利用水动能除垢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了利用水动能除垢装置，包括给水管、涡轮装置以及清洗装置；给水管上设有多个喷水小孔；涡轮装置安装于给水管，包括涡轮叶片以及传动轴，涡轮叶片与传动轴转动连接；涡轮叶片由给水管喷出的水带动旋转；清洗装置包括套筒、毛刷接头以及清洗刷，清洗装置安装在传动轴上，套筒套在传动轴上，毛刷接头固定在套筒的端部上，清洗刷安装在毛刷接头上；或者清洗装置安装在从动轴上，从动轴通过齿轮与传动轴连接；套筒套于从动轴上，毛刷接头固定在套筒的端部上，清洗刷安装在毛刷接头上。本实用新型专利技术利用锅炉内的给水管所喷出水的动能去除水垢，无需人工处理，并能实时去垢。本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域。

【技术实现步骤摘要】
利用水动能除垢装置
本技术涉及锅炉
，特别涉及一种利用水动能除垢装置。
技术介绍
蒸汽锅炉是一种将煤、油、天然气等能源变高温高压水蒸汽的动力设备，蒸汽锅炉主要工作原理是将水加热变成高温高压的蒸汽，再由管道输送到需要用高温高压蒸汽的地方。锅炉内的水在蒸发过程中由于水中的各种固体溶解物不断浓缩，当达到部分物质的最高溶解度时，这些固形物将结晶并强力附着在锅炉内金属壁表面(金属受热面)上，这些附着在金属壁上的固形物称为水垢，由于水垢的导热系数远小于锅炉金属(受热面)的导热系数，会使锅炉受热面吸收燃料燃烧后释放出的热量大大减小，锅炉的热效率降低。另外，锅炉结生水垢后，会在垢下形成腐蚀，减小锅炉的受压部位的金属厚度，产生安全隐患，极端情况下，可能会锅炉发生泄漏、爆炸，严重损害人民的生命安全和材产安全。为预防锅炉结水垢，目前常用的方法是在生产停产后打开锅炉进行集中处理，在锅炉中加入酸性溶解液，人工用刷子去除水垢。但是这种方法不能实现实时除垢。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供了一种利用水动能除垢装置，利用锅炉内的给水管所喷出水的动能去除水垢，无需人工处理，并能实时去垢。本技术的目的可以通过如下技术方案实现：利用水动能除垢装置，包括给水管、涡轮装置以及清洗装置；所述给水管上设有多个喷水小孔；所述涡轮装置安装于给水管，包括涡轮叶片以及传动轴或者包括涡轮叶片、传动轴以及从动轴，所述涡轮叶片与传动轴转动连接；所述涡轮叶片由给水管喷出的水带动旋转；所述清洗装置包括套筒、毛刷接头以及清洗刷，所述清洗装置安装在传动轴上，所述套筒套在传动轴上，所述毛刷接头固定在套筒的端部上，所述清洗刷安装在毛刷接头上；或者所述清洗装置安装在从动轴上，所述从动轴通过齿轮与传动轴连接；所述套筒套于从动轴上，所述毛刷接头固定在套筒的端部上，所述清洗刷安装在毛刷接头上。作为优选的技术方案，套筒内安装有弹簧，弹簧一端与毛刷接头连接，另一端与传动轴的端部连接，所述套筒内壁面对称设有两条长条形槽，所述传动轴上设有销钉，所述销钉可在长条形槽内滑动。设置弹簧，并使套筒可滑动，能保证清洗刷与锅炉内壁面紧密接触。作为优选的技术方案，所述涡轮装置安装在给水管外部，给水管上套设有一对U型螺栓，U型螺栓开口处固定有一底板，底板上安装有第一轴承板，第一轴承板上安装有第一轴承，所述传动轴穿过所述第一轴承。作为优选的技术方案，套筒内安装有弹簧，弹簧一端与毛刷接头连接，另一端与从动轴的端部连接，所述套筒内壁面设有两条长条形槽，所述从动轴上设有销钉，所述销钉可在长条形槽内滑动。作为优选的技术方案，所述涡轮装置安装在给水管外部，给水管上套设有一对U型螺栓，U型螺栓开口处固定有一底板，底板上安装有第一轴承板，第一轴承板上安装有第一轴承，底板上还安装有第二轴承板，第二轴承板上设有第二轴承，所述传动轴穿过第二轴承，所述从动轴穿过所述第一轴承。作为优选的技术方案，所述传动轴与所述从动轴垂直。所述给水管的喷水小孔正对涡轮叶片。喷水小孔的水正对涡轮叶片，可以提高涡轮叶片的转速，从而提高水垢的清洗效率。作为优选的技术方案，所述第一轴承、第二轴承都为深沟球轴承。作为优选的技术方案，所述涡轮叶片安装在给水管内，所述传动轴穿过给水管并与设于给水管管壁上的第一轴承连接；给水管上焊接有第三轴承板，所述第三轴承板上设有第三轴承，所述从动轴穿过所述第三轴承。作为优选的技术方案，所述清洗装置位于锅炉内的水空间，且易结水垢位置。本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：1.本技术在锅炉内安装涡轮装置及清洗装置，利用给水管进水的水动能带动涡轮装置的叶片旋转，从而带动清洗装置摩擦锅炉内壁面，达到除垢目的。2.本技术除垢装置能够耐高温高压，无需外给动力，安装简单，易于维修更换，无需人工清洁，即可实现实时除垢。附图说明图1是本技术实施例一中除垢装置结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术实施例一中涡轮叶片的结构示意图；图4是图1的A-A截面图；图5是本技术实施例二中除垢装置的结构示意图；图6是图5的左视图；图7是本技术实施例三中除垢装置的结构示意图；图8是图7的俯视图。其中：10：给水管，11：喷水小孔，12：U型螺栓，13：底板，14：第一轴承板，15：第一轴承，16：第二轴承板，17：第二轴承，18：第三轴承板，19：第三轴承，20：叶片，21：外环，22：内环，23：顶板，24：传动轴，25：齿轮，26：从动轴，30：套筒，31：毛刷连头，32：清洗刷，33：弹簧。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例一如图1-4所示，利用水动能除垢装置包括给水管、涡轮装置以及清洗装置。涡轮装置安装于给水管上，清洗装置安装在涡轮装置上。清洗装置位于锅炉内的水空间，且易结水垢位置，用于清除锅炉内的水垢。给水管是锅炉原有的，用于给锅炉内加水。给水管上设有多个喷水小孔，用于喷出给水管内的水。如图1、3所示，涡轮装置包括涡轮叶片以及传动轴。涡轮叶片由内环和外环限定，叶片形状为弯曲叶片。给水管的喷水小孔喷出的水，可带动涡轮叶片旋转。内环上设有四个顶板，顶板用于连接传动轴。当涡轮叶片旋转时，可带动内环转动，从而带动传动轴转动。本实施例中，涡轮装置安装在给水管外部，给水管上套设有一对U型螺栓，U型螺栓开口处用螺母固定有一底板，底板上安装有第一轴承板，第一轴承板上安装有第一轴承，传动轴穿过第一轴承。第一轴承采用深沟球轴承。清洗装置包括套筒、毛刷接头以及清洗刷，套筒套在传动轴上，毛刷接头固定在套筒的端部上，清洗刷安装在毛刷接头上，与锅炉内壁面接触。当传动轴随着涡轮叶片转动时，传动轴带动清洗刷转动，清洗刷不断磨擦锅炉内壁，使之不能结垢。可以根据除垢面积的大小，使用不同大小的清洗刷。为了使清洗刷与锅炉内壁紧密接触，提高清洗效率，可以在套筒内安装一弹簧，弹簧一端与毛刷接头连接，另一端与传动轴的端部连接。且套筒内壁面对称设有两条长条形槽，传动轴上设有销钉，销钉可在长条形槽内滑动。当锅炉壁面不平整，挤压清洗刷时，弹簧受到压缩，套筒在传动轴上滑动，从而保证清洗刷与锅炉内壁面紧密接触。实施例二如图5-6所示，本实施例的除垢装置包括给水管、涡轮装置以及清洗装置。涡轮装置安装于给水管上，清洗装置安装在涡轮装置上。本实施例中涡轮装置包括涡轮叶片、传动轴以及从动轴。涡轮叶片为平直叶型，传动轴一端与涡轮叶片连接，另一端安装有齿轮。从动轴一端安装有齿轮，该齿轮与传动轴上的齿轮垂直传动。从动轴的另一端安装有清洗装置，本实施例中的清洗装置与实施例一中相同，在此不重复叙述。为了保证涡轮装置平稳安装在给水管上，给水管上套设有一对U型螺栓，U型螺栓开口处用螺母固定有一底板，底板上安装有第一轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用水动能除垢装置，其特征在于，包括给水管、涡轮装置以及清洗装置；所述给水管上设有多个喷水小孔；/n所述涡轮装置安装于给水管，包括涡轮叶片、传动轴或者包括涡轮叶片、传动轴以及从动轴；所述涡轮叶片与传动轴转动连接；所述涡轮叶片由给水管喷出的水带动旋转；/n所述清洗装置包括套筒、毛刷接头以及清洗刷，所述清洗装置安装在传动轴上，所述套筒套在传动轴上，所述毛刷接头固定在套筒的端部上，所述清洗刷安装在毛刷接头上；/n或者所述清洗装置安装在从动轴上，所述从动轴通过齿轮与传动轴连接；所述套筒套于从动轴上，所述毛刷接头固定在套筒的端部上，所述清洗刷安装在毛刷接头上。/n

