一种全自动选换挡软轴印字机制造技术

本发明专利技术提供一种全自动选换挡软轴印字机，包括：底座；所述轴体的底部通过螺栓固定安装设置有上字模；所述底座的顶部两侧均通过铰连接旋转设置有第一传送轮；所述底座的顶部右侧通过铰连接旋转设置有收膜辊；通过将传统的手动施压模式改变为气动施压模式，将原来的手动压杆拆除，在字模移动轴的上端加装一个适用的单轴可调行程的气动气缸推动字模移动，能够通过气缸带动字模移动，控制压力大小，保证压力稳定性及一致性，从而保证字迹的清晰度、完整度；通过设置有收膜辊和上字模，能够通过字模在印字的过程中的运动带动收膜辊自行进行旋转，从而能够自动同步将用完的塑料薄膜收起，方便本装置的使用，极大地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动选换挡软轴印字机
本专利技术属于车身附件生产
，更具体地说，特别涉及一种全自动选换挡软轴印字机。
技术介绍
选换挡软轴生产过程中，为了能够对生产的产品后期进行有效快速的识别，需要对选换挡软轴护管表面进行清晰、完整的标识印字。印字机是通过人工对印字机压力杆处施力，推动着一定温度下的字模，将印字专用的塑料薄膜按照字模的样子烫印在软轴护管表面。基于上述，现有的印字机在操作时需要人工对压力杆处进行操作，在人工操作的时候，不能够有效的保证压力的一致性，且现有的印字机在进行印字时不能够使印字专用的塑料薄膜配合字模板自行移动，不便于使用。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全自动选换挡软轴印字机，以期达到更加实用的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种全自动选换挡软轴印字机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的印字机在操作时需要人工对压力杆处进行操作，在人工操作的时候，不能够有效的保证压力的一致性，且现有的印字机在进行印字时不能够使印字专用的塑料薄膜配合字模板自行移动，不便于使用的问题。本专利技术一种全自动选换挡软轴印字机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种全自动选换挡软轴印字机，包括：底座；所述底座还包括有气缸缸体和轴体；所述底座的后侧顶部通过螺栓固定安装设置有气缸缸体；所述气缸缸体的内部滑动设置有轴体；所述轴体的底部通过螺栓固定安装设置有上字模；所述底座的顶部两侧均通过铰连接旋转设置有第一传送轮，且第一传送轮的外侧粘贴设置有橡胶层；所述底座的顶部右侧通过铰连接旋转设置有收膜辊，且收膜辊的高度高于上字模的高度。进一步的，所述底座还包括有下字模；底座的顶部一体式设置有下字模。进一步的，所述上字模还包括有齿条、传动齿轮和连接杆；上字模的右侧一体式设置有齿条；底座的顶部旋转设置有传动齿轮，且传动齿轮与齿条传动连接；传动齿轮的后侧通过轴连接旋转设置有连接杆。进一步的，所述第一传送轮还包括有滑杆和第二传送轮；第一传送轮一侧与电机传动连接；第一传送轮的顶部一体式设置有滑杆，且滑杆的外侧套设有弹簧；滑杆的顶部滑动设置有第二传送轮，且第二传送轮与第一传送轮的结构相同。进一步的，所述收膜辊还包括有送膜辊、棘轮、摇杆和棘杆；底座的顶部左侧通过铰连接旋转设置有送膜辊；收膜辊的后侧同轴设置有棘轮，且棘轮的顶部固定设置有护板；棘轮的后侧同轴旋转设置有摇杆，且摇杆的底部与连接杆旋转连接；摇杆的顶部开设有槽孔，且槽孔内滑动设置有棘杆；棘杆的外侧套设有弹簧。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过将传统的手动施压模式改变为气动施压模式，将原来的手动压杆拆除，在字模移动轴的上端加装一个适用的单轴可调行程的气动气缸推动字模移动，能够通过气缸带动字模移动，控制压力大小，保证压力稳定性及一致性，从而保证字迹的清晰度、完整度。通过设置有收膜辊和上字模，能够通过上字模在落下升起的过程中，带动传动齿轮转动，从而能够通过连接杆带动摇杆活动，并通过棘杆带动棘轮转动，从而带动收膜辊旋转，通过字模在印字的过程中的运动带动收膜辊自行进行旋转，从而能够自动同步将用完的塑料薄膜收起，方便本装置的使用，极大地提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图。图2是本专利技术的俯视结构示意图。图3是本专利技术的轴侧结构示意图。