一种弹簧机头的送线装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种弹簧机头的送线装置，包括送线机构、导线机构和驱动机构；送线机构包括驱动轮和压轮；压轮后方设有活动轴承座；活动轴承座顶部设有弹簧；弹簧顶部设有弹簧压块和压板；导线机构包括导线轮固定板、导线轮和导线管；导线轮安装在导线轮固定板上；导线管设在导线机构一侧，并从压轮和驱动轮之间穿过；驱动机构包括驱动电机、压轮传动轴和驱动轮传动轴；驱动轮传动轴一端连接驱动轮，另一端与驱动电机连接；压轮传动轴一端连接压轮，另一端与驱动轮传动轴连接。本发明专利技术通过压轮连续压住驱动轮，使驱动轮上的钢线可以连续不断地送线，以提高钢线传送效率；压轮在弹簧机头工作时一直处于往下压的状态，保证钢线传送的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧机头的送线装置
本专利技术涉及一种弹簧机头的送线装置，属于弹簧机械

技术介绍
袋装弹簧是广泛用于生产床垫和沙发的弹簧垫芯，袋装弹簧具有多个弹簧，多个弹簧分别施压后填装入无纺布层中，再通过焊封机构将弹簧封在一个个独立的袋室内，形成一排或多排连续的袋装弹簧。一张床垫里，床沿的位置设置较粗的弹簧，而床垫的其他位置设置较细的弹簧，因此常常需要一台卷簧设备生产两种粗细不同的袋装弹簧。在先技术“申请号：2019203030083”公开了一种多线弹簧机头，其中的送线机构包括有固定安装于机架上的驱动轮，其特征在于：所述机架上安装有一个以上由升降机构带动的压轮，每个所述压轮对应一根钢线，所有钢线均通过导向轮机构进行导向，任一所述压轮与所述驱动轮配合将对应的钢线压紧进行输送；所述驱动轮外边缘设有两线槽用于放置所述钢线。上述技术在传送钢线时，粗细不同的两根钢线用不同的线槽传送，当传送粗钢线时，粗钢线传送线槽所对应的压轮向下压，细钢线传送线槽对应的压轮往上升，粗钢线移动而细钢线不移动；反之亦然，当细钢线移动时，粗钢线不移动。因此上述技术实际上驱动轮只能连续不断地传送一种钢线，或间断地传送两种钢线；并且两组压轮需要长时间的反复升降动作，久而久之连杆的铰接点容易产生松动或磨损，难免造成压轮升降过程中出现晃动，从而影响送线稳定性的问题。为此，如何提供一种提高钢线传送效率，保证钢线传送稳定的弹簧机头送线装置是本专利技术的研究目的。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种弹簧机头的送线装置，通过两组压轮同时连续地压住两组驱动轮，使得分别位于两组驱动轮上的不同粗细的钢线可以连续不断地送线，以提高钢线传送效率；并且通过弹簧的张力使两组压轮在弹簧机头工作时一直处于往下压的状态，保证了钢线传送的稳定性。为解决现有技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种弹簧机头的送线装置，包括送线机构、导线机构和驱动机构；所述的送线机构包括两组驱动轮和分别压住两组驱动轮的两组压轮；所述的压轮后方设有活动轴承座；所述的活动轴承座顶部设有弹簧；所述的弹簧顶部设有弹簧压块和压板；所述的导线机构设在所述的送线机构一侧；所述的导线机构包括导线轮固定板、导线轮和导线管；所述的导线轮固定安装在所述的导线轮固定板上；所述的导线管设在所述的导线机构靠近送线机构的一侧，并从所述的压轮和驱动轮之间穿过；所述的驱动机构设在所述的送线机构后方；所述的驱动机构包括两组驱动电机、两组压轮传动轴和两组驱动轮传动轴；所述的驱动轮传动轴一端连接所述的驱动轮，另一端通过皮带和皮带轮与所述的驱动电机连接；所述的压轮传动轴一端连接所述的压轮，另一端通过齿轮与所述的驱动轮传动轴连接。进一步的，所述的压轮和所述的驱动轮均采用高强度不锈钢材料制成。进一步的，所述的两组驱动轮外边沿上分别设有一条线槽I和线槽II；所述的线槽I的内径尺寸不等于所述的线槽II的内径尺寸。进一步的，所述的导线管设置两组，其中间位置设有导线管固定座；所述的导线管位于所述的压轮和驱动轮之间位置为断开状态。进一步的，所述的齿轮外包围设有齿轮防护罩。本专利技术的有益效果是：1、两组压轮可以同时连续地压住两组驱动轮，使得分别位于两组驱动轮上的不同粗细的钢线可以连续不断地送线，有效提高钢线传送效率；2、通过弹簧的张力使两组压轮在弹簧机头工作时一直处于往下压的状态，保证了钢线传送的稳定性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术拿开齿轮防护罩后的结构示意图。图3是本专利技术的主视图。图4是本专利技术的左视图。图5是本专利技术的局部结构图。图6是本专利技术导线管的安装示意图。图7是本专利技术驱动轮的结构示意图。