一种电感线圈支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电感线圈支架，包括“L”型的架体，架体竖直段一侧转动连接有转辊，转辊设置在靠近架体水平段的一侧，转辊弧面外周壁设置有多个沿转辊轴线设置的抵紧板，多个抵紧板以转辊轴线呈等间距圆周阵列分布，转辊内部设置有空腔，空腔内设置有用于驱动多个抵紧板同步靠近/远离转辊的联动装置，抵紧板远离转辊的一侧设置有用于弹性抵紧线圈套筒的固定件。本实用新型专利技术通过联动装置控制多个抵紧板同步靠近或远离转辊以对不同尺寸的线圈套筒进行抵紧固定，便于不同尺寸线圈在线圈套筒上的绕卷，实用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种电感线圈支架
本技术涉及电感线圈的
，尤其涉及一种电感线圈支架。
技术介绍
线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯。电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件，当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。电感线圈广泛运用于电子元器件中。现有的专利公告号为CN207788872U的中国专利，提出了一种电感线圈支架，包括第一卷筒，第一卷筒的左侧固定连接有第一挡板，第一挡板右侧的顶部固定连接有滑杆，滑杆的右端延伸至第一卷筒的内部，滑杆的表面套设有滑套，滑套的底部固定连接有竖杆。该技术通过与第一卷筒滑动连接的第二卷筒解决了现有的电感线圈支架不能增大使用面积的问题，增加了电感线的收纳面积，给使用者的使用带来了极大的便利，提高了该电感线圈支架的实用性。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将上述电感线圈支架运用至不同尺寸的长芯线圈的绕卷时，线圈绕卷到不同直径的套筒上时需要用到不同尺寸的电感线圈支架以对线圈套筒进行固定，使用时较为不便，不利于生产成本的控制。
技术实现思路
为此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供一种电感线圈支架。为了实现上述目的，本技术提供了一种电感线圈支架，包括“L”型的架体，所述架体竖直段一侧转动连接有转辊，所述转辊设置在靠近所述架体水平段的一侧，所述转辊弧面外周壁设置有多个沿所述转辊轴线设置的抵紧板，多个所述抵紧板以所述转辊轴线呈等间距圆周阵列分布，所述转辊内部设置有空腔，所述空腔内设置有用于驱动多个所述抵紧板同步靠近/远离所述转辊的联动装置，所述抵紧板远离所述转辊的一侧设置有用于弹性抵紧线圈套筒的固定件。进一步地，所述联动装置包括铰接连接在所述抵紧板靠近所述转辊一侧的操纵杆和连杆，所述操纵杆和所述连杆分列所述抵紧板长度方向的两端，所述操纵杆和所述连杆远离所述抵紧板的一端均与所述转辊铰接连接，所述操纵杆远离所述抵紧板的一端延伸至所述空腔内，所述空腔设置有用于驱动多个所述操作杆在所述转辊上同步摆动的联动机构。进一步地，所述联动机构包括与所述转辊同轴设置的套环，所述套环的一侧固接有多个与多个所述操纵杆一一对应的铰接耳，所述铰接耳远离所述套环的一端设置有铰接轴，所述操纵杆远离所述抵紧板的一端开设有与所述铰接轴滑移适配的滑槽，所述滑槽沿所述操纵杆长度方向设置，所述空腔内设置有用于驱动所述套环沿所述转辊轴线运动的联动组件。进一步地，所述联动组件包括同轴转动连接在所述转辊的所述空腔内的螺纹杆，所述套环套设在所述螺纹杆外周壁且与所述螺纹杆螺纹连接。进一步地，所述螺纹杆远离所述架体的一端同轴固接有摇杆。进一步地，所述转辊远临近所述操纵杆和所述连杆与所述转辊的铰接部的外周壁上贯穿开设有与所述空腔连通的长槽，所述长槽沿所述转辊轴向设置，所述长槽与所述操纵杆和所述连杆均插接适配。进一步地，所述固定件包括排布在所述抵紧板长度方向上的多个凸起，所述抵紧板远离所述转辊的一侧开设有多个与多个所述凸起插接适配的容纳槽，所述凸起弹性设置在所述容纳槽内。进一步地，所述凸起与所述容纳槽之间设置有弹性件，所述凸起远离所述抵紧板的一侧设置为球面。本技术提供的一种电感线圈支架，通过联动装置控制多个抵紧板同步靠近或远离转辊，从而可对不同尺寸的线圈套筒进行抵紧，便于线圈在线圈套筒上的绕卷，同时固定件的设置进一步使得电感线圈支架也能适应于横截面呈多边形的线圈套筒的固定，实用性更高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式的技术方案，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对技术作进一步详细说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图；图3是图2中B部分的局部放大示意图；图4是图2中C部分的局部放大示意图。图中各附图标记说明如下。1、架体；2、转辊；3、抵紧板；4、空腔；5、操纵杆；6、连杆；7、套环；8、铰接耳；9、铰接轴；10、滑槽；11、螺纹杆；12、摇杆；13、长槽；14、凸起；15、容纳槽；16、弹性件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，一种电感线圈支架，包括“L”型的架体1，架体1的水平段呈“Y”字形，架体1竖直段一侧转动连接有转辊2，转辊2设置在靠近架体1水平段的一侧，转辊2弧面外周壁设置有多个沿转辊2轴线设置的抵紧板3，多个抵紧板3以转辊2轴线呈等间距圆周阵列分布，本实施例中抵紧板3优选为四个，转辊2内部设置有空腔4，空腔4内设置有用于驱动多个抵紧板3同步靠近/远离转辊2的联动装置；联动装置包括铰接连接在抵紧板3靠近转辊2一侧的操纵杆5和连杆6，操纵杆5和连杆6分列抵紧板3长度方向的两端，操纵杆5和连杆6远离抵紧板3的一端均与转辊2铰接连接，操纵杆5和连杆6两端铰接部之间的间距相等，操纵杆5远离抵紧板3的一端延伸至空腔4内，空腔4设置有用于驱动多个操作杆在转辊2上同步摆动的联动机构。需要绕卷长芯线圈时，将线圈套筒套设在转辊2外周壁，通过联动机构驱动多个操作杆在转辊2上同步摆动，操作杆在带动与之铰接连接的抵紧板3摆动的同时，抵紧板3也拉动与之铰接的连杆6在转辊2上摆动，而操纵杆5和连杆6两端铰接部之间的间距相等，使得抵紧杆始终与转辊2轴线保持平行，从而多个抵紧板3同步张开时可将线圈套筒有效抵紧并固定在转辊2上；对不同尺寸的线圈套筒进行固定时，只需通过联动机构驱动操纵杆5摆动至不同的角度，实现了电感线圈支架对不同尺寸长芯线圈的有效加工，操作便捷，实用性更高，不同尺寸的长芯线圈的生产成本更低。如图2和图3所示，联动机构包括与转辊2同轴设置的套环7，套环7的一侧固接有多个与多个操纵杆5一一对应的铰接耳8，铰接耳8优选为设置在套环7靠近架体1的一侧，铰接耳8远离套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电感线圈支架，其特征在于，包括“L”型的架体(1)，所述架体(1)竖直段一侧转动连接有转辊(2)，所述转辊(2)设置在靠近所述架体(1)水平段的一侧，所述转辊(2)弧面外周壁设置有多个沿所述转辊(2)轴线设置的抵紧板(3)，多个所述抵紧板(3)以所述转辊(2)轴线呈等间距圆周阵列分布，所述转辊(2)内部设置有空腔(4)，所述空腔(4)内设置有用于驱动多个所述抵紧板(3)同步靠近/远离所述转辊(2)的联动装置，所述抵紧板(3)远离所述转辊(2)的一侧设置有用于弹性抵紧线圈套筒的固定件。/n

