一种新型卧式砂泵制造技术

本实用新型专利技术属于砂泵设备技术领域，尤其为一种新型卧式砂泵，包括承接板，所述承接板的上端固定安装有砂泵本体，所述砂泵本体的进出端均固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的一端拼接有第二法兰盘，所述第二法兰盘的一端固定连接有衔接管，所述第一法兰盘的一侧开设有环形槽，所述环形槽的内底壁固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的一端固定连接有环形片。本实用新型专利技术通过设置环形槽，环形槽配合着弹簧柱和环形片，当环形插片插入挤压环形片后，然后旋转第二法兰盘使卡固杆一侧插块插入到槽孔块内，进而达到快速的组装，也避免了使用螺丝扭固带来的弊端，使得设备的组装和拆卸衔接管变得更加轻松、方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型卧式砂泵
本技术涉及砂泵设备
，具体为一种新型卧式砂泵。
技术介绍
砂泵是离心式泥浆泵的一种，用于输送含有砂粒、矿渣等的悬浮液，叶轮多为开式，泵的内衬一般分为两种，耐磨金属和耐磨橡胶，另外，将高压水注入泵轴的滑动部位，以防泥砂进入滑动部位。但是现有的卧式砂泵存在以下问题：1、现有的卧式砂泵，在连接管子的时候，往往通过法兰盘和螺丝拧固，这样使得组装和后期的拆卸会浪费很多时间，而且螺丝易生锈，从而导致很难对其拆卸，导致费时费力的情况；2、现有的卧式砂泵，在工作的时候会产生很大程度的抖动，进而造成噪音污染，而且长时间大幅度抖动，很容易造成设备零部件的松动，从而导致低效率作业。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型卧式砂泵，解决了现有的卧式砂泵，在连接管子的时候过于复杂和没有一个较好的缓冲装置的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型卧式砂泵，包括承接板，所述承接板的上端固定安装有砂泵本体，所述砂泵本体的进出端均固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的一端拼接有第二法兰盘，所述第二法兰盘的一端固定连接有衔接管，所述第一法兰盘的一侧开设有环形槽，所述环形槽的内底壁固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的一端固定连接有环形片，所述第一法兰盘的外围固定连接与槽孔块，所述第二法兰盘的一侧固定连接有环形插片，所述第二法兰盘的外围固定连接有卡固杆，所述承接板的下端固定连接有缓冲装置，所述承接板通过缓冲装置固定连接有底座板。作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括竖向杆，所述竖向杆固定连接在承接板的下端，所述竖向杆的外表面套设有第一弹簧，所述竖向杆的外表面滑动连接有衔接板，所述衔接板通过转轴转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端通过转轴转动连接有滑动块，所述底座板的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁横向固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套设有第二弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述承接板的上端分别固定安装有减速电机和空心罩壳，所述减速电机的输出端与砂泵本体的一端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡固杆的一侧固定连接有插块，插块与槽孔块开设的凹槽相互适配，所述环形片一侧与第一法兰盘的一侧齐平。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动块在固定杆的外表面滑动连接，所述竖向杆的下端和外表面均固定连接有限位圈，所述缓冲装置的设置数量为八个，且四个为一组设置在同一水平线上。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弹簧的上端与竖向杆表面的限位圈固定连接，所述第一弹簧的下端与衔接板的上端固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种新型卧式砂泵，具备以下有益效果：1、该新型卧式砂泵，通过设置环形槽，环形槽配合着弹簧柱和环形片，当环形插片插入挤压环形片后，然后旋转第二法兰盘使卡固杆一侧插块插入到槽孔块内，进而达到快速的组装，也避免了使用螺丝扭固带来的弊端，使得设备的组装和拆卸衔接管变得更加轻松、方便。2、该新型卧式砂泵，通过设置缓冲装置，其中竖向杆配合着衔接板和第一弹簧达到第一步缓冲，再通过旋转杆配合着滑动块以及固定杆和第二弹簧，达到第二步缓冲，从而使得水平、竖直方向均可得到一定的缓冲，使设备的抖动幅度更小，从而降低噪音。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处的结构放大图；图3为本技术第一法兰盘和第二法兰盘的结构侧视图；图4为本技术缓冲装置的结构示意图。