一种生物质颗粒淋浴水暖炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质颗粒淋浴水暖炉，属于热炉领域。包括炉体，所述炉体包括生物质颗粒仓和取暖炉，所述生物质颗粒仓底部设有输料装置，所述输料装置末端设置在取暖炉一侧；所述输料装置包括上下设置的上搅笼和下搅笼，下搅笼出料口设置在取暖炉一侧及其底部，下搅笼进料口设置在远离取暖炉的下搅笼端上方，所述上搅笼和下搅笼输送方向相反，所述上搅笼上方设有料斗，料斗出料口设置在与下搅笼出料口同侧的上搅笼上方，上搅笼出料口设置在下搅笼进料口上方。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒淋浴水暖炉
本技术涉及一种生物质颗粒淋浴水暖炉，属于热炉领域。
技术介绍
随着社会的发展和进步，人们对环境越来越重视，传统的热炉多采用煤等作为燃料，然而该燃料燃烧后会产生一系列的有害气体，对环境和人体均造成严重的影响。市面上出现了生物质燃烧炉其以生物质为燃料，产生的有害气体较传统燃料少，目前生物质燃烧炉进料往往采用单螺旋搅笼进料又或者是防蹿火的双螺旋搅笼进料的结构，然而为保证生物质快速下料，料斗往往均设置成四周向内倾斜的料斗结构，这就导致漏斗一次性装料少，料斗下料口小容易卡料的情况，最终导致生物质颗粒很容易在料斗内搭桥下不去料的情况，导致生物质燃烧炉熄灭，并且双螺旋搅笼进料结构的料斗下料口离火源较近很不安全，带来一定的安全隐患。有鉴于上述现有技术存在的问题，本技术结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种生物质颗粒淋浴水暖炉，来克服上述缺陷。
技术实现思路
对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种生物质颗粒淋浴水暖炉，不仅能够解决料斗下料搭桥问题，还能够加大料斗，降低安全隐患。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种生物质颗粒淋浴水暖炉，包括炉体，所述炉体包括生物质颗粒仓和取暖炉，所述生物质颗粒仓底部设有输料装置，所述输料装置末端设置在取暖炉一侧；所述输料装置包括上下设置的上搅笼和下搅笼，下搅笼出料口设置在取暖炉一侧及其底部，下搅笼进料口设置在远离取暖炉的下搅笼端上方，所述上搅笼和下搅笼输送方向相反，所述上搅笼上方设有料斗，料斗出料口设置在与下搅笼出料口同侧的上搅笼上方，上搅笼出料口设置在下搅笼进料口上方。优选的，所述料斗出料口长度至少占料斗长度的1/2。优选的，所述上搅笼远离取暖炉端设有减速电机，所述下搅笼远离取暖炉端设有传动链副，所述上搅笼和下搅笼不同方向的转动通过所述减速电机和传动链副实现。优选的，所述取暖炉包括炉膛、烟排、燃烧盘和采暖水箱，所述炉膛设置在采暖水箱与生物质颗粒仓之间，所述燃烧盘设置在所述炉膛底部，所述烟排设置在采暖水箱中。优选的，所述下搅笼出料口延伸到燃烧盘底部。优选的，还包括吹风装置，所述吹风装置向燃烧盘底部输风。优选的，所述烟排设为多道垂直布置的烟管，底部所述烟管的交汇处均设有沉淀水池；所述采暖水箱内垂直方向的烟管内均设有投灰装置；所述烟排末端的烟管为多根并列的细管。优选的，所述烟管的出口设有引风机。优选的，所述采暖水箱内还布置有淋浴加热水管，所述淋浴加热水管盘旋在采暖水箱中，所述淋浴加热水管设为铜管或者铝管又或者合金管等。优选的，所述采暖水箱设有采暖出水口和采暖进水口，所述采暖出水口设置在靠近所述炉膛顶部的采暖水箱的上方，所述采暖进水口设置在靠近引风机的采暖水箱的底部；所述炉膛内设有加热水管，所述加热水管从炉膛内延伸出后与所述采暖水箱连通，所述加热水管靠近所述燃烧盘。优选的，所述淋浴加热水管的淋浴进水口设置在采暖进水口附近，所述淋浴加热水管的淋浴出水口设置在采暖出水口的附近。本技术的有益之处是：1.本技术通过将上搅笼和下搅笼的输料方向进行相反设计，不仅下搅笼进料口远离了取暖炉火源，避免了蹿火风险，还使的上搅笼进料口(即料斗出料口)加长，且又因为上搅笼进料口设置在与下搅笼出料口同侧的上搅笼上方，充分利用了传统空间，无需料斗四周倾斜下料结构，避免了料斗出料口处因过于短小而造成生物质颗粒搭桥引起的熄火现象；2.本技术驱动上搅笼和下搅笼的结构均设置在同一侧，结构简单，仅通过一个传动结构便可解决两个搅笼的转动，降低了制作成本。3.本技术下搅笼出料口设置在燃烧盘底部保证了生物质颗粒的输送燃烧，且由于燃烧盘底部输风保证了火向上吹，不仅避免了从下搅笼的蹿火还将生物质燃烧灰烬吹出燃烧盘。4.本技术采暖水箱的淋浴加热水管可以用于淋浴和其他生活用热水等，进一步提高热量的利用率。5.采暖出水口和采暖进水口位置进一步充分利用了炉膛的热量，这样可以先通过底部进行预热，避免热量的流失，同样的淋浴加热水管的淋浴进水口和淋浴出水口也充分保证了使用时的温度，因为淋浴出水口靠近烧水炉口(该处的温度较高)。