一种具备自调节功能的制冷系统技术方案

一种具备自调节功能的制冷系统，包括冰机1、第一缓冲罐2、第一输送泵3、以及换热器4，所述冰机1用于将高温冷媒制冷为低温冷媒；所述第一缓冲罐2与所述冰机1连接，用于容纳所述低温冷媒；所述第一输送泵3与所述第一缓冲罐2连接，用于将低温冷媒输送至换热器4；所述换热器4分别与所述冰机1、所述第一输送泵3连接，用于从所述第一输送泵3获取低温冷媒，完成热交换并向所述冰机返回高温冷媒。本实用新型专利技术通过设置第一缓冲罐，保证了封闭环形管路内的压力稳定、平稳应对负载变化；第一缓冲罐和第二缓冲罐同时设置，进一步增加了环形管路压力的稳定性；第三输送泵的设置，使得冰机免受负载突变的冲击，保护了系统的稳定运行，增加设备寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具备自调节功能的制冷系统
本技术总体涉及制冷设备领域，更具体地，涉及一种具备自调节功能的制冷系统。
技术介绍
医药、化工、冷库等多行业都有制冷系统，例如，当需要1至4℃恒定低温时所采用的的乙二醇为冷媒的制冷系统，由冰机、和换热器形成封闭环路管道，冷媒在环路中流动，在冰机处被冷却，在换热器处被热交换出冷量供应负载使用。在封闭环路管道运行的冷媒，由于冷媒的消耗量、设备内漏等原因，导致封闭环路中压力降低，都需要从外界引入冷媒进行补充。通常是在封闭环形管道之外，连接一个冷媒储罐，在封闭环路管道缺少冷媒时或压力降低时候，向其中补充冷媒，增压。但是，在冷媒消耗或者补充冷媒增压的过程中，会出现环形管路内压力不稳的现象，而且，通常制冷系统同时连接着多个负载，多个负载可以同时启动也可以单独启动，这取决于生产的实际情况，导致环形管路内冷媒介质温度波动较大，不能稳定提供恒温冷媒供生产使用，同时导致从用户回流的冷媒温度变化较大，直接进入冰机制冷时造成冰机运行载荷大，无法自动平稳运行，冰机故障率极高，同时出现换热器内介质压力变化波动大导致列管内漏等情况使冷媒与换热介质混合，以上这些情况造成了现有技术中存在以下问题：封闭环路管道压力无法稳定，操作人员要频繁进行巡检补液打压；冰机故障率极高，维修成本高；不能稳定提供冷媒供用户端使用；工业场景下负载可能随时变化，造成换热温度不稳定，返回冰机的冷媒温度变换，对冰机设备损害严重，冰机无法自动运行，只能手动操作；停机检修时或用户端出现管路漏点时，因循环管道较大容易进空气，要频繁进行排气工作。<br>如何能够提供稳定的冷媒压力和温差，对进入冰机的冷媒温度进行控制，以及适应多种变化负载的情况的制冷系统，是亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提供了一种具备自调节功能的制冷系统，包括冰机1、第一缓冲罐2、第一输送泵3、以及换热器4，所述冰机1用于将高温冷媒制冷为低温冷媒；所述第一缓冲罐2与所述冰机1连接，用于容纳所述低温冷媒；所述第一输送泵3与所述第一缓冲罐2连接，用于将低温冷媒输送至换热器4；所述换热器4分别与所述冰机1、所述第一输送泵3连接，用于从所述第一输送泵3获取低温冷媒，完成热交换并向所述冰机1返回高温冷媒。根据本技术的一个实施方式，所述第一缓冲罐2包括第一罐体、第一入口21、第一出口22、第一调节口23，所述第一入口21与冰机1连接，所述第一出口22与第一输送泵3连接，所述第一入口21高于所述第一出口22设置在所述第一罐体上，所述第一调节口23设置在罐体的顶部，用于向所述第一缓冲罐2补充冷媒。根据本技术的一个实施方式，所述的制冷系统还包括第一液位计24，所述第一液位计24安装在所述第一罐体上，用于检测所述第一缓冲罐2内的液位。根据本技术的一个实施方式，所述的制冷系统还包括警报器25，所述警报器25与所述液位计连接，用于在所述第一缓冲罐2内液位达到预设值时发出警报。根据本技术的一个实施方式，所述的制冷系统还包括第二缓冲罐5和第二输送泵6，所述第二缓冲罐5与所述换热器4连接，用于容纳高温冷媒；所述第二输送泵6与所述第二缓冲罐5连接，用于将高温冷媒输送至冰机1。根据本技术的一个实施方式，所述第二缓冲罐5包括第二罐体、第二入口51、第二出口52、第二调节口53，所述第二入口51与换热器4连接，所述第二出口52与第二输送泵6连接，所述第二入口51高于所述第二出口52设置在所述第二罐体上，所述第二调节口53设置在第二罐体的顶部，用于向所述第二缓冲罐5补充冷媒。根据本技术的一个实施方式，所述的制冷系统还包括第三输送泵7，所述第三输送泵7两端分别连接第一缓冲罐2和第二出口52，用于调节向冰机1输送的高温冷媒的温度。根据本技术的一个实施方式，所述的制冷系统还包括温度计54，所述温度计54安装在所述第二出口52，用于检测高温冷媒的温度。根据本技术的一个实施方式，所述温度计54与所述第三输送泵7电连接。根据本技术的一个实施方式，所述的制冷系统还包括第二液位计，所述第二液位计安装在所述第二罐体上，用于检测所述第二缓冲罐5内的液位。本技术通过设置第一缓冲罐，保证了封闭环形管路内的压力稳定、平稳应对负载变化；第一缓冲罐和第二缓冲罐同时设置，进一步增加了环形管路压力的稳定性；第三输送泵的设置，使得冰机免受负载突变的冲击，保护了系统的稳定运行，增加设备寿命。附图说明图1是一种具备自调节功能的制冷系统；图2是第一缓冲罐的示意图；图3是包含第一液位计的第一缓冲罐的示意图；图4是包含警报器的第一缓冲罐的示意图；图5是包括第二缓冲罐和第二输送泵的制冷系统示意图；图6是第二缓冲罐的示意图；图7是包含第三输送泵的制冷系统的示意图；以及图8是包含温度计的制冷系统的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本技术中的组件、技术，以便本技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。图1示出了一种具备自调节功能的制冷系统。如图1所示，一种具备自调节功能的制冷系统，包括冰机1、第一缓冲罐2、第一输送泵3以及换热器4，所述冰机1用于将高温冷媒制冷为低温冷媒；所述第一缓冲罐2与所述冰机1连接，用于容纳所述低温冷媒；所述第一输送泵3与所述第一缓冲罐2连接，用于将低温冷媒输送至换热器4；所述换热器4分别与所述冰机1、所述第一输送泵3连接，用于从所述第一输送泵3获取低温冷媒，完成热交换并向所述冰机1返回高温冷媒。所述冰机1是指提供制冷功能的设备，能够将冷媒降低温度。所述高温冷媒和所述低温冷媒是相对而言，例如，乙二醇为冷媒，从冰机1向换热器4输送的乙二醇为2℃，从换热器4向冰机1输送的乙二醇为6℃，其中6℃的乙二醇为高温冷媒，2℃的乙二醇为低温冷媒。所述第一缓冲罐2安装在冰机1和换热器4之间，可以容纳较多的冷媒，还可以容纳部分空气。当封闭环路中的冷媒有所损耗时，由于第一缓冲罐2内预存了大量的冷媒，空间较大，第一缓冲罐2内的空气缓冲了压力的波动；同时，所述第一输送泵3从所述第一缓冲罐2将冷媒输送至换热器4，保证了换热器4处的压力稳定；当所述换热器4的负载增加或减少时，所述第一缓冲罐2内的冷媒能够提供大量的冷量，能够保证稳定的冷量输出。图2示出了第一缓冲罐的示意图。如图2所示，所述第一缓冲罐2包括第一罐体、第一入口21、第一出口22、第一调节口23，所述第一入口21与冰机1连接，所述第一出口22与第一输送泵3连接，所述第一入口21高于所述第一出口22设置在所述第一罐体上，所述第一调节口23设置在罐体的顶部，用于向所述第一缓冲罐2补充冷媒。所述第一入口21、第二入口51可采用法兰盘。所述第一调节口23设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备自调节功能的制冷系统，其特征在于，包括冰机(1)、第一缓冲罐(2)、第一输送泵(3)、以及换热器(4)，/n所述冰机(1)用于将高温冷媒制冷为低温冷媒；/n所述第一缓冲罐(2)与所述冰机(1)连接，用于容纳所述低温冷媒；/n所述第一输送泵(3)与所述第一缓冲罐(2)连接，用于将低温冷媒输送至换热器(4)；/n所述换热器(4)分别与所述冰机(1)、所述第一输送泵(3)连接，用于从所述第一输送泵(3)获取低温冷媒，完成热交换并向所述冰机(1)返回高温冷媒。/n

