一种建筑梁体加固钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑梁体加固钢结构，涉及钢结构技术领域，该建筑梁体加固钢结构，包括第一钢板和第二钢板，所述第二钢板通过紧固螺栓固定连接于第一钢板的顶部，所述第一钢板的两侧对称设置有两个加强板，且两个加强板的顶端均与第二钢板的底部相接触，同时两个所述加强板的顶部与第二钢板之间均安装有顶部螺栓，且两个加强板的底部一端插入第一钢板的内部，本实用新型专利技术通过移动槽、滑槽和滑块的设置，能够实现加强板的快速安装，紧固时无需工人一手将其扶住，一手旋拧紧固件进行紧固，操作简便，省时省力，有助于降低工人的劳动强度，且能够提高工人的工作效率，有利于提高钢结构的搭建效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑梁体加固钢结构
本技术属于钢结构
，具体涉及一种建筑梁体加固钢结构。
技术介绍
钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。但是目前市场上的建筑梁体加固钢结构在使用过程中存在缺陷，如：加强板安装时，工人需一手扶住，一手旋拧紧固件，劳动强度大，且操作不便，导致加强板的安装效率低，影响钢结构的搭建效率，另外，多个钢板之间不能快速拼接，不便于钢结构的快速搭建，导致钢结构的搭建效率低，影响钢结构的快速使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑梁体加固钢结构，以解决上述
技术介绍
中提出的加强板安装时，工人需一手扶住，一手旋拧紧固件，劳动强度大，且操作不便，另外，多个钢板之间不能快速拼接，不便于钢结构的快速搭建的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑梁体加固钢结构，包括第一钢板和第二钢板，所述第二钢板通过紧固螺栓固定连接于第一钢板的顶部，所述第一钢板的两侧对称设置有两个加强板，且两个加强板的顶端均与第二钢板的底部相接触，同时两个所述加强板的顶部与第二钢板之间均安装有顶部螺栓，且两个加强板的底部一端插入第一钢板的内部，两个所述加强板底部位于第一钢板内部的一端均固定有滑块，所述第一钢板的底部两侧均开设有与加强板底部相匹配的移动槽，且两个移动槽的内壁一侧均开设有与滑块相匹配的滑槽，同时所述第一钢板的底端还对称安装有分别贯穿两个加强板内部的底部螺栓。优选的，所述第一钢板的一端安装有四个呈矩形阵列分布的连接块，且四个连接块的内部均开设有腔槽，四个所述腔槽的内部均卡设有复位弹簧，且四个复位弹簧的两端均通过移动板连接有可延伸至连接块外部两侧的卡块，同时所述第一钢板相对于连接块的一端开设有与四个连接块一一对应的连接槽，且四个连接槽的内壁两侧均对称开设有与卡块相匹配的卡槽。优选的，所述第一钢板的上表面还安装有呈矩形阵列分布的定位块，同时所述第二钢板底部的中间位置处还开设有与定位块相匹配的定位槽。优选的，所述定位块相对于第一钢板的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。优选的，所述第一钢板呈“工”字型结构，所述加强板与第二钢板均呈“匸”字型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过移动槽、滑槽和滑块的设置，能够使得加强板沿移动槽的内部水平滑动，以便于加强板的位置调节，同时利用滑槽和滑块将加强板进行卡接，以便于加强板的紧固，从而实现加强板的快速安装，紧固时无需工人一手将其扶住，一手旋拧紧固件进行紧固，操作简便，省时省力，有助于降低工人的劳动强度，且能够提高工人的工作效率，有利于提高钢结构的搭建效率。(2)本技术通过连接块、连接槽、卡块、卡槽和复位弹簧的设置，可将第一钢板一端的连接块插入另外一个第一钢板一端的连接槽中，而后卡块在复位弹簧的作用下卡进连接槽内壁的卡槽中，以对连接块和连接槽进行卡接，从而实现多个第一钢板之间可快速拼接，以便于钢结构的搭建，进一步提高了钢结构的搭建效率，有助于钢结构的快速使用。(3)本技术通过定位块和定位槽的设置，能够对第一钢板和第二钢板进行定位，以避免在钢结构搭建时第二钢板发生偏移，防止第二钢板和第一钢板发生错位，进而便于钢结构的快速搭建。