一种高准确度的检查打印机钣金漏工序全检治具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种高准确度的检查打印机钣金漏工序全检治具，包括底板，所述底板的上表面上设置有螺纹孔检测组件、第一检测组件和第二检测组件，所述螺纹孔检测组件用于检测钣金件上水平设置的螺纹孔。本实用新型专利技术由于采用了横向的机械式检测组件，治具导入后可有效的减少了作业员目视检查的时间，降低作业员的疲劳度，同时降低了品质流出隐患；因采用机械的螺纹检测机构取代了光电检测，节约了治具导入成本，同时检测的准确性也得到了大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种高准确度的检查打印机钣金漏工序全检治具
本技术涉及到检测治具，特别是涉及到一种高准确度的检查打印机钣金漏工序全检治具。
技术介绍
在钣金行业中，为达到检查漏工序的功能，通常采用的技术方案为采用接近开关或者光电开关进行检测。因打印机钣金件的螺纹孔与铆钉及小件不在同一平面上，从设计角度出发，螺纹孔必须从侧面进行检测。一般检测是通过人工进行，作业员必须目视确认螺纹、铆钉及小件是否遗漏，检查效率低下，品质难保证。而采用光电开关进行检测，成本高，且不稳定。故急需设计一种从侧面对螺纹孔进行检测的机构。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种能够快速且准确检测螺纹孔的打印机钣金漏工序全检治具。本技术的具体方案如下：本技术提出一种高准确度的检查打印机钣金漏工序全检治具，包括底板，所述底板的上表面上设置有螺纹孔检测组件、第一检测组件和第二检测组件，所述螺纹孔检测组件用于检测钣金件上水平设置的螺纹孔。作为本技术的进一步方案：所述底板的下表面上设置有用于支撑的支撑柱。作为本技术的进一步方案：所述螺纹孔检测组件包括水平设置在所述底板上的气缸，所述气缸的输出端上设置有一螺纹检测针，所述螺纹孔检测组件还包括了定位绝缘块，所述定位绝缘块上设置有一导电螺丝，当所述气缸动作时，所述螺纹检测针能够与所述导电螺丝接触。作为本技术的进一步方案：所述螺纹孔检测组件还包括了螺纹检测针导向块，其用于固定所述螺纹检测针，起导向作用。作为本技术的进一步方案：所述螺纹检测针通过弹簧缓冲柱与所述气缸的输出端连接，所述螺纹检测针与所述螺纹检测针导向块之间设置有复位弹簧。作为本技术的进一步方案：所述第一检测组件包括固定在所述底板上的第一绝缘块，以及安装在所述第一绝缘块上的第一铆钉导电片和第一小件导电片，当钣金件安装到治具上后，钣金件上的小件和第一铆钉分别与所述第一小件导电片和第一铆钉导电片接触。作为本技术的进一步方案：所述第二检测组件包括固定在所述底板上的第二绝缘块，以及设置在所述第二绝缘块上的第二铆钉导电片，当钣金件安装到治具上后，第二铆钉与所述第二铆钉导电片接触。作为本技术的进一步方案：所述底板上还设置有若干用于定位的定位柱。本技术所产生的有益效果：本技术由于采用了横向的机械式检测组件，治具导入后可有效的减少了作业员目视检查的时间，降低作业员的疲劳度，同时降低了品质流出隐患；因采用机械的螺纹检测机构取代了光电检测，节约了治具导入成本，同时检测的准确性也得到了大幅提升。附图说明图1是本技术提供的全检治具结构示意图；图2是本技术提供的全检治具工作状态示意图；图3是本技术提供的螺纹检测组件的放大图；图4是本技术提供的第一检测组件和第二检测组件的放大图。附图标记:100-底板；110-支撑柱；200-螺纹孔检测组件；210-气缸；220-螺纹检测针导向块；230-定位绝缘块；240-导电螺丝；250-弹簧缓冲柱；260-复位弹簧；270-螺纹检测针；300-第一检测组件；310-第一绝缘块；320-第一铆钉导电片；330-第一小件导电片；400-第二检测组件；410-第二绝缘块；420-第二铆钉导电片；500-钣金件；510-螺纹孔；520-小件；530-第一铆钉；540-第二铆钉；600-定位柱。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-图4所示，本技术是针对钣金件500的检测治具，钣金件500上有第一铆钉530、第二铆钉540、小件520，钣金件500整体呈一个没有底面的长方体；螺纹孔510开设在钣金件500的侧面，与前述的铆钉及小件均不在同一平面上。一种高准确度的检查打印机钣金漏工序全检治具，包括底板100，所述底板100的上表面上设置有螺纹孔检测组件200、第一检测组件300和第二检测组件400，所述螺纹孔检测组件200用于检测钣金件500上水平设置的螺纹孔510。