【技术特征摘要】
1.一种具备自调节功能的制冷系统，其特征在于，包括冰机(1)、第一缓冲罐(2)、第一输送泵(3)、以及换热器(4)，
所述冰机(1)用于将高温冷媒制冷为低温冷媒；
所述第一缓冲罐(2)与所述冰机(1)连接，用于容纳所述低温冷媒；
所述第一输送泵(3)与所述第一缓冲罐(2)连接，用于将低温冷媒输送至换热器(4)；
所述换热器(4)分别与所述冰机(1)、所述第一输送泵(3)连接，用于从所述第一输送泵(3)获取低温冷媒，完成热交换并向所述冰机(1)返回高温冷媒。


2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述第一缓冲罐(2)包括第一罐体、第一入口(21)、第一出口(22)、第一调节口(23)，
所述第一入口(21)与冰机(1)连接，所述第一出口(22)与第一输送泵(3)连接，所述第一入口(21)高于所述第一出口(22)设置在所述第一罐体上，
所述第一调节口(23)设置在罐体的顶部，用于向所述第一缓冲罐(2)补充冷媒。


3.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，还包括第一液位计(24)，所述第一液位计(24)安装在所述第一罐体上，用于检测所述第一缓冲罐(2)内的液位。


4.根据权利要求3所述的制冷系统，其特征在于，还包括警报器(25)，所述警报器(25)与所述第一液位计(24)电连接，用于在所述第一缓冲罐(2)内液位达到预设值时发出警报。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，刘利武，魏正英，代致林，赵元龙，张全孝，薛生飞，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63