一种适用于不同直径、不同长度金属管材内壁除锈的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属材料领域，公开了一种适用于不同直径、不同长度金属管材内壁除锈的装置，包括主箱体，主箱体内设有传动大齿轮腔，传动大齿轮腔左右两侧均连通设有以传动大齿轮腔为中心左右对称的伸缩齿轮腔，左侧伸缩齿轮腔左侧连通设有传动齿轮腔，传动齿轮腔下侧设有端面齿腔，传动齿轮腔左侧设有滑动锥齿轮腔，可伸缩的行进轮以及除锈刷，使得装置适用于不同直径的金属管材内壁除锈作业，进行轮带动装置前进，可实现对不同长度的金属贯穿进行除锈作业，除锈刷配合喷砂除锈，使得金属管内壁除锈更加彻底，同时装置自动除锈代替人工作业，使得金属管材除锈效果更好，效率更高，同时克服了人工无法对长度较长的管材进行较好除锈作业的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同直径、不同长度金属管材内壁除锈的装置
本专利技术涉及金属材料相关领域，尤其是一种适用于不同直径、不同长度金属管材内壁除锈的装置。
技术介绍
金属锈蚀是金属最常见的腐蚀状态，危害巨大，金属除锈是金属防腐蚀比较重要的一个环节，金属管材除锈作业中，管材内壁除锈比较复杂，目前针对金属管材内壁除锈主要是利用化学试剂对金属管材内壁进行清洗，这种除锈方法不仅易造成环境污染，而且过量的化学试剂会造成金属管材的损坏，降低金属管材的使用寿命，目前也有一些金属管材内壁除锈的装置，但是这些装置机构比较单一，不能很好的适用与不同直径、长度的金属管材除锈作业。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于不同直径、不同长度金属管材内壁除锈的装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种适用于不同直径、不同长度金属管材内壁除锈的装置，包括主箱体，所述主箱体内设有传动大齿轮腔，所述传动大齿轮腔左右两侧均连通设有以所述传动大齿轮腔为中心左右对称的伸缩齿轮腔，左侧所述伸缩齿轮腔左侧连通设有传动齿轮腔，所述传动齿轮腔下侧设有端面齿腔，所述传动齿轮腔左侧设有滑动锥齿轮腔，所述滑动锥齿轮腔上侧设有带轮腔，所述带轮腔位于所述传动齿轮腔上侧，所述伸缩齿轮腔上下两侧均设有以所述伸缩齿轮腔为中心上下对称且开口向外的伸缩滑杆腔，所述主箱体外圆面内设有四个以所述滑动锥齿轮腔为中心周向分布且开口向外的喷砂口，所述喷砂口靠近所述滑动锥齿轮腔侧连通设有喷砂管，所述滑动锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述内向下延伸至所述滑动锥齿轮腔内的带轮轴，所述带轮轴下侧末端固定连接有电机锥齿轮，所述带轮轴上侧末端固定连接有从动带轮，所述带轮腔上侧设有与所述主箱体固定连接的电机，所述电机下端面固定连接有向下延伸贯穿所述带轮腔、所述传动齿轮腔以及所述端面齿腔至所述端面齿腔下端壁内的电机轴，所述电机轴上固定连接有位于所述带轮腔内的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间动力配合连接有皮带，所述滑动锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至外界向右延伸至所述滑动锥齿轮腔内的连杆轴，所述连杆轴左端面固定连接有除锈刷块，所述除锈刷块内设有上下对称且开口向外的除锈刷滑动腔，所述除锈刷滑动腔内滑动配合连接有除锈刷，所述除锈刷靠近所述连杆轴侧端面与所述除锈刷滑动腔底壁之间固定连接有除锈弹簧，所述主箱体右端面内固定连接有延伸至外界的喷料输入管。在上述技术方案基础上，所述伸缩滑杆腔内滑动配合连接有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆内设有螺母腔，所述螺母腔远离所述伸缩齿轮腔侧设有向靠近所述伸缩齿轮腔侧方向延伸贯穿所述螺母腔至开口向靠近所述伸缩齿轮腔侧方向的丝杆轴腔，所述伸缩齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至上侧所述丝杆轴腔内向下延伸贯穿所述伸缩齿轮腔至下侧所述丝杆轴腔内的伸缩丝杆轴，所述伸缩丝杆轴与所述丝杆轴腔之间滑动配合连接，所述伸缩丝杆轴上螺纹配合连接有与所述螺母腔固定连接的滑杆螺母，所述伸缩滑杆远离所述伸缩齿轮腔侧端面固定连接有两个前后对称的行进轮座，所述行进轮座内设有设有滑动座腔，所述滑动座腔向内连通设有开口向内的轮轴滑动腔，所述轮轴滑动腔内滑动配合连接有轮轴滑动座，前侧所述轮轴滑动座内转动配合连接有向后延伸贯穿所述轮轴滑动腔至后侧所述滑动座腔内且与后侧所述轮轴滑动座之间转动配合连接的支撑轮轴，所述支撑轮轴与所述轮轴滑动腔之间滑动配合连接。