一种涂料生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种涂料生产设备，涉及涂料加工技术领域，包括进料箱、打散机构、粉碎机构、驱动机构、过滤机构、搅拌机构和出料管，所述进料箱设置在打散机构的上方，所述进料箱的出料端与打散机构的进料端对应，所述进料箱、打散机构、粉碎机构、过滤机构和搅拌机构沿涂料的加工方向依次设置，所述出料管设置在搅拌机构上，所述出料管上设有阀门，所述驱动机构设置在粉碎机构上，并且所述驱动机构位于粉碎机构的一侧，所述打散机构和粉碎机构均与驱动机构连接，通过本申请内设有的粉碎机构可以解决现有技术对粉末的粉碎效果不佳，在制造呈粉末涂料时达不到很好的效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产设备
本专利技术涉及涂料加工
，尤其是涉及一种涂料生产设备。
技术介绍
粉末涂料是涂料种类中重要的一种，加工时需要对粉末的原料进行粉碎，其细度直接影响着粉末涂料的质量性能，现有的方式多是对粉末涂料的原料进行粉碎，但现有的粉碎装置普遍存在着工作效率低、粉碎质量不佳的问题。专利号为CN109078700A公开了一种涂料的生产设备，包括料仓、电机一、传动轴、隔板、电机二、绞龙、筛筒、电机三、旋转轴和鼓风机，其特征在于，所述的料仓设置在支架上，所述的电机一设置在料仓顶部，所述的传动轴设置在料仓内，所述的隔板设置在料仓内，所述的电机二设置在料仓顶部，所述的绞龙设置在料仓内壁与隔板之间，所述的筛筒设置在料仓内底部，所述的电机三设置在料仓底部。本专利技术在料仓内顶部设置有与进料仓连接的落料管，通过落料管一方面能够避免绞龙携带的气流将粉末涂料吹入到进料仓内，造成粉末涂料回流的情况发生，另一方面能够将进料仓内的粉末涂料充分落入到筛板上进行粉碎，便于粉末涂料的生产，提高了工作效率。上述专利中可以解决对原料的粉碎效果，但是上述专利中通过绞龙对粉末原料进行上料会导致一些较大的原料无法进行有效的上料，使原料持续性在绞龙内滑动，并且上述专利是通过筛板对原料进行粉碎，而筛板的粉碎效果不佳，在制造呈粉末涂料时达不到很好的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涂料生产设备，以解决
技术介绍
中的技术问题。本专利技术提供一种涂料生产设备，包括进料箱、打散机构、粉碎机构、驱动机构、过滤机构、搅拌机构和出料管，所述进料箱设置在打散机构的上方，所述进料箱的出料端与打散机构的进料端对应，所述进料箱、打散机构、粉碎机构、过滤机构和搅拌机构沿涂料的加工方向依次设置，所述出料管设置在搅拌机构上，所述出料管上设有阀门，所述驱动机构设置在粉碎机构上，并且所述驱动机构位于粉碎机构的一侧，所述打散机构和粉碎机构均与驱动机构连接。进一步的，所述打散机构包括打散箱、打散连接杆、第一打散旋转杆、第二打散旋转杆、第一防护箱、锥齿轮组、若干横向打散杆和若干竖向打散杆，所述打散箱设置在粉碎机构的上方，所述打散连接杆的一端与驱动机构连接，所述打散连接杆的另一端与第一打散旋转杆的一端连接，所述第一打散旋转杆的另一端贯穿第一防护箱与打散箱的内侧壁连接，所述第一防护箱设置打散箱内，所述第一防护箱的顶端呈弧面状，所述锥齿轮组设置在第一防护箱内，所述锥齿轮组的一端设置在第一打散旋转杆上，所述第二打散旋转杆呈竖直状贯穿第一防护箱与锥齿轮组的另一端连接，所述锥齿轮组的另一端与第一打散旋转杆连接，若干所述横向打散杆均匀分布设置在第二打散旋转上，若干所述竖向打散杆均匀分布在第一打散旋转杆上，所述横向打散杆和竖向打散杆上均设有若干的打散球。进一步的，所述粉碎机构包括粉碎箱、两个导向板、两个粉碎连接杆、两个粉碎柱、所述粉碎箱设置在过滤机构的上方，两个所述导向板对称设置在粉碎箱内，两个所述粉碎连接杆的一端均贯穿粉碎箱且延伸出，并且两个所述粉碎连接杆延伸出的一端均与驱动机构连接，两个所述粉碎连接杆的另一端与与粉碎箱的内侧壁活动连接，两个粉碎柱分别设置在粉碎连接杆上。