一种锅炉电控柜制造技术

一种锅炉电控柜，包括电控柜主体，电控柜主体的底部固定安装有升降动力机构，电控柜主体通过升降动力机构驱动沿垂直方向上下移动，电控柜主体的内壁之间设有冷却管道，冷却管道内部设有空气管道，冷却管道与空气管道之间设有冷却液，空气管道的一端固定连通有进风口，另一端与固定连通有出风口。本实用新型专利技术提供的锅炉电控柜，采用电控柜的自动升降设计，可有效的避免发生厂内洪涝而引起的电子元件短路或损坏的情况，并且对电控柜内部进行散热，风扇将经过冷却管道冷却过的空气送到电路内部，热空气从进风口进入，冷却液将热空气中的热能吸走，通过通风口排出，在电控柜内部形成空气对流，提高散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉电控柜
本技术涉及锅炉领域，尤其涉及一种锅炉电控柜。
技术介绍
锅炉是生产和生活中广泛使用的设备，目前我国的锅炉数量众多，我国现有的各类锅炉30多万台，为了加强锅炉运行的安全性，直观而集中的显示锅炉运行时的参数，例如：液位、压力、温度等，通常会使用电控柜控制和检测锅炉，避免出现重大事故。在实际使用的过程中我们发现，部分锅炉电控柜会安置在地势较低的厂房，而这些地区在降雨量较多的季节时长会出现地面积水的情况，雨水会将设置在地面的电控柜浸泡，造成电控柜底板渗水，电器元件受潮无法使用的情况，目前市场上的较多的电控柜使用的是人工或传感器操控的升降，传感器组件可能在水中浸泡中造成电路短路，很可能导致电控柜升降不及时；锅炉电控柜位于锅炉附近，而锅炉在工作的过程中会产生大量的热能，而现有的电控柜使用的降温装置存在降温速度慢，降温时易损坏配电柜、操作复杂的缺点。为解决上述问题，本申请中提出一种锅炉电控柜。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种锅炉电控柜，旨在解决使用不便、降温速度慢的问题。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种锅炉电控柜，包括电控柜主体，所述电控柜主体的底部固定安装有升降动力机构，所述电控柜主体通过所述升降动力机构驱动沿垂直方向上下移动；所述电控柜主体的内壁之间设有冷却管道，所述冷却管道内部设有空气管道，所述冷却管道与空气管道之间设有冷却液，所述空气管道的一端固定连通有进风口，所述空气管道的另一端固定连通有出风口，所述电控柜主体的内壁和所述冷却管道的外壁之间设有风扇。优选的，所述升降动力机构包括固定座、紧固件、支撑杆、螺纹杆A、齿轮A、螺纹杆B、螺纹杆C、电动机和齿轮B，所述固定座的数量为四个，其中两个固定座的底部均固定安装于所述电控柜主体底部的中轴处，另外两个固定座的底部固定安装有底座，所述螺纹杆A的两端套接有紧固件，两个所述紧固件的外壁铰接有四个支撑杆，八个所述支撑杆的另一端铰接于固定座的一端，所述支撑杆呈圆心阵列均匀分布于紧固件的外壁上，所述螺纹杆A的一端固定安装有齿轮A，所述齿轮A的两侧啮合有螺纹杆B和螺纹杆C，所述螺纹杆B、螺纹杆C和电动机的底端安装在所述底座的顶部，所述电动机安装于所述螺纹杆C的一侧，所述电动机的输出端焊接有齿轮B，所述螺纹杆C与所述齿轮B相啮合，所述电动机转动，带动所述螺纹杆A旋转，使电控柜主体沿垂直方向上下移动。优选的，所述冷却管道的内壁上固定安装有若干挡板，所述空气管道的具体结构为“蛇”型结构。优选的，所述冷却管道靠近所述风扇的一侧外壁设有若干半导体制冷片。优选的，所述底座的具体形状为“凹”型结构，所述底座的凹槽内可容纳所述电控柜主体。优选的，所述电控柜主体的相对两侧的外壁开设有若干通风口，所述通风口的顶部设有防尘罩。优选的，所述电控柜主体的一侧设有按钮，所述按钮的数量为三个，三个所述按钮分别与电动机、风扇和半导体制冷片电性连接。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、该锅炉电控柜，升降动力机构控制电控柜主体升降，实现电控柜的自动升降，提高了工作效率，同时可以避免电路和电子元器件在水中出现短路或损坏的情况，且设有按钮方便工作人员快速调节。2、该锅炉电控柜，冷却管道和风扇配合使用，可实现对电控柜内部进行散热，风扇将经过冷却管道冷却过的空气送到电路内部，热空气从进风口进入，冷却液将热空气中的热能吸走，并通过通风口排出，在电控柜内部形成空气对流，提高散热效果。附图说明图1为本技术提出的一种锅炉电控柜的结构示意图。图2为本技术提出的一种锅炉电控柜中升降动力机构的结构示意图。图3为本技术提出的一种锅炉电控柜中的升降动力机构侧面结构示意图。图4为本技术提出的一种锅炉电控柜中的侧面结构剖示图。附图标记：1、电控柜主体；2、升降动力机构；11、防尘罩；12、按钮；20、固定座；21、紧固件；22、支撑杆；23、螺纹杆A；24、齿轮A；25、螺纹杆B；26、螺纹杆C；27、电动机；28、齿轮B；29、底座；31、冷却管道；32、冷却液；33、空气管道；34、挡板；35、进风口；36、风扇；37、出风口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。