一种斜轴式柱塞泵的柱塞结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜轴式柱塞泵的柱塞结构。一种斜轴式柱塞泵的柱塞结构，包括侧壁能够与一设于缸体上的柱塞孔内壁接触配合的连杆，在所述连杆的一端设有能够与外设主轴球窝铰接的柱塞球头，在所述连杆的另一端设有连接头，所述连接头与一能够在所述柱塞孔内往复运动的柱塞体铰接。本实用新型专利技术一种斜轴式柱塞泵的柱塞结构，能够安全平稳运行和延长整体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种斜轴式柱塞泵的柱塞结构
本技术涉及柱塞泵制造的
，尤其涉及一种斜轴式柱塞泵的柱塞结构。
技术介绍
常规的斜轴式柱塞泵中柱塞杆由连杆、柱塞球头和柱塞体组成，连杆通过柱塞球头和主轴铰接在一起，缸体轴线和主轴轴线有一个夹角，连杆可以在柱塞体内以一个小角度自由转动，当主轴转动时，柱塞杆连续不断地拨动缸体一起旋转，此时连杆在柱塞孔内上下运动从而不断吸油和排油。但是，由于柱塞杆在旋转过程中需要拨动缸体旋转，每个柱塞杆轮流进入和退出柱塞孔的状态是不连续的，总是存在瞬间一个柱塞杆脱开拨动状态儿一个柱塞杆进入拨动状态，因此柱塞孔内的连杆会不断地撞击柱塞体内壁，在高速高压状态时这个情况尤为严重，但是由于空间限制，连杆不能做得很粗，因此强度较差，容易疲劳断裂从而失效，造成整体不能安全平稳地运行，甚至会导致整体损坏，使用寿命大大降低。如何解决上述难题，成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够安全平稳运行和延长整体使用寿命的斜轴式柱塞泵的柱塞结构。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：本技术提供的一种斜轴式柱塞泵的柱塞结构，包括侧壁能够与一设于缸体上的柱塞孔内壁接触配合的连杆，在所述连杆的一端设有能够与外设主轴球窝铰接的柱塞球头，在所述连杆的另一端设有连接头，所述连接头与一能够在所述柱塞孔内往复运动的柱塞体铰接。进一步地，沿所述连杆的中轴线上设有通油管，在所述柱塞球头远离所述连杆的一端设有注油口，所述注油口与通油管通过一细油管连通，所述通油管、油管、注油口形成能够将油液输送至柱塞球头与外设主轴球窝铰接处的输油通道。进一步地，在所述柱塞体内设有能够与所述通油管配合连通的油孔。进一步地，在所述柱塞球头的端面上设有至少一圈环绕柱塞球头的静压润滑油槽。由于采用了上述结构，本技术具有的有益效果如下：本技术一种斜轴式柱塞泵的柱塞结构，连杆通过连接头与柱塞体铰接在一起，并通过柱塞体与柱塞孔配合装设在柱塞孔内，从而在高压时能够通过柱塞体与柱塞孔配合来保证密封性能，连杆的尺寸能够不受柱塞体的大小限制而设计得更粗大，其中，连杆的侧壁能够直接与柱塞孔内壁接触配合，极大提高了连杆的结构强度，满足高压下对连杆疲劳强度的要求，故连杆不容易断裂，使得整体运行安全稳定，延长整体的使用寿命，因此本技术一种斜轴式柱塞泵的柱塞结构能够安全平稳运行和延长整体使用寿命。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种斜轴式柱塞泵的柱塞结构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，本技术提供的一种斜轴式柱塞泵的柱塞结构，包括侧壁能够与一设于缸体4上的柱塞孔3内壁接触配合的连杆1，在连杆1的一端设有能够与外设主轴球窝铰接的柱塞球头11，在连杆1的另一端设有连接头12，连接头12与一能够在柱塞孔3内往复运动的柱塞体2铰接；由于连杆1仅通过连接头12与柱塞体2铰接，连杆1的直径可以不受柱塞体2的限制而设计得更粗大直至与柱塞孔3内壁配合，可以提高连杆1的强度，满足在高速高压下对连杆1疲劳强度的要求，从而连杆1不容易因疲劳断裂而失效，使得整体可以安全平稳地运行，可以延长整体的使用寿命。本技术中，沿连杆1的中轴线上设有通油管13，在柱塞球头11远离连杆1的一端设有注油口14，注油口14与通油管13通过一细油管15连通，通油管13、油管15、注油口14形成能够将油液输送至柱塞球头11与外设主轴球窝铰接处的输油通道；油液可以通过注油口14释放到柱塞球头11与外设主轴球窝铰接处上，起到润滑的作用。本技术中，在柱塞体2内设有能够与通油管13配合连通的油孔21；油液可以经油孔21输送至油管15内。本技术中，在柱塞球头11的端面上设有至少一圈环绕柱塞球头11的静压润滑油槽16；静压润滑油槽16可以在高压时保证柱塞球头11密封性能，同时可以防止柱塞球头11和外设主轴球窝产生冷焊现象抱死，从而提高整体寿命。本技术具体使用时，连杆1一端的柱塞球头11与外设主轴球窝铰接，以及，连杆1另一端的连接头12与柱塞体2铰接从而可以把连杆1装设在柱塞孔3内，其中，连杆1的侧壁可以与柱塞孔3内壁接触配合，故连杆1的直径可以不受柱塞体2限制而设计的更粗大，可以提高连杆1的强度，满足在高速高压下对连杆1疲劳强度的要求。以上对本技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本技术的实质内容。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜轴式柱塞泵的柱塞结构，其特征在于：包括侧壁能够与一设于缸体(4)上的柱塞孔(3)内壁接触配合的连杆(1)，在所述连杆(1)的一端设有能够与外设主轴球窝铰接的柱塞球头(11)，在所述连杆(1)的另一端设有连接头(12)，所述连接头(12)与一能够在所述柱塞孔(3)内往复运动的柱塞体(2)铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜轴式柱塞泵的柱塞结构，其特征在于：包括侧壁能够与一设于缸体(4)上的柱塞孔(3)内壁接触配合的连杆(1)，在所述连杆(1)的一端设有能够与外设主轴球窝铰接的柱塞球头(11)，在所述连杆(1)的另一端设有连接头(12)，所述连接头(12)与一能够在所述柱塞孔(3)内往复运动的柱塞体(2)铰接。


2.如权利要求1所述的一种斜轴式柱塞泵的柱塞结构，其特征在于：沿所述连杆(1)的中轴线上设有通油管(13)，在所述柱塞球头(11)远离所述连杆(1)的一端设有注油口(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余倡合，
申请(专利权)人：广州市华欣液压有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44