进一步的，所述驱动机构包括第一驱动底座、第一电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、皮带连接杆、第一皮带盘、第二皮带盘和连接皮带，所述第一驱动底座设置在粉碎箱的外侧壁上，所述第一电机设置在第一驱动底座的上方，所述主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮均设置在第一驱动底座的侧壁上，所述第一电机的输出端与主动齿轮连接，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别设置在主动齿轮的两侧，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述第三从动齿轮设置在第二从动齿轮的一侧，所述第三从动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述第一从动齿轮和第三从动齿轮的一端分别与粉碎连接杆连接，所述皮带连接杆设置在第三从动齿轮的另一端上，所述第一皮带盘设置在皮带连接杆上，所述第二皮带盘设置在打散连接杆上，所述连接皮带的两端分别与第一皮带盘和第二皮带盘连接。进一步的，所述过滤机构包括过滤箱、第二驱动底座、第二电机、凸轮、固定底座、弹簧、移动块、连接块和过滤网，所述过滤箱设置在搅拌机构的上方，所述第二驱动底座设置在过滤箱的一侧，所述第二电机设置在第二驱动底座的上方，所述固定底座、弹簧、移动块和连接块均设有两个，所述凸轮和两个固定底座均设置在过滤箱的外侧壁上，两个所述固定底座对称设置在凸轮的两侧，两个所述移动块分别设置在固定底座内，每个所述移动块的一端均与凸轮对应，两个所述弹簧分别设置在固定底座内，每个所述弹簧的一端均与一个移动块的另一端连接，两个所述连接块均设置在过滤箱内，每个所述连接块均与一个移动块连接，所述过滤箱和固定底座上位于连接块的一侧均开设有滑槽，所述过滤网设置在过滤箱内。进一步的，所述搅拌机构包括搅拌承载部件和搅拌驱动部件，所述搅拌承载部件设置在过滤箱的下方，所述搅拌驱动部件设置在搅拌承载部件的一侧上方。进一步的，所述搅拌承载部件包括搅拌箱、搅拌连接杆和搅拌杆，所述搅拌箱设置在过滤箱的下方，所述搅拌箱上设有进料管，所述搅拌杆设有两个，两个所述搅拌杆均设置在搅拌箱内，两个所述搅拌杆上均设有若干个搅拌扇叶，两个所述搅拌杆上设有的搅拌扇叶呈交错设置，所述搅拌连接杆设有两个，两个所述搅拌连接杆的一端均贯穿搅拌箱分别与搅拌杆连接，两个所述搅拌连接杆的另一端与搅拌驱动部件连接。进一步的，所述搅拌驱动部件包括第三驱动底座、第三电机、主齿轮和辅齿轮，所述第三驱动底座设置在搅拌箱的外侧壁上，所述第三电机设置在第三驱动底座的上方，所述辅齿轮设有两个，所述主齿轮和两个辅齿轮均设置在第三驱动底座的侧壁上，所述第三电机的输出端与主齿轮连接，两个所述辅齿轮对称设置在主齿轮的两侧，两个所述辅齿轮均与主齿轮啮合，两个所述辅齿轮分别与搅拌连接杆连接。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本申请通过粉碎机构可以实现对粉末进行粉碎的作业，并且通过粉碎柱上的刀具将原料粉碎，并且两个粉碎柱之间的距离很近，两个粉碎柱上的刀具时呈交叉设置的，所以原料在通过粉碎柱后会非常的细小；通过上述各个部件的连接配合可以完成对原料的粉碎作业，并且本申请内的粉碎机构可以使原料粉碎的较为细小，在通过与其他添加剂的融合可以足以达到符合加工标准的大小，可以解决现有技术中的粉碎设备粉碎效果不佳的问题。其二，本申请通过进料箱、打散机构、粉碎机构、驱动机构、过滤机构、搅拌机构和出料管的连接配合可以使原料完成自动化加工作业，无需人工介入，相较于现有技术提高了生产效率。其三，本申请通过第一打散旋转杆可以使锥齿轮组带动第二打散旋转杆转动，此时第一打散旋转杆和第二打散旋转杆分别带动横向打散杆和竖向打散杆进行同步转动，可以将原料进行打散作业，并且通过打散球的设置可以使进行打散作业时与原料的接触面积增大，增加打散效果；通过上述各个部件的连接配合可以使原料在进入粉碎机构前先进行打散，可以防止原料过大导致在粉碎机构内难以粉碎，影响粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产设备，其特征在于，包括进料箱（1）、打散机构（2）、粉碎机构（3）、驱动机构（4）、过滤机构（5）、