一种高浓度盐水零排放与分盐资源化处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种高浓度盐水零排放与分盐资源化处理工艺，包括：高浓度盐水经预处理去除悬浮颗粒，然后进入高级氧化反应器，反应器出水经化学软化反应池与沉淀池，去除废水中的钙离子和镁离子，降低废水硬度，沉淀池上清液经pH调节后进入纳滤膜工艺，其清液进入反渗透膜工艺，反渗透清液回用，其浓水与纳滤浓水混合后进入第一低温蒸发系统，馏出的蒸发冷凝液回用，浓缩液进入冷冻结晶器，晶浆经分离干燥后获得工业级的硫酸钠结晶盐，未结晶液体进入第二低温蒸发系统，馏出的蒸发冷凝液回用，浓缩液则以晶浆形式排出，经分离干燥后获得工业级的氯化钠结晶盐。本发明专利技术工艺过程简单，安全系数高，能量利用率高，整套工艺自动化程度高，无二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度盐水零排放与分盐资源化处理工艺
本专利技术涉及一种高浓度盐水零排放与分盐资源化处理工艺，属煤化工废水处理

技术介绍
随着工业的快速发展以及煤炭资源需求的不断增加，煤炭产业取得了长足的发展，使得相关产业也得到了改善与进步。然而在生产煤炭和相关产品的同时，随之而来的污染问题也越来越突出，严重阻碍了我国生态平衡性和环境友好型社会的建设。其中煤化工生产过程中排放的高含盐废水，若直接排放，不仅会对环境造成污染，甚至会严重污染地下水和土壤等。因此，需要采用各种组合工艺对其进行深度处理。在煤化工行业中，含盐废水中无机盐的来源与补充新鲜水和循环冷却水密切相关，并且在除盐水生产过程中也会产生新的高含盐废水。另外在煤化工有机废水的处理过程中，由于各类处理药剂的添加，也会导致高含盐废水的产生。例如在国内某大型煤炭企业中，煤制天然气项目主要通过补充新鲜水来确保水量，而该过程中由于新鲜水的不断补充，会直接给系统带入超过一半以上的盐量。同时在生产过程以及水系统添加化学药剂的过程中，也会产生近30％的盐量。虽然循环冷却系统的循环倍数可通过系统优化和选择减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度盐水零排放与分盐资源化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：高浓度盐水经预处理后进入高级氧化反应器，高级氧化反应器出水经化学软化反应池与沉淀池，去除废水中的钙离子和镁离子，沉淀池上清液经pH调节后进入纳滤膜工艺，其清液进入反渗透膜工艺，反渗透清液回用，其浓水与纳滤浓水混合后进入第一低温蒸发系统，第一低温蒸发系统馏出的蒸发冷凝液回用，浓缩液进入冷冻结晶器，晶浆经分离干燥后获得工业级的硫酸钠结晶盐，冷冻结晶器未结晶液体进入第二低温蒸发系统，由第二低温蒸发系统馏出的蒸发冷凝液作为回用水回用，浓缩液则以晶浆形式排出，经分离干燥后获得工业级的氯化钠结晶盐。/n

【技术特征摘要】
1.一种高浓度盐水零排放与分盐资源化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：高浓度盐水经预处理后进入高级氧化反应器，高级氧化反应器出水经化学软化反应池与沉淀池，去除废水中的钙离子和镁离子，沉淀池上清液经pH调节后进入纳滤膜工艺，其清液进入反渗透膜工艺，反渗透清液回用，其浓水与纳滤浓水混合后进入第一低温蒸发系统，第一低温蒸发系统馏出的蒸发冷凝液回用，浓缩液进入冷冻结晶器，晶浆经分离干燥后获得工业级的硫酸钠结晶盐，冷冻结晶器未结晶液体进入第二低温蒸发系统，由第二低温蒸发系统馏出的蒸发冷凝液作为回用水回用，浓缩液则以晶浆形式排出，经分离干燥后获得工业级的氯化钠结晶盐。


2.根据权利要求1所述的一种高浓度盐水零排放与分盐资源化处理工艺，其特征在于：所述的预处理系统采用的设备为混凝沉淀反应器或自动反冲洗过滤器，过滤器精度小于5μm。


3.根据权利要求1所述的一种高浓度盐水零排放与分盐资源化处理工艺，其特征在于：所述的高级氧化反应器为臭氧催化氧化反应器或Fenton氧化反应器。


4.根据权利要求1所述的一种高浓度盐水零排放与分盐资源化处理工艺，其特征在于：所述的软化反应池采用氢氧化钠与碳酸钠作为软化药剂。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，杨龙，宫建瑞，孙少龙，刘彦奎，王英惠，韩珊珊，程池权，
申请(专利权)人：南京万德斯环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32