一种减少线材弹簧钢表面挤压伤的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种减少线材弹簧钢表面挤压伤的控制方法，包括加热、除鳞、轧制、吐丝、风冷、集卷和打捆工序；所述除鳞工序中采用高压水除鳞，控制压力为16~20Mpa；所述吐丝工序中对形成的盘卷线圈进行摆动处理，摆动呈正弦曲线变化，控制摆动时间为1~4s，控制摆动幅度为2%~5%；所述打捆工序中，先使用5~8吨压力对盘卷进行预压紧，盘卷聚拢后再使用12~18吨压力进行正常压紧。本发明专利技术的控制方法有效降低了弹簧钢盘卷在打捆工序所产生的挤压伤，打捆挤压伤缺陷点数由平均25个/卷降至平均6个/卷，提高了用户的加工效率，降低因消除弹簧钢表面缺陷而增加的成本损失。

【技术实现步骤摘要】
一种减少线材弹簧钢表面挤压伤的控制方法
本专利技术涉及一种线材弹簧钢的表面挤压伤控制方法，尤其涉及一种减少线材弹簧钢54SiCr6表面缺陷点个数的方法。
技术介绍
随着乘用车不断朝轻量化的方向发展，其对各种零部件的质量要求也不断提高，特别针对汽车悬架弹簧，表面挤压伤所产生的横向挤压伤缺陷，极易造成弹簧在较短的疲劳寿命周期中断裂，对弹簧的疲劳寿命影响极大。所以进行弹簧加工前，需要对盘卷表面质量进行涡流探伤，将探测到的缺陷进行打磨处理；但当打捆挤压伤较多时，需要打磨的频次就多，增加了处理成本，并严重影响加工效率，若缺陷打磨不彻底还会带来进一步的质量隐患。此外，打捆过程中，盘卷圈与圈之间的挤压也会造成表面缺陷点个数增加，而打捆结束后大部分的缺陷点都被隐藏在内部无法被检查，严重影响弹簧钢表面质量。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于提供一种减少线材弹簧钢表面缺陷点个数并提高弹簧钢加工效率的控制方法。技术方案：本专利技术的一种减少线材弹簧钢表面挤压伤的控制方法，包括加热、除鳞、轧制、吐丝、风冷、集卷和打捆工序；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少线材弹簧钢表面挤压伤的控制方法，其特征在于：包括加热、除鳞、轧制、吐丝、风冷、集卷和打捆工序；所述除鳞工序中采用高压水除鳞，控制压力为16~20Mpa；所述吐丝工序中对形成的盘卷线圈进行摆动处理，摆动呈正弦曲线变化，控制摆动时间为1~4s，控制摆动幅度为2%~5%；所述打捆工序中，先使用5~8吨压力对盘卷进行预压紧，盘卷聚拢后再使用12~18吨压力进行正常压紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种减少线材弹簧钢表面挤压伤的控制方法，其特征在于：包括加热、除鳞、轧制、吐丝、风冷、集卷和打捆工序；所述除鳞工序中采用高压水除鳞，控制压力为16~20Mpa；所述吐丝工序中对形成的盘卷线圈进行摆动处理，摆动呈正弦曲线变化，控制摆动时间为1~4s，控制摆动幅度为2%~5%；所述打捆工序中，先使用5~8吨压力对盘卷进行预压紧，盘卷聚拢后再使用12~18吨压力进行正常压紧。


2.根据权利要求1所述的一种减少线材弹簧钢表面挤压伤的控制方法，其特征在于：所述风冷工序中，控制初始段辊道速度为40~50rpm，控制跌落段辊道增速度为110~130%。


3.根据权利要求1所述的一种减少线材弹簧钢表面挤压伤的控制方法，其特征在于：所述集卷工序中，在集卷鼻锥顶部远离风冷线端的位置安装翼板，控制盘卷在远离风冷线端和靠近风冷线端同时下落。


4.根据权利要求1所述的一种减少线材弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灿祥，成建兵，彭学艺，肖训军，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32