一种电芯表面硬度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电芯表面硬度测试装置，包括底座、下压螺杆固定架、下压螺杆、压力传感器、压头和压力数显表，底座设置有用于固定电芯的开口区，下压螺杆固定架底部与底座固定，下压螺杆固定架顶部与下压螺杆转动连接，下压螺杆与下压螺杆固定架平行且垂直于底座的开口区，压力传感器一端与下压螺杆底部固定另一端与压头固定，压力数显表固定在下压螺杆固定架上并与压力传感器连接，用于显示压力值。本实用新型专利技术结构简便，使用便捷，通过压力传感器可精确测量电芯表面硬度，操作人员可方便的在压力数显表得到精确数据，从而方便的对电芯的生产质量进行管理控制。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯表面硬度测试装置
本技术属于电池制造
，尤其涉及一种电芯表面硬度测试装置。
技术介绍
聚合物锂离子电池由正极、负极、隔膜、电解液、铝塑膜五大主要部分构成，然后经过多道生产、检测工序，形成可以用于装车的电池包。其中锂电池的电芯需要达到一定的硬度，电芯表面硬度关乎电池的厚度管理和循环寿命，对后工序模组和系统组装也有很大影响。现在市场上使用的是类似金属检测硬度的测试设备，但不能快速、灵活的检测电芯的表面硬度。目前企业在生产中表面硬度的检测方法通常为人手工操作的方式，使用该种方式时，因人员手法不同，力道不同，经验不同，得到的结果也不同，进而对硬度的判定也有差异。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电芯表面硬度测试装置，旨在解决上述
技术介绍
中存在的电芯表面硬度检测方式不简便且检测结果精度较差的技术问题。为解决上述问题，本技术提供了一种电芯表面硬度测试装置，包括底座、下压螺杆固定架、下压螺杆、压力传感器、压头和压力数显表，底座设置有用于固定电芯的开口区，下压螺杆固定架底部与底座固定，下压螺杆固定架顶部与下压螺杆转动连接，下压螺杆与下压螺杆固定架平行且垂直于底座的开口区，压力传感器一端与下压螺杆底部固定、另一端与压头固定，压力数显表固定在下压螺杆固定架上并与压力传感器连接，用于显示压力值。更进一步的，电芯的开口区包括用于固定电芯上表面两端的第一固定杆和第二固定杆、以及用于支撑电芯底面两端的第三固定杆和第四固定杆。更进一步的，下压螺杆上设置有螺纹，下压螺杆固定架上设置有螺杆固定柱，螺杆固定柱上设置有通孔，通孔内表面设置有与下压螺杆的螺纹匹配的内螺纹。更进一步的，下压螺杆顶部设置有旋转把手。更进一步的，下压螺杆及旋转把手为绝缘材质。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本电芯表面硬度测试装置结构简便，易于操作且使用便捷，通过压力传感器可精确测量电芯表面硬度，操作人员可方便的在压力数显表得到精确数据，从而方便的对电芯的生产质量进行管理控制。附图说明图1是本技术提供的示意图1。图2是本技术提供的示意图2。1-底座，2-下压螺杆固定架，3-下压螺杆，4-压力传感器，5-压头，6-压力数显表，7-电芯，8-开口区，9-螺杆固定柱，801-第一固定杆，802-第二固定杆，803-第三固定杆，804-第四固定杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2所示，本技术提供的一种实施例：一种电芯表面硬度测试装置，包括底座1、下压螺杆固定架2、下压螺杆3、压力传感器4、压头5和压力数显表6，底座1设置有用于固定电芯7的开口区8，下压螺杆固定架2底部与底座1通过螺栓固定，下压螺杆固定架2顶部与下压螺杆3转动连接，下压螺杆3与下压螺杆固定架2平行且垂直于底座1的开口区8，压力传感器4一端与下压螺杆3底部固定，另一端与压头5固定，压力数显表6固定在下压螺杆固定架2上并与压力传感器4连接，用于显示压力值。在本实施方式中，具体使用时，首先将下压螺杆3上移到合适位置，以避免干涉电芯7的放置，然后操作人员将电芯7本体居中放置到底座1的的开口区8，在电芯7放置到位后，接下来操作人员人员把压力数显表6的数字清零，再下移下压螺杆3，使压头5接触到电芯7的上表面，此时的压力数显表6的读数为起始值，继续使下压螺杆3下移3mm,记录此时的压力数显表6的读数，最后通过该读数与起始值判定电芯7的表面硬度是否合格。也可以继续使下压螺杆3下移3mm，再记录此时的压力数显表6的读数，经多次操作，可得出该电芯7的位移-力曲线关系，从而为电芯7表面硬度制定标准值。本装置通过压力传感器4可精确测量电芯7表面硬度，操作人员可方便的在压力数显表6得到精确数据，从而增强了对电芯7的生产质量管理控制力度。优选的实施方式，电芯7的开口区8包括用于固定电芯7上表面两端的第一固定杆801和第二固定杆802、以及用于支撑电芯7底面两端的第三固定杆803和第四固定杆804。在本实施方式中，第一固定杆801和第二固定杆802的间距在保证电芯7上表面固定前提下需不影响压头5与电芯7上表面的接触检测，上部的第一固定杆801和第二固定杆802与对应的下部第三固定杆803和第四固定杆804之间的间距根据电芯7的厚度设置，通过固定电芯7的开口区8可保证电芯7在检测过程中位置的稳定性，从而进一步保证了最终检测结果的准确性。优选的实施方式，下压螺杆3上设置有螺纹，下压螺杆固定架2上设置有螺杆固定柱9，螺杆固定柱9上设置有通孔，通孔设置有与下压螺杆3的螺纹匹配的内螺纹。通过螺纹可精确控制下压螺杆3的上下移动距离，保证了测量过程的精准度，最终提高了结果的准确性。优选的实施方式，下压螺杆3顶部设置有旋转把手。通过旋转把手可方便的上下移动下压螺杆3，使操作更加简便。优选的实施方式，下压螺杆3及旋转把手为绝缘材质。下压螺杆3及旋转把手可采用硬塑料类的绝缘材质，可防止在电芯7检测过程中产生的静电，从而避免对电芯7产生损坏或引起燃烧等安全隐患，极大的提高了使用安全。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯表面硬度测试装置，其特征在于：包括底座、下压螺杆固定架、下压螺杆、压力传感器、压头和压力数显表，所述底座设置有用于固定电芯的开口区，所述下压螺杆固定架底部与所述底座固定，所述下压螺杆固定架顶部与所述下压螺杆转动连接，所述下压螺杆与所述下压螺杆固定架平行且垂直于所述底座的开口区，所述压力传感器一端与所述下压螺杆底部固定、另一端与所述压头固定，所述压力数显表固定在所述下压螺杆固定架上并与所述压力传感器连接，用于显示压力值。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯表面硬度测试装置，其特征在于：包括底座、下压螺杆固定架、下压螺杆、压力传感器、压头和压力数显表，所述底座设置有用于固定电芯的开口区，所述下压螺杆固定架底部与所述底座固定，所述下压螺杆固定架顶部与所述下压螺杆转动连接，所述下压螺杆与所述下压螺杆固定架平行且垂直于所述底座的开口区，所述压力传感器一端与所述下压螺杆底部固定、另一端与所述压头固定，所述压力数显表固定在所述下压螺杆固定架上并与所述压力传感器连接，用于显示压力值。


2.根据权利要求1所述的电芯表面硬度测试装置，其特征在于：所述电芯的开口区包括用于固定所述电芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，胡新华，王俊珂，暴旭，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12