一种不锈钢闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢闸阀，其技术方案要点是：包括阀体，阀体的两端固定设置有法兰盘，阀体的内部开设有流道，阀体的上端固定连接有中间法兰，中间法兰上端面安装有阀盖，阀盖的上端面固定连接有支撑套，支撑套的上端固定连接有轴套，轴套内转动连接有丝杆，丝杆贯穿支撑套延伸到阀体的内部，丝杆的下端转动连接有导套，导套的下端固定连接有闸板，闸板的两侧面的中心固定设置有凸块，凸块与闸板的边缘之间固定连接有多根径向加强筋，相邻的径向加强筋之间固定连接有横向加强筋，闸板的边缘固定设置有密封圈；丝杆的上端通过锁紧螺母固定连接有转动手轮；本实用新型专利技术的闸板结构强度高且阀体内部介质不易渗漏。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢闸阀
本技术涉及闸阀
，特别涉及一种不锈钢闸阀。
技术介绍
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。不锈钢闸阀的种类按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀,楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。但是现有的闸阀在长时间的使用过程中，闸板经常承受较大的压力，容易发生断裂，闸阀在长期的开合中容易出现阀体内部介质渗漏的现象，为此，我们提出了一种不锈钢闸阀投入使用，以解决上述问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种不锈钢闸阀，以解决
技术介绍
中提到现有技术中闸板经常承受较大的压力，容易发生断裂，闸阀在长期的开合中容易出现阀体内部介质渗漏的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不锈钢闸阀，包括阀体，阀体的两端固定设置有法兰盘，阀体和法兰盘一体成型，阀体的内部开设有流道，流道贯穿所述法兰盘；阀体的上端固定连接有中间法兰，中间法兰上端面安装有阀盖，阀盖的上端面固定连接有支撑套，支撑套的上端固定连接有轴套，轴套内转动连接有丝杆，丝杆贯穿支撑套延伸到阀体的内部，丝杆的下端转动连接有导套，导套的下端固定连接有闸板，导套和闸板的内部均开设有导槽，闸板的两侧面的中心固定设置有凸块，凸块与闸板的边缘之间固定连接有多根径向加强筋，相邻的径向加强筋之间固定连接有横向加强筋，闸板的边缘固定设置有密封圈；丝杆的上端通过锁紧螺母固定连接有转动手轮。进一步的，中间法兰与阀盖之间螺纹连接有多个螺栓。通过以上技术方案，多个螺栓能够使得阀盖固定安装在阀体上，同时能够使阀盖便于打开，从而对阀体内部的零件进行更换，提高了本装置的实用性。进一步的，中间法兰与阀盖之间放置有中法兰垫片。通过以上技术方案，中法兰垫片能够增加中间法兰与阀盖结合的密封性，防止阀体内部的液体流出，提高了本装置的产品质量。进一步的，法兰盘上开设有多个安装孔。通过以上技术方案，法兰盘上开设的多个安装孔便于阀体与其他部件进行安装固定。进一步的，轴套的内部设有油槽，轴套的圆周面的上端开设有注油孔，注油孔与油槽相连通。通过以上技术方案，油槽能够储存润滑油，一方面能够对丝杆和轴套进行润滑作用，另一方面也加强了丝杆和轴套的防锈能力。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：闸板的两侧面的中心固定设置有凸块，凸块与闸板的边缘之间固定连接有多根径向加强筋，相邻的径向加强筋之间固定连接有横向加强筋，径向加强筋和横向加强筋的配合使用，加强了闸板的结构强度，提高了闸板的承压能力，使闸板不易发生断裂；闸板的边缘固定设置有密封圈，能够使不锈钢闸阀在长期的开合中不易出现阀体内部介质渗漏的现象，提高了不锈钢闸阀的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中闸板的结构示意图；图3是图1中A处的放大图。附图标记：1、阀体；2、法兰盘；3、中间法兰；4、阀盖；5、支撑套；6、轴套；7、丝杆；8、导套；9、闸板；10、导槽；11、凸块；12、径向加强筋；13、横向加强筋；14、密封圈；15、锁紧螺母；16、转动手轮；17、螺栓；18、中法兰垫片；19、油槽；101、流道；201、安装孔；601、注油孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解，另外，所有实施例可以互相结合使用。