陶瓷空心回转结构坯体的离心注浆成型装置及成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及陶瓷空心回转结构成型技术领域，尤其涉及一种陶瓷空心回转结构坯体的离心注浆成型装置及成型方法。成型装置包括支架、旋转框架、成型模具、模具旋转动力部、框架旋转动力部和控制部，成型模具绕第二旋转轴可旋转地固定在旋转框架，旋转框架绕第一旋转轴可旋转地固定在支架，第一旋转轴和第二旋转轴垂直设置，控制部与模具旋转动力部和框架旋转动力部信号连接，以控制成型模具的转速和旋转框架的旋转角度，该成型装置的成型模具在自身旋转的同时，还能够与旋转框架同步转动，即成型模具能够在不同角度时旋转，实现浆料在成型模具的型腔内不同区域的沉积，可得到局部区域厚度不同的空心回转结构坯体，并且结构简单、操作方便。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷空心回转结构坯体的离心注浆成型装置及成型方法
本专利技术涉及陶瓷空心回转结构成型
，尤其涉及一种陶瓷空心回转结构坯体的离心注浆成型装置及成型方法。
技术介绍
注浆成型是基于多孔模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配制成具有流动性的浆料，注入模具内，水分在毛细管力的作用下被模具吸收后便形成具有一定厚度的湿坯，经过脱水干燥就得到了具有一定强度的坯体。普通注浆成型的手工操作较多，生产效率低，且注浆压力为常压，导致坯体致密度较差，容易产生变形、开裂、气泡、针孔等缺陷。为了改进普通注浆的缺点，逐渐发展出压力注浆、离心注浆等强化注浆过程的方法。压力注浆是采用加大浆料压力的方法，来加速水分扩散，从而加速吸浆速度，同时有利于提高坯体的致密度，避免缺陷。由于注浆所使用的模具是多孔的，强度较低，不易密封，因此，压力注浆施加的压力不能太高，且模具和成型装置结构较复杂，难以实现大批量的工业化生产。离心注浆是将多孔模具置于旋转的模套上，使模具在旋转中注浆，浆料在离心力作用下紧贴模壁，加速了坯层的形成和水分的扩散，并有助于改善粉体颗粒的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷空心回转结构坯体的离心注浆成型装置，其特征在于：包括支架、旋转框架、成型模具、模具旋转动力部、框架旋转动力部和控制部，所述成型模具绕第二旋转轴可旋转地固定在所述旋转框架，所述模具旋转动力部固定于所述旋转框架，为所述成型模具的旋转提供动力，所述旋转框架绕第一旋转轴可旋转地固定在所述支架，所述框架旋转动力部为所述旋转框架的旋转提供动力，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴垂直设置，所述控制部与所述模具旋转动力部和所述框架旋转动力部信号连接，以控制所述成型模具的转速和所述旋转框架的旋转角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷空心回转结构坯体的离心注浆成型装置，其特征在于：包括支架、旋转框架、成型模具、模具旋转动力部、框架旋转动力部和控制部，所述成型模具绕第二旋转轴可旋转地固定在所述旋转框架，所述模具旋转动力部固定于所述旋转框架，为所述成型模具的旋转提供动力，所述旋转框架绕第一旋转轴可旋转地固定在所述支架，所述框架旋转动力部为所述旋转框架的旋转提供动力，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴垂直设置，所述控制部与所述模具旋转动力部和所述框架旋转动力部信号连接，以控制所述成型模具的转速和所述旋转框架的旋转角度。


2.根据权利要求1所述的陶瓷空心回转结构坯体的离心注浆成型装置，其特征在于：所述旋转框架的两侧分别通过第一旋转部固定于所述支架，所述第一旋转部包括第一轴承以及与所述第一轴承配合的第一转轴，所述第一轴承固定于所述支架上，所述第一转轴的一端与所述第一轴承连接，另一端固定于所述旋转框架。


3.根据权利要求1所述的陶瓷空心回转结构坯体的离心注浆成型装置，其特征在于：所述成型模具的两端分别通过第二旋转部可旋转的固定于所述旋转框架，所述第二旋转部包括第二轴承以及与所述第二轴承配合的第二转轴，所述第二轴承固定于所述旋转框架，所述第二转轴的一端与所述第二轴承连接，另一端固定于所述成型模具。


4.根据权利要求1所述的陶瓷空心回转结构坯体的离心注浆成型装置，其特征在于：所述模具旋转动力部包括第一电机和第一传动部，所述第一电机固定在所述旋转框架，并通过所述第一传动部与所述成型模具连接，以带动所述成型模具转动。


5.根据权利要求4所述的陶瓷空心回转结构坯体的离心注浆成型装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，杨嘉伟，吕毅，于长清，张昊，
申请(专利权)人：航天特种材料及工艺技术研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11