本发明专利技术涉及出升降桌装置领域，尤其是涉及一种钢丝自锁机构和升降装置。钢丝自锁机构包括围板以及设置在围板内的自锁齿轮和锁定装置，利用螺纹套的摩擦力锁定升降。升降装置包括升降组件和横梁组件，钢丝自锁机构设定与横梁组件内，并通过钢丝自锁机构实现升降装置的锁定。本发明专利技术的适应性较好，由于本发明专利技术的钢丝自锁机构体积较小，能适应各种大小的升降桌。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝自锁机构和升降装置
本专利技术涉及出升降桌装置领域，尤其是涉及一种钢丝自锁机构和升降装置。
技术介绍
自动升降桌一般是以电为动力来源，通过电动机控制机械装置来调节升降桌的高低，也可以通过压缩机控制气压棒或液压棒来调节升降桌的高度。传统升降桌通常是采用双升降气弹簧实现其升降功能，主要具有如下缺点：1)同步性差，由于桌腿内各安装一气弹簧，气弹簧伸展速率不完全相同，导致升降桌抬升过程中易发生卡壳，抬升过程不流畅。2)适应性差，常用的升降桌桌面下方一般设置有调节或者锁定机构以维持升降高度，传统维持方式通常为设置一气弹簧，由于其本身体积较大、较长，导致桌腿最后行程较短且无法制作小型化的升降桌。3)经济效益差，由于传统升降桌至少要用到两根气弹簧作为其升降动力或锁定动力的动力源，故而需耗费更多的材料。4)由于气弹簧本身伸展速度较快，在解锁升降桌后，负载若脱离桌面则会导致气弹簧推进桌面急速上升，在惯性作用下产生巨大冲击，产生噪音，严重时会损坏升降桌。目前市场上的气动升降桌的高度锁定，均由气弹簧本身锁定，其结构复杂成本高昂，且静置后，首次使用会有启动力大，启动时间延迟，弹性比率大等缺陷，影响升降桌的使用舒适性，下压力大，降低体验感。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种同步性好、适应性好、经济效益高的钢丝自锁机构和升降装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种钢丝自锁机构，具有围板，所述围板包括底板以及垂直设置于底板两长边的第一侧板以及第二侧板，包括：架设于所述第一侧板与所述第二侧板之间的第一转轴，所述第一转轴外设置有绕轴转动或者与所述第一转轴同步转动的可缠绕钢丝的螺纹套。进一步地，所述螺纹套一端同轴固定有随螺纹套旋转的自锁齿轮，所述第一侧板与第二侧板之间还设有锁定所述自锁齿轮的锁定装置，所述第一侧板上设有拉索孔，穿过所述拉索孔设有拉索并驱动所述锁定装置开合，所述拉索由外部拉索手柄驱动。进一步地，所述锁定装置包括固定于所述底板上的L型板，所述L型板与所述第一侧板之间设有固定轴，所述固定轴上套设有第一锁定板以及扭簧，所述扭簧外侧末端折向所述第一锁定板方向并延伸，所述第一锁定板包括板身，所述板身末端与所述自锁齿轮相贴合的面上设有齿部，所述板身中部设有拉板，所述拉板上端设有钩部，所述钩部内开设有钩槽，穿过所述钩槽并与所述拉索固定连接有拉块。进一步地，所述锁定装置包括第二锁定板、凸板以及拉簧，所述第二锁定板中间开设有至少两个长圆孔，所述第一侧板上开设有与所述长圆孔相匹配的固定轴，所述第二锁定板接近所述自锁齿轮一端设有齿部，所述第二锁定板另一端设有钩部，所述钩部内开设有钩槽，穿过所述钩槽并与所述拉索固定连接有拉块，所述钩部底部设有拉簧孔，所述凸板一端固定于所述第一侧板上，另一端向第二侧板方向凸起，所述凸板凸起的一端与所述拉簧孔之间通过所述拉簧连接。进一步地，所述螺纹套一端设有电机，所述电机的输出端与所述第一转轴或螺纹套固定连接，所述电机由外部电源供电，所述电机由外部电控手柄控制其正转、反转以及停止。本专利技术还公开一种具有钢丝自锁机构的升降装置，包括前述的钢丝自锁机构，还包括中心对称设置的两升降组件，所述升降组件之间架设有横梁组件，所述升降组件之间设有平行的第一钢索以及第二钢索，所述第一钢索中部缠绕于所述螺纹套上，所述第一钢索缠绕于所述螺纹套上的部分的两端在同一水平线上，所述升降组件包括外固定管、内固定管，所述内固定管中设有气弹簧，外固定管顶端与横梁组件底端固定连接，所述气弹簧升降端连接有销轴，所述销轴径向穿过横梁组件并与之固定。进一步地，所述外固定管与所述内固定管之间设有第一保持架以及第二保持架，所述第一、第二保持架间隔包覆于所述内固定管上，所述第一、第二保持架表面开设有至少四个环槽，所述环槽内设有滚珠。进一步地，所述内固定管中还设有U型连接杆，所述U型连接杆包括连接杆体，所述连接杆体上下段分别设有第一、第二滑轮，所述第一滑轮套设于所述销轴上，所述销轴上还套设有第三滑轮，所述第一、第三滑轮分别设置于所述气弹簧两侧；所述内固定管靠外的侧壁上设有第一固定件，靠内的侧壁上设有第二固定件；所述第一钢索一端绕过其中一侧的第一滑轮和第二滑轮并固定于第二固定件上，另一端绕过另一侧的第三滑轮并固定于第一固定件上，所述第二钢索的两端设置方式与第一钢索的两端设置方式相同，但方向相反。