下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例1参考图1-图3，一种不锈钢闸阀，包括阀体1，阀体1的两端固定设置有法兰盘2，法兰盘2能够便于阀体1安装带其他部件上；阀体1和法兰盘2一体成型，能够简化工艺同时提高阀体1和法兰盘2的结构强度；阀体1的内部开设有流道101，流道101贯穿法兰盘2，流道101便于液体通过阀体1；阀体1的上端固定连接有中间法兰3，中间法兰3上端面安装有阀盖4，阀盖4起到对阀体1的密封作用，阀盖4的上端面固定连接有支撑套5，支撑套5的上端固定连接有轴套6，支撑套5能够支撑轴套6，轴套6内转动连接有丝杆7，丝杆7贯穿支撑套5延伸到阀体1的内部，丝杆7的下端转动连接有导套8，导套8的下端固定连接有闸板9，丝杆7和导套8将旋转运动转化为直线运动，转动丝杆7即可将闸板9向上移动；导套8和闸板9的内部均开设有导槽10，能够便于闸板9在丝杆7上移动；闸板9的两侧面的中心固定设置有凸块11，凸块11与闸板9的边缘之间固定连接有多根径向加强筋12，相邻径向加强筋12之间固定连接有横向加强筋13，径向加强筋12和横向加强筋13的配合使用，加强了闸板9的结构强度，提高了闸板9承压能力，使闸板9不易发生断裂；闸板9的边缘固定设置有密封圈14，能够使不锈钢闸阀在长期的开合中不易出现阀体1内部介质渗漏的现象，提高了不锈钢闸阀的使用寿命；丝杆7的上端通过锁紧螺母15固定连接有转动手轮16，转动手轮16便于使用人员转动丝杆7从而控制闸板9的升降，进而控制液体的流量。参考图1，中间法兰3与阀盖4之间螺纹连接有多个螺栓17，多个螺栓17能够使得阀盖4固定安装在阀体1上，同时能够使阀盖4便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢闸阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的两端固定设置有法兰盘(2)，所述阀体(1)和所述法兰盘(2)一体成型，所述阀体(1)的内部开设有流道(101)，所述流道(101)贯穿所述法兰盘(2)；所述阀体(1)的上端固定连接有中间法兰(3)，所述中间法兰(3)上端面安装有阀盖(4)，所述阀盖(4)的上端面固定连接有支撑套(5)，所述支撑套(5)的上端固定连接有轴套(6)，所述轴套(6)内转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)贯穿所述支撑套(5)延伸到所述阀体(1)的内部，所述丝杆(7)的下端转动连接有导套(8)，所述导套(8)的下端固定连接有闸板(9)，所述导套(8)和所述闸板(9)的内部均开设有导槽(10)，所述闸板(9)的两侧面的中心固定设置有凸块(11)，所述凸块(11)与所述闸板(9)的边缘之间固定连接有多根径向加强筋(12)，相邻所述径向加强筋(12)之间固定连接有横向加强筋(13)，所述闸板(9)的边缘固定设置有密封圈(14)；所述丝杆(7)的上端通过锁紧螺母(15)固定连接有转动手轮(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢闸阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的两端固定设置有法兰盘(2)，所述阀体(1)和所述法兰盘(2)一体成型，所述阀体(1)的内部开设有流道(101)，所述流道(101)贯穿所述法兰盘(2)；所述阀体(1)的上端固定连接有中间法兰(3)，所述中间法兰(3)上端面安装有阀盖(4)，所述阀盖(4)的上端面固定连接有支撑套(5)，所述支撑套(5)的上端固定连接有轴套(6)，所述轴套(6)内转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)贯穿所述支撑套(5)延伸到所述阀体(1)的内部，所述丝杆(7)的下端转动连接有导套(8)，所述导套(8)的下端固定连接有闸板(9)，所述导套(8)和所述闸板(9)的内部均开设有导槽(10)，所述闸板(9)的两侧面的中心固定设置有凸块(11)，所述凸块(11)与所述闸板(9)的边缘之间固定连接有多根径向加强筋(12)，相邻所述径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖金蜂，
申请(专利权)人：浙江前钧阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33