一种自动包装设备制造技术

本申请涉及包装设备的技术领域，尤其是涉及一种自动包装设备，其包括打标输送机构、上料机构、包装输送机构和热切输送机构；包装输送机构包括输送通道，输送通道的一端设有第一传送带、上膜组件，输送通道的另一端设有第二传送带，输送通道上设有挤压组件和热熔组件；打标输送机构包括第三传送带，第三传送带的上方设有打标组件；上料机构包括振动盘，振动盘上设有导向通道，导向通道上设有伸缩组件；热切输送机构包括热切组件。第三传送带和第一传送带将窗轨架输送至输送通道的包装膜上，振动盘将两个螺丝输送至输送通道的包装膜上，挤压组件、热熔组件和热切组件使得包装膜形成一个个的独立包装袋。本申请提高了窗轨架和螺丝的包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装设备
本申请涉及包装设备的
，尤其是涉及一种自动包装设备。
技术介绍
窗轨架是供窗轨安装的支架。在窗轨架的加工过程中，需要先使用打标机对窗轨架进行打标，再将窗轨架与两个螺丝包装在同一个塑料袋里，以便后续的发货出售。但是，将窗轨架与两个螺丝包装在同一个塑料袋里是由工人手动来完成的，效率较为低下，因此需要改进。
技术实现思路
为了提高窗轨架和螺丝的包装效率，本申请提供一种自动包装设备。本申请提供的一种自动包装设备，采用如下的技术方案：一种自动包装设备，包括打标输送机构、上料机构、包装输送机构和热切输送机构；包装输送机构包括输送通道，输送通道的一端设有用于将窗轨架和螺丝输送至输送通道上的第一传送带、用于向输送通道输送包装膜的上膜组件，输送通道的另一端设有用于输送放置有窗轨架和螺丝的包装膜的第二传送带，输送通道上设有用于将包装膜的两边挤压贴合的挤压组件和用于将被挤压贴合的包装膜热熔的热熔组件；打标输送机构包括用于将窗轨架输送至第一传送带上的第三传送带，第三传送带的上方设有打标组件；上料机构包括用于输送螺丝的振动盘，振动盘上设有用于将螺丝导向至输送通道上的包装膜的导向通道，导向通道上设有用于阻挡螺丝运动的伸缩组件；热切输送机构包括用于热切包装膜的热切组件，热切组件位于第二传送带的输出端处。通过采用上述技术方案，在窗轨架和螺丝的包装过程中，工人先将上膜组件上的包装膜牵引至输送通道和第二传送带上，并通过两个螺丝和一个打标完成的窗轨架将包装膜压在第二传送带上。然后打标组件将对第三传送带上的窗轨架打标，第三传送带将把打标完成的窗轨架输送至第一传送带上，第一传送带将把窗轨架输送至输送通道的包装膜上。同时，振动盘将把螺丝振动上料，螺丝将通过导向通道向输送通道运动；伸缩组件通过自身的伸缩对螺丝进行阻挡和放行，使得导向通道内的两个螺丝滑落到输送通道的包装膜上。随后第二传送带将把包装膜向热切组件输送，在包装膜的输送过程中，挤压组件将把包装膜的两边挤压贴合在一起，热熔组件将把挤压贴合的包装膜热熔在一起，使得包装膜呈圆筒状并沿第二传送带的输送方向延伸。之后热切组件将对圆筒状的包装膜进行热切，使得包装膜形成一个个的独立包装袋，且每个包装袋内均放置有一个窗轨架和两个螺丝。本申请实现了窗轨架和螺丝的全自动包装，提高了窗轨架和螺丝的包装效率。可选的，所述打标输送机构还包括第一检测组件，第一检测组件和打标组件沿第三传送带上的窗轨架输送方向依次设置，第一检测组件包括用于控制打标组件启闭的处理器和用于感应窗轨架并向处理器发射信号的第一红外传感器。通过采用上述技术方案，当第一红外传感器感应到窗轨架时，第一红外传感器将向处理器发射信号，处理器将接收信号并控制打标组件对窗轨架打标，第一检测组件实现了打标组件对窗轨架的自动打标。可选的，所述伸缩组件包括设于导向通道上的第一电缸和第二电缸，第一电缸和第二电缸沿导向通道上的螺丝运动方向依次设置，第一电缸的活塞杆和第二电缸的活塞杆上均设有用于阻挡螺丝的挡杆，两根挡杆之间设有用于容纳两个螺丝的容纳腔。