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的后视图；图5为本技术连接块的内部结构示意图；图6为图1中的A处放大图；图7为图1中的B处放大图；图中：1-第一钢板；2-加强板；3-第二钢板；4-定位块；5-滑块；6-连接块；7-卡块；8-紧固螺栓；9-顶部螺栓；10-底部螺栓；11-滑槽；12-移动槽；13-连接槽；14-腔槽；15-复位弹簧；16-定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图7所示，本技术提供一种技术方案：一种建筑梁体加固钢结构，包括第一钢板1和第二钢板3，第二钢板3通过紧固螺栓8固定连接于第一钢板1的顶部，第一钢板1的两侧对称设置有两个加强板2，且两个加强板2的顶端均与第二钢板3的底部相接触，同时两个加强板2的顶部与第二钢板3之间均安装有顶部螺栓9，且两个加强板2的底部一端插入第一钢板1的内部，两个加强板2底部位于第一钢板1内部的一端均固定有滑块5，第一钢板1的底部两侧均开设有与加强板2底部相匹配的移动槽12，且两个移动槽12的内壁一侧均开设有与滑块5相匹配的滑槽11，同时第一钢板1的底端还对称安装有分别贯穿两个加强板2内部的底部螺栓10，对钢结构进行加固时，工人将加强板2底部的一端插入第一钢板1一侧的移动槽12中，此时，滑块5插入滑槽11的内部，而后工人可根据第二钢板3的位置，拉动加强板2，使得加强板2通过滑块5和滑槽11沿移动槽12的内部滑动，直至加强板2的顶部位于第二钢板3的底部，此时工人通过顶部螺栓9将加强板2的顶部与第二钢板3紧固，并通过底部螺栓10将加强板2的底部与第一钢板1进行紧固，以实现对第一钢板1和第二钢板3进行加固，使得第一钢板1和第二钢板3的安装更加稳固，达到加固的目的，从而实现加强板2的快速安装，紧固时无需工人一手将其扶住，一手旋拧紧固件进行紧固，操作简便，有助于降低工人的劳动强度，且能够提高工人的工作效率。进一步的，第一钢板1的一端安装有四个呈矩形阵列分布的连接块6，且四个连接块6的内部均开设有腔槽14，四个腔槽14的内部均卡设有复位弹簧15，且四个复位弹簧15的两端均通过移动板连接有可延伸至连接块6外部两侧的卡块7，同时第一钢板1相对于连接块6的一端开设有与四个连接块6一一对应的连接槽13，且四个连接槽13的内壁两侧均对称开设有与卡块7相匹配的卡槽，在搭建过程中，若第一钢板1长度不足时，工人可将第一钢板1一端的连接块6插入另外一个第一钢板1一端的连接槽13中，此时，卡块7在复位弹簧15的作用下卡进连接槽13内壁的卡槽中，以对连接块6和连接槽13进行卡接，而后工人再通过紧固件将两个第一钢板1的拼接处进行紧固，从而实现多个第一钢板1之间可快速拼接。具体地，第一钢板1的上表面还安装有呈矩形阵列分布的定位块4，同时第二钢板3底部的中间位置处还开设有与定位块4相匹配的定位槽16，在钢结构搭建时，工人可将第二钢板3底部的定位槽16对准第一钢板1上的定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑梁体加固钢结构，其特征在于：包括第一钢板(1)和第二钢板(3)，所述第二钢板(3)通过紧固螺栓(8)固定连接于第一钢板(1)的顶部，所述第一钢板(1)的两侧对称设置有两个加强板(2)，且两个加强板(2)的顶端均与第二钢板(3)的底部相接触，同时两个所述加强板(2)的顶部与第二钢板(3)之间均安装有顶部螺栓(9)，且两个加强板(2)的底部一端插入第一钢板(1)的内部，两个所述加强板(2)底部位于第一钢板(1)内部的一端均固定有滑块(5)，所述第一钢板(1)的底部两侧均开设有与加强板(2)底部相匹配的移动槽(12)，且两个移动槽(12)的内壁一侧均开设有与滑块(5)相匹配的滑槽(11)，同时所述第一钢板(1)的底端还对称安装有分别贯穿两个加强板(2)内部的底部螺栓(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑梁体加固钢结构，其特征在于：包括第一钢板(1)和第二钢板(3)，所述第二钢板(3)通过紧固螺栓(8)固定连接于第一钢板(1)的顶部，所述第一钢板(1)的两侧对称设置有两个加强板(2)，且两个加强板(2)的顶端均与第二钢板(3)的底部相接触，同时两个所述加强板(2)的顶部与第二钢板(3)之间均安装有顶部螺栓(9)，且两个加强板(2)的底部一端插入第一钢板(1)的内部，两个所述加强板(2)底部位于第一钢板(1)内部的一端均固定有滑块(5)，所述第一钢板(1)的底部两侧均开设有与加强板(2)底部相匹配的移动槽(12)，且两个移动槽(12)的内壁一侧均开设有与滑块(5)相匹配的滑槽(11)，同时所述第一钢板(1)的底端还对称安装有分别贯穿两个加强板(2)内部的底部螺栓(10)。


2.根据权利要求1所述的一种建筑梁体加固钢结构，其特征在于：所述第一钢板(1)的一端安装有四个呈矩形阵列分布的连接块(6)，且四个连接块(6)的内部均开设有腔槽(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：上海广堃建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31