进一步地，所述横梁组件包括相对的设置在外固定管顶端的第一托架和第二托架，所述第一、第二托架底端开孔并允许气弹簧升降端穿过，所述第一、第二托架之间设有横梁架，所述横梁架两端各设有第一通孔以及至少一个第二通孔，所述第一通孔设置于所述第二通孔内侧，收纳时，所述第一、第二托架仅通过第一通孔可旋转地与所述横梁架连接；展开时，所述第一、第二托架通过第一通孔及第二通孔与所述横梁架固定连接，所述横梁架与所述底板固定连接。进一步地，所述第一托架长度较第二托架而言至少延长一个外固定管的宽度距离。综上所述，采用本专利技术的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：1.本专利技术的同步性好，利用两根同步平行运动的钢索拉动外固定管升降，带动升降装置的运动，继而能有效地减少升降过程中的卡壳现象。2.本专利技术的适应性较好，由于本专利技术的钢丝自锁机构体积较小，能适应各种大小的升降桌。3.本专利技术的经济效益好，由于本专利技术中仅用到一根气弹簧，相较于其他升降桌而言成本明显减少。4.本专利技术的气弹簧中设有阻尼装置，在气弹簧伸展到最后阶段时会自动减速，从而保护升降装置不受破坏。气弹簧弹性比率小，下压轻松，静置后，首次使用启动力和启动延迟都有效改善，可一次打开。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术的实施例1的钢丝自锁机构的结构示意图；图2为图1隐藏螺纹套及锁定装置后的结构示意图；图3为本专利技术的升降装置的立体结构示意图；图4为本专利技术的升降组件立体构示意图；图5为图4隐藏外固定管后的结构示意图；图6为本专利技术第一、第二钢索缠绕示意图；图7为本专利技术气弹簧剖视结构示意图；图8为本专利技术的升降装置折叠后的结构示意图；图9为本专利技术的实施例2的钢丝自锁机构的结构示意图；图10为本专利技术的实施例3的结构示意图。其中：101.围板、102.底板、103.第一侧板、104.第二侧板、105.第一转轴、106.螺纹套、107.自锁齿轮、108.锁定装置、109.拉索孔、110.拉索、111.拉索手柄、112.L型板、113.固定轴、114.第一锁定板、115.扭簧、116.板身、117.拉板、118.钩部、119.钩槽、120.拉块、121.第二锁定板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢丝自锁机构，具有围板，所述围板包括底板以及垂直设置于底板两长边的第一侧板以及第二侧板，其特征在于，包括：架设于所述第一侧板与所述第二侧板之间的第一转轴，所述第一转轴外设置有绕轴转动或者与所述第一转轴同步转动的可缠绕钢丝的螺纹套。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢丝自锁机构，具有围板，所述围板包括底板以及垂直设置于底板两长边的第一侧板以及第二侧板，其特征在于，包括：架设于所述第一侧板与所述第二侧板之间的第一转轴，所述第一转轴外设置有绕轴转动或者与所述第一转轴同步转动的可缠绕钢丝的螺纹套。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝自锁机构，其特征在于，所述螺纹套一端同轴固定有随螺纹套旋转的自锁齿轮，所述第一侧板与第二侧板之间还设有锁定所述自锁齿轮的锁定装置，所述第一侧板上设有拉索孔，穿过所述拉索孔设有拉索并驱动所述锁定装置开合，所述拉索由外部拉索手柄驱动。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝自锁机构，其特征在于：所述锁定装置包括固定于所述底板上的L型板，所述L型板与所述第一侧板之间设有固定轴，所述固定轴上套设有第一锁定板以及扭簧，所述扭簧外侧末端折向所述第一锁定板方向并延伸，所述第一锁定板包括板身，所述板身末端与所述自锁齿轮相贴合的面上设有齿部，所述板身中部设有拉板，所述拉板上端设有钩部，所述钩部内开设有钩槽，穿过所述钩槽并与所述拉索固定连接有拉块。
4.根据权利要求2所述的一种钢丝自锁机构，其特征在于：所述锁定装置包括第二锁定板、凸板以及拉簧，所述第二锁定板中间开设有至少两个长圆孔，所述第一侧板上开设有与所述长圆孔相匹配的固定轴，所述第二锁定板接近所述自锁齿轮一端设有齿部，所述第二锁定板另一端设有钩部，所述钩部内开设有钩槽，穿过所述钩槽并与所述拉索固定连接有拉块，所述钩部底部设有拉簧孔，所述凸板一端固定于所述第一侧板上，另一端向第二侧板方向凸起，所述凸板凸起的一端与所述拉簧孔之间通过所述拉簧连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝自锁机构，其特征在于，所述螺纹套一端设有电机，所述电机的输出端与所述螺纹套端部固定连接，所述电机由外部电源供电，所述电机由外部控制手柄控制其正转、反转以及停止。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陶声荣，李晓刚，
申请(专利权)人：江苏捷尔特智能气动系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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