本技术由于采用了横向的机械式检测组件，治具导入后可有效的减少了作业员目视检查的时间，降低作业员的疲劳度，同时降低了品质流出隐患；因采用机械的螺纹检测机构取代了光电检测，节约了治具导入成本，同时检测的准确性也得到了大幅提升。更进一步地，所述底板100的下表面上设置有用于支撑的支撑柱110。更进一步地，所述螺纹孔检测组件200包括水平设置在所述底板100上的气缸210，所述气缸的输出端上设置有一螺纹检测针270，所述螺纹孔检测组件200还包括了定位绝缘块230，所述定位绝缘块230上设置有一导电螺丝240，当所述气缸210动作时，所述螺纹检测针270能够与所述导电螺丝240接触。气缸210的功能主要是实现螺纹孔510的检测自动化，同时方便操作人员拿取产品。当气缸210的活塞伸出时，推动螺纹检测针270实施检测动作，缩回时则退出检测动作，复位弹簧260将螺纹检测针270复位，方便产品的拿取；更进一步地，所述螺纹孔检测组件200还包括了螺纹检测针导向块220，其用于固定所述螺纹检测针270，起导向作用。螺纹检测针导向块220的功能主要是对螺纹检测针270进行导向，保证与检测孔同心，而复位弹簧270的作用就是将螺纹检测针270复位至初始状态。更进一步地，所述螺纹检测针270通过弹簧缓冲柱250与所述气缸210的输出端连接，所述螺纹检测针270与所述螺纹检测针导向块220之间设置有复位弹簧260。弹簧缓冲柱250是一个安装在气缸210输出端上的空心柱状零件，气缸210输出端和螺纹检测针270的一端均能够在弹簧缓冲柱250内活动却不能脱落，可以理解为，弹簧缓冲柱250类似于一个活动套筒，并且其两端设置有结构将气缸210输出端和螺纹检测针270的尾端限定在其中的零件，如螺钉等。其中，螺纹检测针270的功能是实施检测螺纹的作用，当螺纹检测针270通过待检测孔，则说明该螺纹孔漏加工；若螺纹检测针270无法通入检测孔，则说明该孔有螺纹。同时螺纹检测针270尺寸的设计标准参照攻丝前后的底径，如：该产品需检测的螺纹孔规格为M3*0.7，攻丝前的底径标准为∮2.75+/-0.02(挤压攻丝)，攻丝后螺纹的孔径不可大于∮2.59(挤压攻丝)，因此根据加工前后的直径差及攻丝后的孔径要求设计1个特殊的∮2.6的检针，以实现上述的检测。弹簧缓冲柱250朝向气缸210的一端还设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端与气缸210连接，可以在弹簧缓冲柱250与气缸210输出轴做相对运动时提供缓冲力。弹簧缓冲柱250的功能主要是防止气缸210实施检测动作时，导致螺纹检测针270硬挤压螺纹孔内的螺纹，导致螺纹损坏。若有螺纹，则气缸210动作后，螺纹检测针270受阻，部分气缸210的活塞行程转换为缓冲弹簧的压缩，若无螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高准确度的检查打印机钣金漏工序全检治具，包括底板(100)，其特征在于：所述底板(100)的上表面上设置有螺纹孔检测组件(200)、第一检测组件(300)和第二检测组件(400)，所述螺纹孔检测组件(200)用于检测钣金件(500)上水平设置的螺纹孔(510)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高准确度的检查打印机钣金漏工序全检治具，包括底板(100)，其特征在于：所述底板(100)的上表面上设置有螺纹孔检测组件(200)、第一检测组件(300)和第二检测组件(400)，所述螺纹孔检测组件(200)用于检测钣金件(500)上水平设置的螺纹孔(510)。


2.根据权利要求1所述的检查打印机钣金漏工序全检治具，其特征在于：所述底板(100)的下表面上设置有用于支撑的支撑柱(110)。


3.根据权利要求1所述的检查打印机钣金漏工序全检治具，其特征在于：所述螺纹孔检测组件(200)包括水平设置在所述底板(100)上的气缸(210)，所述气缸的输出端上设置有一螺纹检测针(270)，所述螺纹孔检测组件(200)还包括了定位绝缘块(230)，所述定位绝缘块(230)上设置有一导电螺丝(240)，当所述气缸(210)动作时，所述螺纹检测针(270)能够与所述导电螺丝(240)接触。


4.根据权利要求3所述的检查打印机钣金漏工序全检治具，其特征在于：所述螺纹孔检测组件(200)还包括了螺纹检测针导向块(220)，其用于固定所述螺纹检测针(270)，起导向作用。


5.根据权利要求4所述的检查...

【专利技术属性】
技术研发人员：张臣，
申请(专利权)人：河源锦鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44