在上述技术方案基础上，所述滑动座腔下端壁固定连接有感应块，所述感应块内设有开口向上的滑动座弹簧腔，所述滑动座弹簧腔下端壁与所述轮轴滑动座下端面之间固定连接有滑动座弹簧，所述支撑轮轴上固定连接有位与前后所述行进轮座之间的行进支撑轮，右上侧所述伸缩滑杆内设有行进电机，右上侧所述行进轮座内设有位于所述行进电机上侧的传动锥齿轮腔，所述传动锥齿轮腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至前侧所述行进轮座内的摩擦轮轴，所述摩擦轮轴上固定连接有能够与所述行进支撑轮抵接的行进摩擦轮，所述摩擦轮轴后侧末端固定连接有从动锥齿轮，所述行进电机上端面固定连接有向上延伸至所述传动锥齿轮腔内的行进电机轴，所述行进电机轴上侧末端固定连接有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述滑动锥齿轮腔内设有滑动轴套座，所述滑动轴套座内设有开口向左的连杆轴腔，所述连杆轴腔右侧连通设有开口向右的锥齿轮轴套腔，所述锥齿轮轴套腔内转动配合连接有与所述连杆轴花键配合连接锥齿轮轴套，所述锥齿轮轴套右侧末端固定连接有能够与所述电机锥齿轮啮合的滑动锥齿轮。在上述技术方案基础上，所述连杆轴贯穿所述连杆轴腔，所述滑动轴套座左端面与所述滑动锥齿轮腔左端壁之间固定连接有滑动轴套弹簧，所述滑动轴套座左端面固定连接有拉绳，所述传动齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述传动齿轮腔内向下延伸至所述端面齿腔内的传动齿轮轴套，所述传动齿轮轴套内上下贯通设有电机轴腔，所述电机轴贯穿所述电机轴腔，所述电机轴腔上侧末端固定连接有传动齿轮，所述电机轴腔下侧末端固定连接有端面齿，所述端面齿腔内设有端面齿轴套座，所述端面齿轴套座内设有开口向下的轴套座轴腔，所述轴套座轴腔上侧连通设有开口向上的轴套转动腔，所述轴套转动腔内转动配合连接有与所述电机轴花键配合连接的端面齿轴套，所述端面齿轴套位于所述端面齿下侧，所述电机轴贯穿所述轴套座轴腔，所述端面齿腔下端壁上固定连接有与所述电机轴转动配合连接的端面齿电磁铁。在上述技术方案基础上，所述端面齿轴套上侧末端固定连接有能够与所述端面齿啮合的滑动端面齿，所述端面齿轴套座下端面与所述端面齿电磁铁上端面之间固定连接有端面齿弹簧，所述拉绳另一端与所述端面齿轴套座下端面固定连接，所述伸缩丝杆轴上固定连接有位于所述伸缩齿轮腔内的伸缩齿轮，左侧所述伸缩齿轮与所述传动齿轮啮合，所述传动大齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至传动大齿轮腔内的传动大齿轮轴，所述传动大齿轮轴上侧末端固定连接有与左右所述伸缩齿轮均啮合的传动大齿轮。本专利技术的有益效果：可伸缩的行进轮以及除锈刷，使得装置适用于不同直径的金属管材内壁除锈作业，进行轮带动装置前进，可实现对不同长度的金属贯穿进行除锈作业，除锈刷配合喷砂除锈，使得金属管内壁除锈更加彻底，同时装置自动除锈代替人工作业，使得金属管材除锈效果更好，效率更高，同时克服了人工无法对长度较长的管材进行较好除锈作业的问题。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种适用于不同直径、不同长度金属管材内壁除锈的装置整体结构示意图；图2是图1中B的放大结构示意图；图3是图2中A-A的结构示意图；图4是图1中D的放大结构示意图；图5是图1中E的放大结构示意图；图6是图1中C的放大结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于不同直径、不同长度金属管材内壁除锈的装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有传动大齿轮腔，所述传动大齿轮腔左右两侧均连通设有以所述传动大齿轮腔为中心左右对称的伸缩齿轮腔，左侧所述伸缩齿轮腔左侧连通设有传动齿轮腔，所述传动齿轮腔下侧设有端面齿腔，所述传动齿轮腔左侧设有滑动锥齿轮腔，所述滑动锥齿轮腔上侧设有带轮腔，所述带轮腔位于所述传动齿轮腔上侧，所述伸缩齿轮腔上下两侧均设有以所述伸缩齿轮腔为中心上下对称且开口向外的伸缩滑杆腔，所述主箱体外圆面内设有四个以所述滑动锥齿轮腔为中心周向分布且开口向外的喷砂口，所述喷砂口靠近所述滑动锥齿轮腔侧连通设有喷砂管，所述滑动锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