通过采用上述技术方案，当螺丝在导向通道运动的过程中，第一电缸的活塞杆将收缩，第二电缸的活塞杆将伸出，使得导向通道内的螺丝被阻挡在第二电缸上的挡杆处；然后第一电缸的活塞杆将伸出，第一电缸上的挡杆将把导向通道内的螺丝分隔，此时两根挡杆之间的容纳腔内留有两个螺丝；随后第二电缸的活塞杆将收缩，第二电缸上的挡杆将远离于螺丝，使得容纳腔内的两个螺丝滑落至输送通道的包装膜上。第一电缸和第二电缸相互配合，使得每次仅有两个螺丝滑落到输送通道的包装膜上，以便窗轨架和螺丝的包装。可选的，所述导向通道包括用于将振动盘上的螺丝导向至输送通道的导向板，导向板上设有两块呈间隔设置并沿螺丝输送方向延伸的限位板，两块限位板之间的间距大于螺丝的螺杆直径，且两块限位板之间的间距小于螺丝的螺帽直径。通过采用上述技术方案，当螺丝在导向通道内运动时，螺丝的螺杆将在两根限位板之间滑动，螺丝的螺帽将滑动抵触于两块限位板的上表面，此时所有螺丝均处于竖直状态，从而便于两根挡杆对螺丝进行阻挡和分隔。可选的，所述输送通道包括供包装膜、螺丝和窗轨架搁置的托板，托板上设有两块第一挡板，两块第一挡板与托板共同围成了供包装膜、螺丝和窗轨架穿过的限位腔。通过采用上述技术方案，托板用于支撑放置有螺丝和窗轨架的包装膜，第一挡板使得放置有螺丝和窗轨架的包装膜在运动过程中不易偏移。可选的，所述上膜组件包括位于托板下方的支撑板，支撑板上转动连接有供包装膜缠绕的水平轴；托板与第一传送带呈间隔设置，包装膜从托板和第一传送带之间的间隙穿过；托板上设有两块促使包装膜的两边向上翻折的翻折板。通过采用上述技术方案，在水平轴旋转放卷包装膜的过程中，包装膜将从托板和第一传送带之间的间隙穿过，窗轨架和螺丝将包装膜的中部压在托板上，两块翻折板将促使包装膜的两边向上翻折，以便挤压组件将包装膜的两边挤压贴合在一起。可选的，所述挤压组件包括安装架，安装架上设有驱动轮、驱动驱动轮旋转的第一驱动件、沿驱动轮径向滑移连接于安装架的滑板、转动连接于滑板的从动轮和促使滑板靠近于驱动轮的弹性件，驱动轮与从动轮共同夹持于包装膜。通过采用上述技术方案，当包装膜从驱动轮和从动轮之间穿过时，弹性件将促使滑板向驱动轮靠近，使得从动轮和驱动轮能够夹紧于不同厚度的包装膜；然后第一驱动件将驱动驱动轮旋转，驱动轮将带动从动轮旋转，驱动轮和从动轮将对包装膜进行输送并将包装膜的两边挤压贴合在一起。可选的，所述热熔组件包括支架，支架上设有两个共同夹持于被挤压贴合的包装膜的热熔块。通过采用上述技术方案，当被挤压贴合的包装膜两边从两个热熔块之间穿过时，两个热熔块将把包装膜热熔在一起，使得包装膜呈圆筒状，便于后续热切组件将包装膜热切成独立的包装袋。可选的，所述包装输送机构还包括位于第二传送带上方的牵引组件，牵引组件包括沿第二传送带宽度方向延伸的牵引辊和驱动牵引辊旋转的第二驱动件，牵引辊上设有若干用于将包装膜压在第二传送带上的刷毛。通过采用上述技术方案，当第二驱动件驱动牵引辊旋转时，牵引辊将带动刷毛旋转抵触于第二传送带上被热熔成圆筒状的包装膜，圆筒状包装膜内的空气将被刷毛压出，以便后续热切组件对包装膜进行热切；且刷毛在旋转过程中将把包装膜向热切组件拨动，方便了包装膜的运动。可选的，所述热切组件包括连接架，连接架上设有呈上下间隔设置的上转动辊和下转动辊、用于驱动上转动辊旋转的第三驱动件，上转动辊上设有用于将包装膜压在下转动辊上的热切刀。通过采用上述技术方案，当第三驱动件带动上转动辊旋转时，上转动辊将带动热切刀旋转，热切刀将把包装膜压在下转动辊上并将包装膜热切，使得包装膜被热切成一个个的独立包装袋，且每个包装袋内均放置有一个窗轨架和两个螺丝，提高了窗轨架和螺丝的包装效率。