【技术特征摘要】
1.一种电感线圈支架，其特征在于，包括“L”型的架体(1)，所述架体(1)竖直段一侧转动连接有转辊(2)，所述转辊(2)设置在靠近所述架体(1)水平段的一侧，所述转辊(2)弧面外周壁设置有多个沿所述转辊(2)轴线设置的抵紧板(3)，多个所述抵紧板(3)以所述转辊(2)轴线呈等间距圆周阵列分布，所述转辊(2)内部设置有空腔(4)，所述空腔(4)内设置有用于驱动多个所述抵紧板(3)同步靠近/远离所述转辊(2)的联动装置，所述抵紧板(3)远离所述转辊(2)的一侧设置有用于弹性抵紧线圈套筒的固定件。


2.根据权利要求1所述的一种电感线圈支架，其特征在于,所述联动装置包括铰接连接在所述抵紧板(3)靠近所述转辊(2)一侧的操纵杆(5)和连杆(6)，所述操纵杆(5)和所述连杆(6)分列所述抵紧板(3)长度方向的两端，所述操纵杆(5)和所述连杆(6)远离所述抵紧板(3)的一端均与所述转辊(2)铰接连接，所述操纵杆(5)远离所述抵紧板(3)的一端延伸至所述空腔(4)内，所述空腔(4)设置有用于驱动多个所述操纵杆(5)在所述转辊(2)上同步摆动的联动机构。


3.根据权利要求2所述的一种电感线圈支架，其特征在于,所述联动机构包括与所述转辊(2)同轴设置的套环(7)，所述套环(7)的一侧固接有多个与多个所述操纵杆(5)一一对应的铰接耳(8)，所述铰接耳(8)远离所述套环(7)的一端设置有铰接轴(9)，所述操纵杆(5)远离所述抵紧板(3)的一端开设有与所述铰接轴(9)滑移适配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦鸿，
申请(专利权)人：陈锦鸿，
类型：新型
国别省市：广东;44