述内向下延伸至所述滑动锥齿轮腔内的带轮轴，所述带轮轴下侧末端固定连接有电机锥齿轮，所述带轮轴上侧末端固定连接有从动带轮，所述带轮腔上侧设有与所述主箱体固定连接的电机，所述电机下端面固定连接有向下延伸贯穿所述带轮腔、所述传动齿轮腔以及所述端面齿腔至所述端面齿腔下端壁内的电机轴，所述电机轴上固定连接有位于所述带轮腔内的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间动力配合连接有皮带，所述滑动锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至外界向右延伸至所述滑动锥齿轮腔内的连杆轴，所述连杆轴左端面固定连接有除锈刷块，所述除锈刷块内设有上下对称且开口向外的除锈刷滑动腔，所述除锈刷滑动腔内滑动配合连接有除锈刷，所述除锈刷靠近所述连杆轴侧端面与所述除锈刷滑动腔底壁之间固定连接有除锈弹簧，所述主箱体右端面内固定连接有延伸至外界的喷料输入管。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同直径、不同长度金属管材内壁除锈的装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有传动大齿轮腔，所述传动大齿轮腔左右两侧均连通设有以所述传动大齿轮腔为中心左右对称的伸缩齿轮腔，左侧所述伸缩齿轮腔左侧连通设有传动齿轮腔，所述传动齿轮腔下侧设有端面齿腔，所述传动齿轮腔左侧设有滑动锥齿轮腔，所述滑动锥齿轮腔上侧设有带轮腔，所述带轮腔位于所述传动齿轮腔上侧，所述伸缩齿轮腔上下两侧均设有以所述伸缩齿轮腔为中心上下对称且开口向外的伸缩滑杆腔，所述主箱体外圆面内设有四个以所述滑动锥齿轮腔为中心周向分布且开口向外的喷砂口，所述喷砂口靠近所述滑动锥齿轮腔侧连通设有喷砂管，所述滑动锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述内向下延伸至所述滑动锥齿轮腔内的带轮轴，所述带轮轴下侧末端固定连接有电机锥齿轮，所述带轮轴上侧末端固定连接有从动带轮，所述带轮腔上侧设有与所述主箱体固定连接的电机，所述电机下端面固定连接有向下延伸贯穿所述带轮腔、所述传动齿轮腔以及所述端面齿腔至所述端面齿腔下端壁内的电机轴，所述电机轴上固定连接有位于所述带轮腔内的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间动力配合连接有皮带，所述滑动锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至外界向右延伸至所述滑动锥齿轮腔内的连杆轴，所述连杆轴左端面固定连接有除锈刷块，所述除锈刷块内设有上下对称且开口向外的除锈刷滑动腔，所述除锈刷滑动腔内滑动配合连接有除锈刷，所述除锈刷靠近所述连杆轴侧端面与所述除锈刷滑动腔底壁之间固定连接有除锈弹簧，所述主箱体右端面内固定连接有延伸至外界的喷料输入管。


2.根据权利要求1所述一种适用于不同直径、不同长度金属管材内壁除锈的装置，其特征在于：所述伸缩滑杆腔内滑动配合连接有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆内设有螺母腔，所述螺母腔远离所述伸缩齿轮腔侧设有向靠近所述伸缩齿轮腔侧方向延伸贯穿所述螺母腔至开口向靠近所述伸缩齿轮腔侧方向的丝杆轴腔，所述伸缩齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至上侧所述丝杆轴腔内向下延伸贯穿所述伸缩齿轮腔至下侧所述丝杆轴腔内的伸缩丝杆轴，所述伸缩丝杆轴与所述丝杆轴腔之间滑动配合连接，所述伸缩丝杆轴上螺纹配合连接有与所述螺母腔固定连接的滑杆螺母，所述伸缩滑杆远离所述伸缩齿轮腔侧端面固定连接有两个前后对称的行进轮座，所述行进轮座内设有设有滑动座腔，所述滑动座腔向内连通设有开口向内的轮轴滑动腔，所述轮轴滑动腔内滑动配合连接有轮轴滑动座，前侧所述轮轴滑动座内转动配合连接有向后延伸贯穿所述轮轴滑动腔至后侧所述滑动座腔内且与后侧所述轮轴滑动座之间转动配合连接的支撑轮轴，所述支撑轮轴与所述轮轴滑动腔之间滑动配合连接。


3.根据权利要求2所述一种适用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云奎，
申请(专利权)人：绍兴上虞区孤溪电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33