通过所述绝缘支撑件与所述金属腔体相连，所述移相电路位于所述金属腔体的中部部位并与所述金属腔体相互隔离；两个滑动介质块，两个所述滑动介质块设置于所述金属腔体内部，两个所述滑动介质块分别位于所述移相电路的两侧，所述滑动介质块能沿着所述移相电路的延伸方向在所述金属腔体内移动。上述的移相器，移相电路采用金属片加工形成，并通过绝缘支撑件设置于金属腔体的中部部位，滑动介质块可滑动地设置于移相电路上，当调整滑动介质块在金属腔体内的位置时，可改变移相电路中的电长度，从而使得各信号端子实现输出相位的差异。其中，由于移相电路不再以PCB板作为载体，如此能够降低移相器的材料成本，同时能降低移相器的损耗，并提高了天线增益。在其中一个实施例中，所述金属腔体面向所述移相电路的壁面上设有凹槽，所述绝缘支撑件的端部插设于所述凹槽中。在其中一个实施例中，所述金属腔体面向所述移相电路的两个相对壁面上均设有凹槽，所述移相电路上设有通孔，所述绝缘支撑件设置于所述通孔中，所述绝缘支撑件的两端分别插设于两个所述凹槽中。在其中一个实施例中，所述绝缘支撑件为支撑柱，所述支撑柱的侧壁设有凸缘，所述凸缘与所述移相电路的底面相抵触。在其中一个实施例中，所述凹槽从所述金属腔体的其中一端延伸到所述金属腔体的另一端。在其中一个实施例中，所述金属腔体的顶部壁面上设有的所述凹槽为两个且相互间隔设置；所述金属腔体的底部壁面上设有的所述凹槽为两个且相互间隔设置；所述金属腔体的顶部壁面上的两个所述凹槽与底部壁面上的两个所述凹槽一一对应设置。在其中一个实施例中，所述绝缘支撑件为多个，所述移相电路上的所述通孔为多个，多个所述绝缘支撑件与多个所述通孔一一对应设置。在其中一个实施例中，所述移相器还包括拉杆，所述拉杆与所述滑动介质块相连；所述绝缘支撑件为塑料支撑件、橡胶支撑件、硅胶支撑件或木质支撑件；所述移相器还包括多个电缆，多个所述电缆与所述移相电路的多个信号端子一一对应设置；所述金属腔体的侧壁面上设有与多个所述电缆一一对应设置的多个安装口，所述电缆设置于所述安装口中，所述电缆的内芯与所述移相电路的信号端子对应电连接，所述电缆的外导体与所述金属腔体电连接。一种移相馈电装置，包括所述的移相器，还包括馈电网络板与辐射单元，所述移相电路通过电缆分别与所述馈电网络板、所述辐射单元电性连接。上述的移相馈电装置，移相电路采用金属片加工形成，并通过绝缘支撑件设置于金属腔体的中部部位，滑动介质块可滑动地设置于移相电路上，当调整滑动介质块在金属腔体内的位置时，可改变移相电路中的电长度，从而使得各信号端子实现输出相位的差异。其中，由于移相电路不再以PCB板作为载体，如此能够降低移相器的材料成本，同时能降低移相器的损耗，并提高了天线增益。一种天线装置，包括所述的移相馈电装置。上述的天线装置，移相电路采用金属片加工形成，并通过绝缘支撑件设置于金属腔体的中部部位，滑动介质块可滑动地设置于移相电路上，当调整滑动介质块在金属腔体内的位置时，可改变移相电路中的电长度，从而使得各信号端子实现输出相位的差异。其中，由于移相电路不再以PCB板作为载体，如此能够降低移相器的材料成本，同时能降低移相器的损耗，并提高了天线增益。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例中的移相器的其中一视角结构图；图2为本技术一实施例中的移相器的金属腔体的其中一视角结构图；图3为图2在A处的放大结构示意图；图4为本技术一实施例中的移相器的去掉金属腔体后的其中一视角结构图；图5为图4在B处的放大结构示意图；图6为图4在C处的放大结构示意图。10、金属腔体；11、开口；12、凹槽；13、安装口；20、移相电路；21、通孔；30、绝缘支撑件；31、凸缘；40、滑动介质块；50、拉杆；60、电缆；61、内芯；62、外导体。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。参阅图1，图1示出了本技术一实施例中的移相器的其中一视角结构图，本技术一实施例提供的一种移相器，移相器包括金属腔体10、移相电路20、绝缘支撑件30与两个滑动介质块40。移相电路20通过金属片加工形成，移相电路20与绝缘支撑件30设置于金属腔体10内，移相电路20通过绝缘支撑件30与金属腔体10相连，移相电路20位于金属腔体10的中部部位并与金属腔体10相互隔离。需要说明的是，相互隔离指的是移相电路20与金属腔体10没有电性连接，相互隔离开。两个滑动介质块40设置于金属腔体10内部，两个滑动介质块40分别位于移相电路20的两侧，滑动介质块40能沿着移相电路20的延伸方向在金属腔体10内移动。需要说明的是，金属腔体10一般为长条形的腔体，腔体的横截面例如为矩形、三角形、圆形、多边形或其它不规则形状等等，在此不进行限定。移相电路20的延伸方向为从长本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种移相器，其特征在于，所述移相器包括：/n金属腔体；/n移相电路与绝缘支撑件，所述移相电路通过金属片加工形成，所述移相电路与所述绝缘支撑件设置于所述金属腔体内，所述移相电路通过所述绝缘支撑件与所述金属腔体相连，所述移相电路位于所述金属腔体的中部部位并与所述金属腔体相互隔离；/n两个滑动介质块，两个所述滑动介质块设置于所述金属腔体内部，两个所述滑动介质块分别位于所述移相电路的两侧，所述滑动介质块能沿着所述移相电路的延伸方向在所述金属腔体内移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种移相器，其特征在于，所述移相器包括：
金属腔体；
移相电路与绝缘支撑件，所述移相电路通过金属片加工形成，所述移相电路与所述绝缘支撑件设置于所述金属腔体内，所述移相电路通过所述绝缘支撑件与所述金属腔体相连，所述移相电路位于所述金属腔体的中部部位并与所述金属腔体相互隔离；
两个滑动介质块，两个所述滑动介质块设置于所述金属腔体内部，两个所述滑动介质块分别位于所述移相电路的两侧，所述滑动介质块能沿着所述移相电路的延伸方向在所述金属腔体内移动。
2.根据权利要求1所述的移相器，其特征在于，所述金属腔体面向所述移相电路的壁面上设有凹槽，所述绝缘支撑件的端部插设于所述凹槽中。
3.根据权利要求2所述的移相器，其特征在于，所述金属腔体面向所述移相电路的两个相对壁面上均设有凹槽，所述移相电路上设有通孔，所述绝缘支撑件设置于所述通孔中，所述绝缘支撑件的两端分别插设于两个所述凹槽中。
4.根据权利要求2所述的移相器，其特征在于，所述绝缘支撑件为支撑柱，所述支撑柱的侧壁设有凸缘，所述凸缘与所述移相电路的底面相抵触。
5.根据权利要求3所述的移相器，其特征在于，所述凹槽从所述金属腔体的其中一端延伸到所述金属腔体的另一端。
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，李明超，苏国生，
申请(专利权)人：京信通信技术广州有限公司，京信射频技术广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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