6.本技术炉膛内设置加热水管，加热水管从炉膛内延伸出后与采暖水箱连通，且将加热水管靠近燃烧盘，进一步提高了热量的利用率。7.利用沉淀水池对烟管内的烟尘清除，保证了排入大气的烟气达到排放要求。8.利用投灰装置实现了对烟管壁上烟灰烟油进行有效清理的目的。9.将烟排末端的烟管设为多根并列的细管，细管数量增多，由粗管变为多根细管的结构，大大增大了与采暖水箱内水的接触面积，进一步提高了热量的利用率。附图说明图1为一种生物质颗粒淋浴水暖炉的结构示意图。图中：1-生物质颗粒仓、2-上搅笼、3-下搅笼、4-吹风装置、5-减速电机、6-燃烧盘、7-炉膛、8-烟排、9-淋浴加热水管、10-沉淀水池、11-引风机、12-采暖水箱、13-采暖出水口、14-采暖进水口、15-淋浴进水口、16-淋浴出水口、17-防爆口、18-加热水管、19-投灰装置。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种生物质颗粒淋浴水暖炉，包括炉体，炉体包括生物质颗粒仓1和取暖炉，生物质颗粒仓1底部设有输料装置，输料装置末端设置在取暖炉一侧；本技术输料装置包括上下设置的上搅笼2和下搅笼3，下搅笼3出料口设置在取暖炉一侧及其底部，下搅笼3进料口设置在远离取暖炉的下搅笼3一端上方，上搅笼2和下搅笼3输送方向相反，上搅笼2上方设有料斗，料斗出料口设置在与下搅笼3出料口同侧的上搅笼2上方，上搅笼2出料口设置在下搅笼3进料口上方，本技术通过将上搅笼2和下搅笼3的输料方向进行相反输送设计，不仅下搅笼3进料口远离了取暖炉火源，避免了蹿火风险，还使的上搅笼2进料口(即料斗出料口)加长，且又因为上搅笼2进料口设置在与下搅笼3出料口同侧的上搅笼2上方，充分利用了传统空间，无需料斗四周倾斜下料结构，避免了料斗出料口处因过于短小而造成生物质颗粒搭桥引起的熄火现象。不同于现在的单搅笼输料装置，为避免蹿火，单搅笼输料装置的料斗出料口往往设置的很小，这就会很容易产生生物质颗粒搭桥，搅笼无法顺利出料的问题，且为了保证下料，往往设置成四周倾斜的结构，这样倾斜的结构势必会浪费空间，尽管双搅笼结构解决了一定的蹿火问题，但是目前的双搅笼都是同一方向出料，其空间需要满足两个搅笼的长度需要，且由于料斗出料口设置在上搅笼2根部，对空间的设置很不合理，而如果不将料斗出料口设置在上搅笼2根部，则又会离取暖炉火源太近，起不到防蹿火的效果。然而本技术通过上述结构，彻底解决了上述问题，料斗出料口长度至少占料斗2整个长度的1/2(传统的料斗出料口远远小于料斗数倍的长度)，也由于料斗出料口与下搅笼3进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒淋浴水暖炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体包括生物质颗粒仓和取暖炉，所述生物质颗粒仓底部设有输料装置，所述输料装置末端设置在取暖炉一侧；/n所述输料装置包括上下设置的上搅笼和下搅笼，下搅笼出料口设置在取暖炉一侧及其底部，下搅笼进料口设置在远离取暖炉的下搅笼端上方，所述上搅笼和下搅笼输送方向相反，所述上搅笼上方设有料斗，料斗出料口设置在与下搅笼出料口同侧的上搅笼上方，上搅笼出料口设置在下搅笼进料口上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒淋浴水暖炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体包括生物质颗粒仓和取暖炉，所述生物质颗粒仓底部设有输料装置，所述输料装置末端设置在取暖炉一侧；
所述输料装置包括上下设置的上搅笼和下搅笼，下搅笼出料口设置在取暖炉一侧及其底部，下搅笼进料口设置在远离取暖炉的下搅笼端上方，所述上搅笼和下搅笼输送方向相反，所述上搅笼上方设有料斗，料斗出料口设置在与下搅笼出料口同侧的上搅笼上方，上搅笼出料口设置在下搅笼进料口上方。


2.如权利要求1所述的一种生物质颗粒淋浴水暖炉，其特征在于：所述料斗出料口长度至少占料斗整个长度的1/2。


3.如权利要求1所述的一种生物质颗粒淋浴水暖炉，其特征在于：所述上搅笼远离取暖炉端设有减速电机，所述下搅笼远离取暖炉端设有传动链副，所述上搅笼和下搅笼不同方向的转动通过所述减速电机和传动链副实现。


4.如权利要求1所述的一种生物质颗粒淋浴水暖炉，其特征在于：所述取暖炉包括炉膛、烟排、燃烧盘和采暖水箱，所述炉膛设置在采暖水箱与生物质颗粒仓之间，所述燃烧盘设置在所述炉膛底部，所述烟排设置在采暖水箱中。


5.如权利要求4所述的一种生物质颗粒淋浴水暖炉，其特征在于：所述下搅笼出料口延伸到燃烧盘底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德强，
申请(专利权)人：王德强，
类型：新型
国别省市：山东;37