请参阅图1-4，一种锅炉电控柜，包括电控柜主体1，电控柜主体1的底部固定安装有升降动力机构2，升降动力机构2包括固定座20、紧固件21、支撑杆22、螺纹杆A23、齿轮A24、螺纹杆B25、螺纹杆C26、电动机27和齿轮B28，电动机27驱动齿轮B28转动，使螺纹杆C26和螺纹杆B25转动，并使齿轮A24旋转，螺纹杆A23旋转，两个紧固件21在螺纹杆A23上左右滑动，使八个支撑杆22以紧固件21为轴心保持水平方向的扇形运动，从而带动电控柜主体1沿垂直方向上下移动，实现电控柜的自动升降，同时可以避免电路和电子元器件在水中出现短路或损坏的情况，电控柜主体1的内壁之间设有冷却管道31，冷却管道31内部设有空气管道33，冷却管道31与空气管道33之间设有冷却液32，空气管道33的一端固定连通有进风口35，另一端与固定连通有出风口37，电控柜主体1的内壁和冷却管道31的外壁之间设有风扇36，电控柜主体1内部的热空气从进风口35进入空气管道33，冷却液32将空气中的热能吸走，并通过半导体制冷片吸除热能，最后从通风口排出，冷却后的空气从出风口37排出，风扇36将冷却过的空气送至电控柜主体1的内部，在电控柜主体1内部形成空气对流，有效的降低电控柜主体1内部的温度，避免温度过高，造成线路运行异常或故障。作为本实用进一步提供的技术方案，如图2和图3所示，电控柜主体1，电控柜主体1的底部固定安装有升降动力机构2，电控柜主体1通过升降动力机构2驱动沿垂直方向上下移动。在一些具体的实施过程中，升降动力机构2通过使用与电控柜主体1底部铰接的八根支撑杆22增大电控柜主体1上下移动时的支撑力。其中，升降动力机构2包括固定座20、紧固件21、支撑杆22、螺纹杆A23、齿轮A24、螺纹杆B25、螺纹杆C26、电动机27和齿轮B28，固定座20的数量为四个，其中两个固定座20的底部均固定安装于电控柜主体1底部的中轴处，另外两个固定座20的底部固定安装有底座29，螺纹杆A23的两端套接有紧固件21，两个紧固件21的外壁铰接有四个支撑杆22，八个支撑杆22的另一端铰接于固定座20的一端，支撑杆22呈圆心阵列均匀分布于紧固件21的外壁上，螺纹杆A23的一端固定安装有齿轮A24，齿轮A24的两侧啮合有螺纹杆B25和螺纹杆C26，螺纹杆B25、螺纹杆C26和电动机27的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉电控柜，包括电控柜主体(1)，其特征在于；/n所述电控柜主体(1)的底部固定安装有升降动力机构(2)，所述电控柜主体(1)通过所述升降动力机构(2)驱动沿垂直方向上下移动；/n所述电控柜主体(1)的内壁之间设有冷却管道(31)，所述冷却管道(31)内部设有空气管道(33)，所述冷却管道(31)与空气管道(33)之间设有冷却液(32)，所述空气管道(33)的一端固定连通有进风口(35)，所述空气管道(33)的另一端固定连通有出风口(37)，所述电控柜主体(1)的内壁和所述冷却管道(31)的外壁之间设有风扇(36)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉电控柜，包括电控柜主体(1)，其特征在于；
所述电控柜主体(1)的底部固定安装有升降动力机构(2)，所述电控柜主体(1)通过所述升降动力机构(2)驱动沿垂直方向上下移动；
所述电控柜主体(1)的内壁之间设有冷却管道(31)，所述冷却管道(31)内部设有空气管道(33)，所述冷却管道(31)与空气管道(33)之间设有冷却液(32)，所述空气管道(33)的一端固定连通有进风口(35)，所述空气管道(33)的另一端固定连通有出风口(37)，所述电控柜主体(1)的内壁和所述冷却管道(31)的外壁之间设有风扇(36)。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉电控柜，其特征在于，所述升降动力机构(2)包括固定座(20)、紧固件(21)、支撑杆(22)、螺纹杆A(23)、齿轮A(24)、螺纹杆B(25)、螺纹杆C(26)、电动机(27)和齿轮B(28)，所述固定座(20)的数量为四个，其中两个固定座(20)的底部均固定安装于所述电控柜主体(1)底部的中轴处，另外两个固定座(20)的底部固定安装有底座(29)，所述螺纹杆A(23)的两端套接有紧固件(21)，两个所述紧固件(21)的外壁铰接有四个支撑杆(22)，八个所述支撑杆(22)的另一端铰接于固定座(20)的一端，所述支撑杆(22)呈圆心阵列均匀分布于紧固件(21)的外壁上，所述螺纹杆A(23)的一端固定安装有齿轮A(24)，所述齿轮A(24)的两侧啮合有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔涛，党海洋，张书权，
申请(专利权)人：郑州中电巨松成套电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41