图4是本专利技术的摇杆剖视结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底座；101、下字模；102、气缸缸体；103、轴体；2、上字模；201、齿条；202、传动齿轮；203、连接杆；3、第一传送轮；301、滑杆；302、第二传送轮；4、收膜辊；401、送膜辊；402、棘轮；403、摇杆；404、棘杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图4所示：本专利技术提供一种全自动选换挡软轴印字机，包括：底座1；底座1还包括有气缸缸体102和轴体103；底座1的后侧顶部通过螺栓固定安装设置有气缸缸体102；气缸缸体102的内部滑动设置有轴体103；轴体103的底部通过螺栓固定安装设置有上字模2；底座1的顶部两侧均通过铰连接旋转设置有第一传送轮3，且第一传送轮3的外侧粘贴设置有橡胶层；底座1的顶部右侧通过铰连接旋转设置有收膜辊4，且收膜辊4的高度高于上字模2的高度。其中，底座1还包括有下字模101；底座1的顶部一体式设置有下字模101。其中，上字模2还包括有齿条201、传动齿轮202和连接杆203；上字模2的右侧一体式设置有齿条201；底座1的顶部旋转设置有传动齿轮202，且传动齿轮202与齿条201传动连接；传动齿轮202的后侧通过轴连接旋转设置有连接杆203。其中，第一传送轮3还包括有滑杆301和第二传送轮302；第一传送轮3一侧与电机传动连接；第一传送轮3的顶部一体式设置有滑杆301，且滑杆301的外侧套设有弹簧；滑杆301的顶部滑动设置有第二传送轮302，且第二传送轮302与第一传送轮3的结构相同。其中，收膜辊4还包括有送膜辊401、棘轮402、摇杆403和棘杆404；底座1的顶部左侧通过铰连接旋转设置有送膜辊401；收膜辊4的后侧同轴设置有棘轮402，且棘轮402的顶部固定设置有护板；棘轮402的后侧同轴旋转设置有摇杆403，且摇杆403的底部与连接杆203旋转连接；摇杆403的顶部开设有槽孔，且槽孔内滑动设置有棘杆404；棘杆404的外侧套设有弹簧。本实施例的具体使用方式与作用：本专利技术中，将待打印的软轴放置于第一传送轮3的顶部，并通过第二传送轮302对软轴卡紧，在弹簧的作用力下，第二传送轮302能够沿着滑杆301滑动，从而能够根据不同粗细的软轴调整两组传送轮之间的距离，并对软轴进行固定卡紧，通过第一传送轮3一侧的电机带动第一传送轮3转动，从而能够使软轴匀速的在下字模101的顶部滑动，将印字专用的塑料薄膜套设于送膜辊401的外侧，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动选换挡软轴印字机，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)还包括有气缸缸体(102)和轴体(103)；所述底座(1)的后侧顶部通过螺栓固定安装设置有气缸缸体(102)；所述气缸缸体(102)的内部滑动设置有轴体(103)；所述轴体(103)的底部通过螺栓固定安装设置有上字模(2)；所述底座(1)的顶部两侧均通过铰连接旋转设置有第一传送轮(3)，且第一传送轮(3)的外侧粘贴设置有橡胶层；所述底座(1)的顶部右侧通过铰连接旋转设置有收膜辊(4)，且收膜辊(4)的高度高于上字模(2)的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动选换挡软轴印字机，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)还包括有气缸缸体(102)和轴体(103)；所述底座(1)的后侧顶部通过螺栓固定安装设置有气缸缸体(102)；所述气缸缸体(102)的内部滑动设置有轴体(103)；所述轴体(103)的底部通过螺栓固定安装设置有上字模(2)；所述底座(1)的顶部两侧均通过铰连接旋转设置有第一传送轮(3)，且第一传送轮(3)的外侧粘贴设置有橡胶层；所述底座(1)的顶部右侧通过铰连接旋转设置有收膜辊(4)，且收膜辊(4)的高度高于上字模(2)的高度。


2.如权利要求1所述一种全自动选换挡软轴印字机，其特征在于：所述底座(1)还包括有下字模(101)；底座(1)的顶部一体式设置有下字模(101)。


3.如权利要求1所述一种全自动选换挡软轴印字机，其特征在于：所述上字模(2)还包括有齿条(201)、传动齿轮(202)和连接杆(203)；上字模(2)的右侧一体式设置有齿条(201)；底座(1)的顶部旋转设置有传动齿轮(202)，且传动齿轮(202)与齿条(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜婷婷，乔雪峰，
申请(专利权)人：湖北高迪汽车控制系统有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42