附图说明图1是本申请实施例中整体结构示意图；图2是本申请实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动包装设备，其特征在于：包括打标输送机构（1）、上料机构（2）、包装输送机构（3）和热切输送机构（4）；/n包装输送机构（3）包括输送通道（33），输送通道（33）的一端设有用于将窗轨架（131）和螺丝（223）输送至输送通道（33）上的第一传送带（32）、用于向输送通道（33）输送包装膜（353）的上膜组件（35），输送通道（33）的另一端设有用于输送放置有窗轨架（131）和螺丝（223）的包装膜（353）的第二传送带（34），输送通道（33）上设有用于将包装膜（353）的两边挤压贴合的挤压组件（36）和用于将被挤压贴合的包装膜（353）热熔的热熔组件（37）；/n打标输送机构（1）包括用于将窗轨架（131）输送至第一传送带（32）上的第三传送带（13），第三传送带（13）的上方设有打标组件（15）；/n上料机构（2）包括用于输送螺丝（223）的振动盘（21），振动盘（21）上设有用于将螺丝（223）导向至输送通道（33）上的包装膜（353）的导向通道（22），导向通道（22）上设有用于阻挡螺丝（223）运动的伸缩组件（23）；/n热切输送机构（4）包括用于热切包装膜（353）的热切组件（41），热切组件（41）位于第二传送带（34）的输出端处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动包装设备，其特征在于：包括打标输送机构（1）、上料机构（2）、包装输送机构（3）和热切输送机构（4）；
包装输送机构（3）包括输送通道（33），输送通道（33）的一端设有用于将窗轨架（131）和螺丝（223）输送至输送通道（33）上的第一传送带（32）、用于向输送通道（33）输送包装膜（353）的上膜组件（35），输送通道（33）的另一端设有用于输送放置有窗轨架（131）和螺丝（223）的包装膜（353）的第二传送带（34），输送通道（33）上设有用于将包装膜（353）的两边挤压贴合的挤压组件（36）和用于将被挤压贴合的包装膜（353）热熔的热熔组件（37）；
打标输送机构（1）包括用于将窗轨架（131）输送至第一传送带（32）上的第三传送带（13），第三传送带（13）的上方设有打标组件（15）；
上料机构（2）包括用于输送螺丝（223）的振动盘（21），振动盘（21）上设有用于将螺丝（223）导向至输送通道（33）上的包装膜（353）的导向通道（22），导向通道（22）上设有用于阻挡螺丝（223）运动的伸缩组件（23）；
热切输送机构（4）包括用于热切包装膜（353）的热切组件（41），热切组件（41）位于第二传送带（34）的输出端处。


2.根据权利要求1所述的一种自动包装设备，其特征在于：所述打标输送机构（1）还包括第一检测组件（14），第一检测组件（14）和打标组件（15）沿第三传送带（13）上的窗轨架（131）输送方向依次设置，第一检测组件（14）包括用于控制打标组件（15）启闭的处理器（141）和用于感应窗轨架（131）并向处理器（141）发射信号的第一红外传感器（142）。


3.根据权利要求1所述的一种自动包装设备，其特征在于：所述伸缩组件（23）包括设于导向通道（22）上的第一电缸（231）和第二电缸（232），第一电缸（231）和第二电缸（232）沿导向通道（22）上的螺丝（223）运动方向依次设置，第一电缸（231）的活塞杆和第二电缸（232）的活塞杆上均设有用于阻挡螺丝（223）的挡杆（234），两根挡杆（234）之间设有用于容纳两个螺丝（223）的容纳腔（235）。


4.根据权利要求3所述的一种自动包装设备，其特征在于：所述导向通道（22）包括用于将振动盘（21）上的螺丝（223）导向至输送通道（33）的导向板（221），导向板（221）上设有两块呈间隔设置并沿螺丝（223）输送方向延伸的限位板（222），两块限...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海华，
申请(专利权)人：浙江德裕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33