一种电池模组电芯极耳支架结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种电池模组电芯极耳支架结构，包括电池模组端面板、塑料支架、铜排和电芯极耳，所述铜排固定在塑料支架上，所述塑料支架设有若干导向块，电芯极耳采用折弯的方式，通过导向块将电芯极耳装配到塑料支架上，并将电芯极耳与铜排焊接，所述铜排包括第一铜排、第二铜排、第三铜排和第四铜排，所述第二铜排设有台阶；所述电池模组端面板设有模组安装孔。本实用新型专利技术通过在塑料支架或铜排上设置台阶的方式，在保证模组体积能量密度的同时，将夺宝电芯极耳电芯的尺寸限制为一种，提供了模组生产过程中的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组电芯极耳支架结构
本技术涉及电芯极耳
，尤其是涉及一种电池模组电芯极耳支架结构。
技术介绍
现有的电芯极耳支架构成技术方案一：塑料支架，铜排，与极耳支架配合的结构件：垂直的电芯极耳、电池模组端面板。在方案一中，位于端面板中的模组安装孔占据了独立的一部分空间，造成了端面板内部的空间浪费，导致电池模组的体积能量密度低。现有的电芯极耳支架构成技术方案二：塑料支架，铜排，与极耳支架配合的结构件：弯折的电芯极耳、电池模组端面板。在方案二中，电芯极耳与铜排进行电连接（串并联）时，采用了折弯的方式，在两端留出了空间，用来放置模组端面板中的模组安装孔，虽然提升了电池模组的体积能量密度，但不同的电芯极耳不同的折弯角度造成了两种及两种以上的电芯极耳长度尺寸，在实际生产过程中，不利于生产效率的提升。
技术实现思路
本技术解决了现有的电芯极耳支架中电池模组的体积能量密度低以及电芯极耳长度尺寸统一的问题，提出了一种电池模组电芯极耳支架结构，在铜排本身或铜排支架采用台阶状的结构形式，电芯极耳安装采用折弯的方式，在保证空间利用率的同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组电芯极耳支架结构，其特征是，包括电池模组端面板（1）、塑料支架（2）、铜排（3）和电芯极耳（4），所述铜排（3）固定在塑料支架（2）上，所述塑料支架（2）设有若干导向块，电芯极耳（4）采用折弯的方式，通过导向块将电芯极耳（4）装配到塑料支架（2）上，并将电芯极耳（4）与铜排（3）焊接，所述铜排（3）包括第一铜排（3-1）、第二铜排（3-2）、第三铜排（3-3）和第四铜排（3-4），所述第二铜排（3-2）设有台阶；所述电池模组端面板（1）设有模组安装孔（1-1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池模组电芯极耳支架结构，其特征是，包括电池模组端面板（1）、塑料支架（2）、铜排（3）和电芯极耳（4），所述铜排（3）固定在塑料支架（2）上，所述塑料支架（2）设有若干导向块，电芯极耳（4）采用折弯的方式，通过导向块将电芯极耳（4）装配到塑料支架（2）上，并将电芯极耳（4）与铜排（3）焊接，所述铜排（3）包括第一铜排（3-1）、第二铜排（3-2）、第三铜排（3-3）和第四铜排（3-4），所述第二铜排（3-2）设有台阶；所述电池模组端面板（1）设有模组安装孔（1-1）。


2.根据权利要求1所述的一种电池模组电芯极耳支架结构，其特征是，所述导向块包括第一导向块（2-1）、第二导向块（2-2）、第三导向块（2-3）、第四导向块（2-4）和第五导向块（2-5），所述电芯极耳（4）包括第一极耳（4-1）、第二极耳（4-2）、第三极耳（4-3）、第四极耳（4-4）和第五极耳（4-5），所述第一极耳（4-1）卡置在第二导向块（2-2）与塑料支架（2）内壁之间；所述第二极耳（4-2）卡置在第五导向块（2-5）和三导向块（2-3）之间；所述第三极耳（4-3）卡置在三导向块（2-3）和第一导向块（2-1）之间；所述第四极耳（4-4）卡置在第二导向块（2-2）和第四导向块（2-4）之间；所述第五极耳（4-5）卡置在第四导向块（2-4）和第五导向块（2-5）之间。


3.根据权利要求1所述的一种电池模组电芯极耳支架结构，其特征是，所述铜排（3）通过复合注塑、热熔或其他形式固定在塑料支架（2）上。


4.根据权利要求2所述的一种电池模组电芯极耳支架结构，其特征是，所述第一极耳（4-1）对应的第二导向块（2-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，刘萱，李军，
申请(专利权)人：万向一二三股份公司，万向集团公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33