图中：1、承接板；2、砂泵本体；3、第一法兰盘；4、第二法兰盘；5、衔接管；6、环形槽；7、弹簧柱；8、环形片；9、槽孔块；10、环形插片；11、卡固杆；12、缓冲装置；121、竖向杆；122、第一弹簧；123、衔接板；124、旋转杆；125、滑动块；126、滑动槽；127、固定杆；128、第二弹簧；13、底座板；14、减速电机；15、空心罩壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种新型卧式砂泵，包括承接板1，承接板1的上端固定安装有砂泵本体2，砂泵本体2的进出端均固定连接有第一法兰盘3，第一法兰盘3的一端拼接有第二法兰盘4，第二法兰盘4的一端固定连接有衔接管5，第一法兰盘3的一侧开设有环形槽6，环形槽6的内底壁固定连接有弹簧柱7，弹簧柱7的一端固定连接有环形片8，第一法兰盘3的外围固定连接与槽孔块9，第二法兰盘4的一侧固定连接有环形插片10，第二法兰盘4的外围固定连接有卡固杆11，承接板1的下端固定连接有缓冲装置12，承接板1通过缓冲装置12固定连接有底座板13。本实施方案中，首先将设备放置好，然后进行衔接管5的连接，连接步骤如下，首先将带有第二法兰盘4的衔接管5与第一法兰盘3对应，然后将环形插片10插入到第一法兰盘3一侧开设的环形槽6内，此时的环形插片10会抵触到环形片8，然后将环形片8在弹簧柱7的作用下继续向内推动，当第一法兰盘3与第二法兰盘4贴合后，旋转一下第二法兰盘4，使卡固杆11旋至与槽孔块9进行卡设，从而达到固定，其中卡固杆11与槽孔块9卡固后，由于环形片8会在弹簧柱7的反弹作用力下推动环形插片10向外，从而达到稳固的连接。具体的，缓冲装置12包括竖向杆121，竖向杆121固定连接在承接板1的下端，竖向杆121的外表面套设有第一弹簧122，竖向杆121的外表面滑动连接有衔接板123，衔接板123通过转轴转动连接有旋转杆124，旋转杆124的一端通过转轴转动连接有滑动块125，底座板13的上表面开设有滑动槽126，滑动槽126的内壁横向固定连接有固定杆127，固定杆127的外表面套设有第二弹簧128。本实施例中，电机运转产生的力度会第一时间传递到竖向杆121上，此时的竖向杆121会产生向下的力，进而在第一弹簧122与衔接板123的配合达到第一步缓冲，而衔接板123受到的力会使旋转杆124产生旋转，从而使滑动块125在固定杆127的外表面产生移动，进而挤压第二弹簧128，达到第二步的缓冲，使得设备产生的抖动力得到很好的缓冲，从而降低了噪音的产生。具体的，承接板1的上端分别固定安装有减速电机14和空心罩壳15，减速电机14的输出端与砂泵本体2的一端固定连接。本实施例中，砂泵本体2在工作的时候会配合着减速电机14进行速度的调整，进而达到想要的速度，使得设备工作起来更为的顺畅。具体的，卡固杆11的一侧固定连接有插块，插块与槽孔块9开设的凹槽相互适配，环形片8一侧与第一法兰盘3的一侧齐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型卧式砂泵，包括承接板(1)，所述承接板(1)的上端固定安装有砂泵本体(2)，其特征在于：所述砂泵本体(2)的进出端均固定连接有第一法兰盘(3)，所述第一法兰盘(3)的一端拼接有第二法兰盘(4)，所述第二法兰盘(4)的一端固定连接有衔接管(5)，所述第一法兰盘(3)的一侧开设有环形槽(6)，所述环形槽(6)的内底壁固定连接有弹簧柱(7)，所述弹簧柱(7)的一端固定连接有环形片(8)，所述第一法兰盘(3)的外围固定连接有槽孔块(9)，所述第二法兰盘(4)的一侧固定连接有环形插片(10)，所述第二法兰盘(4)的外围固定连接有卡固杆(11)，所述承接板(1)的下端固定连接有缓冲装置(12)，所述承接板(1)通过缓冲装置(12)固定连接有底座板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型卧式砂泵，包括承接板(1)，所述承接板(1)的上端固定安装有砂泵本体(2)，其特征在于：所述砂泵本体(2)的进出端均固定连接有第一法兰盘(3)，所述第一法兰盘(3)的一端拼接有第二法兰盘(4)，所述第二法兰盘(4)的一端固定连接有衔接管(5)，所述第一法兰盘(3)的一侧开设有环形槽(6)，所述环形槽(6)的内底壁固定连接有弹簧柱(7)，所述弹簧柱(7)的一端固定连接有环形片(8)，所述第一法兰盘(3)的外围固定连接有槽孔块(9)，所述第二法兰盘(4)的一侧固定连接有环形插片(10)，所述第二法兰盘(4)的外围固定连接有卡固杆(11)，所述承接板(1)的下端固定连接有缓冲装置(12)，所述承接板(1)通过缓冲装置(12)固定连接有底座板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种新型卧式砂泵，其特征在于：所述缓冲装置(12)包括竖向杆(121)，所述竖向杆(121)固定连接在承接板(1)的下端，所述竖向杆(121)的外表面套设有第一弹簧(122)，所述竖向杆(121)的外表面滑动连接有衔接板(123)，所述衔接板(123)通过转轴转动连接有旋转杆(124)，所述旋转杆(124)的一端通过转轴转动连接有滑动块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梦用，
申请(专利权)人：河南中正石油起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41