搅拌机构（6）和出料管（7），所述进料箱（1）设置在打散机构（2）的上方，所述进料箱（1）的出料端与打散机构（2）的进料端对应，所述进料箱（1）、打散机构（2）、粉碎机构（3）、过滤机构（5）和搅拌机构（6）沿涂料的加工方向依次设置，所述出料管（7）设置在搅拌机构（6）上，所述出料管（7）上设有阀门（71），所述驱动机构（4）设置在粉碎机构（3）上，并且所述驱动机构（4）位于粉碎机构（3）的一侧，所述打散机构（2）和粉碎机构（3）均与驱动机构（4）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产设备，其特征在于，包括进料箱（1）、打散机构（2）、粉碎机构（3）、驱动机构（4）、过滤机构（5）、搅拌机构（6）和出料管（7），所述进料箱（1）设置在打散机构（2）的上方，所述进料箱（1）的出料端与打散机构（2）的进料端对应，所述进料箱（1）、打散机构（2）、粉碎机构（3）、过滤机构（5）和搅拌机构（6）沿涂料的加工方向依次设置，所述出料管（7）设置在搅拌机构（6）上，所述出料管（7）上设有阀门（71），所述驱动机构（4）设置在粉碎机构（3）上，并且所述驱动机构（4）位于粉碎机构（3）的一侧，所述打散机构（2）和粉碎机构（3）均与驱动机构（4）连接。


2.根据权利要求1所述的一种涂料生产设备，其特征在于，所述打散机构（2）包括打散箱（21）、打散连接杆（22）、第一打散旋转杆（23）、第二打散旋转杆（24）、第一防护箱（25）、锥齿轮组（26）、若干横向打散杆（27）和若干竖向打散杆（28），所述打散箱（21）设置在粉碎机构（3）的上方，所述打散连接杆（22）的一端与驱动机构（4）连接，所述打散连接杆（22）的另一端与第一打散旋转杆（23）的一端连接，所述第一打散旋转杆（23）的另一端贯穿第一防护箱（25）与打散箱（21）的内侧壁连接，所述第一防护箱（25）设置打散箱（21）内，所述第一防护箱（25）的顶端呈弧面状，所述锥齿轮组（26）设置在第一防护箱（25）内，所述锥齿轮组（26）的一端设置在第一打散旋转杆（23）上，所述第二打散旋转杆（24）呈竖直状贯穿第一防护箱（25）与锥齿轮组（26）的另一端连接，所述锥齿轮组（26）的另一端与第一打散旋转杆（23）连接，若干所述横向打散杆（27）均匀分布设置在第二打散旋转（24）上，若干所述竖向打散杆（28）均匀分布在第一打散旋转杆（23）上，所述横向打散杆（27）和竖向打散杆（28）上均设有若干的打散球（29）。


3.根据权利要求1所述的一种涂料生产设备，其特征在于，所述粉碎机构（3）包括粉碎箱（31）、两个导向板（32）、两个粉碎连接杆（33）、两个粉碎柱（34）、所述粉碎箱（31）设置在过滤机构（5）的上方，两个所述导向板（32）对称设置在粉碎箱（31）内，两个所述粉碎连接杆（33）的一端均贯穿粉碎箱（31）且延伸出，并且两个所述粉碎连接杆（33）延伸出的一端均与驱动机构（4）连接，两个所述粉碎连接杆（33）的另一端与与粉碎箱（31）的内侧壁活动连接，两个粉碎柱（34）分别设置在粉碎连接杆（33）上。


4.根据权利要求3所述的一种涂料生产设备，其特征在于，所述驱动机构（4）包括第一驱动底座（41）、第一电机（42）、主动齿轮（43）、第一从动齿轮（44）、第二从动齿轮（45）、第三从动齿轮（46）、皮带连接杆（47）、第一皮带盘（48）、第二皮带盘（49）和连接皮带（410），所述第一驱动底座（41）设置在粉碎箱（31）的外侧壁上，所述第一电机（42）设置在第一驱动底座（41）的上方，所述主动齿轮（43）、第一从动齿轮（44）、第二从动齿轮（45）和第三从动齿轮（46）均设置在第一驱动底座（41）的侧壁上，所述第一电机（42）的输出端与主动齿轮（43）连接，所述第一从动齿轮（44）和第二从动齿轮（45）分别设置在主动齿轮（43）的两侧，所述第一从动齿轮（44）和第二从动齿轮（45）均与主动齿轮（43）啮合，所述第三从动齿轮（46）设置在第二从动齿轮（45）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚啸云，
申请(专利权)人：姚啸云，
类型：发明
国别省市：江苏;32