【技术特征摘要】
1.利用水动能除垢装置，其特征在于，包括给水管、涡轮装置以及清洗装置；所述给水管上设有多个喷水小孔；
所述涡轮装置安装于给水管，包括涡轮叶片、传动轴或者包括涡轮叶片、传动轴以及从动轴；所述涡轮叶片与传动轴转动连接；所述涡轮叶片由给水管喷出的水带动旋转；
所述清洗装置包括套筒、毛刷接头以及清洗刷，所述清洗装置安装在传动轴上，所述套筒套在传动轴上，所述毛刷接头固定在套筒的端部上，所述清洗刷安装在毛刷接头上；
或者所述清洗装置安装在从动轴上，所述从动轴通过齿轮与传动轴连接；所述套筒套于从动轴上，所述毛刷接头固定在套筒的端部上，所述清洗刷安装在毛刷接头上。


2.根据权利要求1所述的利用水动能除垢装置，其特征在于，套筒内安装有弹簧，弹簧一端与毛刷接头连接，另一端与传动轴的端部连接，所述套筒内壁面对称设有两条长条形槽，所述传动轴上设有销钉，所述销钉可在长条形槽内滑动。


3.根据权利要求2所述的利用水动能除垢装置，其特征在于，所述涡轮装置安装在给水管外部，给水管上套设有一对U型螺栓，U型螺栓开口处固定有一底板，底板上安装有第一轴承板，第一轴承板上安装有第一轴承，所述传动轴穿过所述第一轴承。


4.根据权利要求1所述的利用水动能除垢装置，其特征在于，套筒内安装有弹簧，弹簧一端与毛刷接...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪湖，瞿全炎，童子权，胡雪莲，
申请(专利权)人：广东省特种设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44