其中：送线机构1、导线机构2、驱动机构3、驱动轮11、压轮12、活动轴承座13、弹簧14、弹簧压块15、压板16、导线轮固定板21、导线轮22、导线管23、导线管固定座24、驱动电机31、压轮传动轴32、驱动轮传动轴33、皮带34、皮带轮35、齿轮36、齿轮防护罩37、线槽I111、线槽II112。具体实施方式为了使本领域技术人员更加理解本专利技术的技术方案，下面结合附图1-7对本专利技术做进一步的分析。如图1-7所示，一种弹簧机头的送线装置，包括送线机构1、导线机构2和驱动机构3；送线机构1包括两组驱动轮11和分别压住两组驱动轮11的两组压轮12；压轮12后方设有活动轴承座13；活动轴承座13顶部设有弹簧14；弹簧14顶部设有弹簧压块15和压板16，通过弹簧14和活动轴承座13给压轮12持续施加向下的压力，使得压轮12一直压着驱动轮11，确保钢线一直被压在驱动轮11上的线槽内；导线机构2设在送线机构1一侧；导线机构2包括导线轮固定板21、导线轮22和导线管23；导线轮22固定安装在导线轮固定板21上；导线管23设在导线机构2靠近送线机构1的一侧，并从压轮12和驱动轮11之间穿过；驱动机构3设在送线机构1后方；驱动机构3包括两组驱动电机31、两组压轮传动轴32和两组驱动轮传动轴33；驱动轮传动轴33一端连接驱动轮11，另一端通过皮带34和皮带轮35与驱动电机31连接；压轮传动轴32一端连接压轮12，另一端通过齿轮36与驱动轮传动轴33连接，使得压轮12和驱动轮11同步转动，保证钢线传送稳定。本实施例中，优选地，压轮12和驱动轮11均采用高强度不锈钢材料制成。本实施例中，优选地，两组驱动轮11外边沿上分别设有一条线槽I111和线槽II112(如图7所示)；线槽I111的内径尺寸不等于线槽II112的内径尺寸，用于传送两种不同粗细的钢线。本实施例中，优选地，导线管23设置两组，其中间位置设有导线管固定座24；导线管23位于压轮12和驱动轮11之间位置为断开状态(如图6所示)。本实施例中，优选地，齿轮36外包围设有齿轮防护罩37。本专利技术使用时，两根不同粗细的钢线穿过导线轮22后进入导线管23始端；其中一根经过第一组压轮12和驱动轮11牵引后进入导线管23中端，另一根直接进入导线管23中端；然后直接进入导线管23中端的一根经过第二组压轮12和驱动轮11牵引后进入卷簧机头；由第一组压轮12和驱动轮11牵引的一根钢线，则直接进入卷簧机头，实现同时连续传送两根粗细不同的钢线进入同一个卷簧机头的效果，有效地提高了钢线的传送效率；并且通过弹簧14的张力使两组压轮12在弹簧机头工作时一直处于往下压的状态，保证了钢线传送的稳定性。以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧机头的送线装置，其特征在于：包括送线机构、导线机构和驱动机构；所述的送线机构包括两组驱动轮和分别压住两组驱动轮的两组压轮；所述的压轮后方设有活动轴承座；所述的活动轴承座顶部设有弹簧；所述的弹簧顶部设有弹簧压块和压板；所述的导线机构设在所述的送线机构一侧；所述的导线机构包括导线轮固定板、导线轮和导线管；所述的导线轮固定安装在所述的导线轮固定板上；所述的导线管设在所述的导线机构靠近送线机构的一侧，并从所述的压轮和驱动轮之间穿过；所述的驱动机构设在所述的送线机构后方；所述的驱动机构包括两组驱动电机、两组压轮传动轴和两组驱动轮传动轴；所述的驱动轮传动轴一端连接所述的驱动轮，另一端通过皮带和皮带轮与所述的驱动电机连接；所述的压轮传动轴一端连接所述的压轮，另一端通过齿轮与所述的驱动轮传动轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧机头的送线装置，其特征在于：包括送线机构、导线机构和驱动机构；所述的送线机构包括两组驱动轮和分别压住两组驱动轮的两组压轮；所述的压轮后方设有活动轴承座；所述的活动轴承座顶部设有弹簧；所述的弹簧顶部设有弹簧压块和压板；所述的导线机构设在所述的送线机构一侧；所述的导线机构包括导线轮固定板、导线轮和导线管；所述的导线轮固定安装在所述的导线轮固定板上；所述的导线管设在所述的导线机构靠近送线机构的一侧，并从所述的压轮和驱动轮之间穿过；所述的驱动机构设在所述的送线机构后方；所述的驱动机构包括两组驱动电机、两组压轮传动轴和两组驱动轮传动轴；所述的驱动轮传动轴一端连接所述的驱动轮，另一端通过皮带和皮带轮与所述的驱动电机连接；所述的压轮传动轴一端连接所述的压轮，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜永钦，黄启连，
申请(专利权)人：广东昱纶智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44