一种有利于降低料层堆积厚度的回转式活化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种有利于降低料层堆积厚度的回转式活化炉，包括炉体、外壳、活化筒和底座，所述炉体的内部固定连接有进料机构，所述活化筒底部的右侧连通有出气管，且出气管远离活化筒的一端设置有过滤机构，所述进料机构包括进料框，所述进料框的底部与炉体的顶部固定连接，所述进料框的底部连通有进料管，本发明专利技术涉及活化炉技术领域。该有利于降低料层堆积厚度的回转式活化炉，通过进料框的底部连通有进料管，将活性炭分多个管道进行进料，使得进料时分布更加均匀，不会全部堆积在一起，降低了料层堆积厚度，同时电动伸缩杆带动固定板上下移动，也使得料层分散的更加均匀，使得活化更加均匀，活化效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种有利于降低料层堆积厚度的回转式活化炉
本专利技术涉及活化炉
，具体为一种有利于降低料层堆积厚度的回转式活化炉。
技术介绍
活性炭的生产过程由碳化过程和活化过程组成，该过程通过回转式活化炉完成，回转活化炉主要由加料装置、炉尾、回转筒体、出料装置、炉头所组成，炉头设有活化气体入口和燃料烧咀，活性炭指标达标率高，吸附能力较强，可生产适合多个行业使用的活性炭，物料从炉尾处进入回转炉内，然后从炉头端的出料装置连续卸出，同时活化气体混合物(水蒸汽和烟道气)从炉头进入回转炉内，最后经过炉尾焚烧排入烟囡，整个过程中，物料与活化气体混合物逆向流动接触活化，回转活化炉是目前中小企业使用较多的一种活化设备，它的优点主要是投资小、建设周期短、机械化程度高、更换原料及调整工艺过程快，开停炉方便。目前通过回转式活化炉对活性炭进行活化的过程中，物料在进料时，容易堆积在一起，无法均匀的分散在活化筒内，导致料层堆积厚度增加，也容易使得活性炭活化不匀，影响活化的效率和效果，同时活化过程中产生的烟气直接排出，容易导致大气的污染。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种有利于降低料层堆积厚度的回转式活化炉，包括炉体(1)、外壳(2)、活化筒(3)和底座(4)，其特征在于：所述炉体(1)的内部固定连接有进料机构(5)，所述活化筒(3)底部的右侧连通有出气管(6)，且出气管(6)远离活化筒(3)的一端设置有过滤机构(7)；/n所述进料机构(5)包括进料框(51)，所述进料框(51)的底部与炉体(1)的顶部固定连接，所述进料框(51)的底部连通有进料管(52)，所述进料管(52)远离进料框(51)的一端贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的内部，所述进料管(52)延伸至炉体(1)内部的一端与活化筒(3)的顶部相连通，所述活化筒(3)内壁底部的两侧均固定连接有竖...

【技术特征摘要】
1.一种有利于降低料层堆积厚度的回转式活化炉，包括炉体(1)、外壳(2)、活化筒(3)和底座(4)，其特征在于：所述炉体(1)的内部固定连接有进料机构(5)，所述活化筒(3)底部的右侧连通有出气管(6)，且出气管(6)远离活化筒(3)的一端设置有过滤机构(7)；
所述进料机构(5)包括进料框(51)，所述进料框(51)的底部与炉体(1)的顶部固定连接，所述进料框(51)的底部连通有进料管(52)，所述进料管(52)远离进料框(51)的一端贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的内部，所述进料管(52)延伸至炉体(1)内部的一端与活化筒(3)的顶部相连通，所述活化筒(3)内壁底部的两侧均固定连接有竖板(53)，所述炉体(1)内壁底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(54)，所述电动伸缩杆(54)输出轴的一端贯穿活化筒(3)并延伸至活化筒(3)的内部，所述电动伸缩杆(54)输出轴延伸至活化筒(3)内部的一端且位于两个竖板(53)相对的一侧之间固定连接有固定板(55)。


2.根据权利要求1所述的一种有利于降低料层堆积厚度的回转式活化炉，其特征在于：所述出气管(6)远离活化筒(3)的一端贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的外部，所述出气管(6)延伸至炉体(1)外部的一端与过滤机构(7)的左侧相连通，所述过滤机构(7)包括过滤箱(71)，所述过滤箱(71)内壁左侧的顶部与底部之间通过U型框(72)活动连接有活性炭吸附网(73)。


3.根据权利要求2所述的一种有利于降低料层堆积厚度的回转式活化炉，其特征在于：所述过滤箱(71)内壁右侧的顶部与底部之间通过U型框(72)活动连接有HEPA滤网(74)，所述过滤箱(71)右侧的顶部连通有排气管(75)，所述活化筒(3)的左侧贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的外部，所述活化筒(3)的右侧连通有出料管(8)，所述出料管(8)远离活化筒(3)的一端贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的外部。


4.根据权利要求3所述的一种有利于降...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，陈安江，董杰，
申请(专利权)人：淮北市森化碳吸附剂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34