一种聚丙烯无纺布生产用染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种聚丙烯无纺布生产用染色装置，该聚丙烯无纺布生产用染色装置，包括染剂清除机构和挤压回收机构，所述染剂清除机构设于机架上，挤压回收机构设于回收箱内，机架设于回收箱的顶部；染剂清除机构包括上压辊、清除辊和第一电机；挤压回收机构包括挤压辊、刮料块、直线滑轨、滑座、滚珠丝杆副和第二电机，挤压辊设于清除辊的下方，并与清除辊接触，挤压辊的下方设有刮料块，刮料块上设有与挤压辊过盈配合的弧形槽，刮料块的两侧分别连接滑座和滚珠丝杆副，滑座与回收箱上的直线滑轨滑动连接；本实用新型专利技术通过吸附的方式去除无纺布上的染剂，然后通过挤压的方式挤出染剂，染剂通过重力作用流到回收箱内得到回收。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯无纺布生产用染色装置
本技术属于无纺布加工
，具体涉及一种聚丙烯无纺布生产用染色装置。
技术介绍
聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。PP是无纺布最常用的材料，生产无纺布，如果没有别的要求，一般成白色，如果用户要求布要多种颜色，这时它的染色工艺派上用场，无纺布由于其材料原因，相较于传统织造布的染色来说染色过后表面会残余更多的染剂，需要对染剂进行清理和回收。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够对染剂进行清理和回收的聚丙烯无纺布生产用染色装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种聚丙烯无纺布生产用染色装置，包括染剂清除机构和挤压回收机构，所述染剂清除机构设于机架上，挤压回收机构设于回收箱内，机架设于回收箱的顶部。染剂清除机构用于将无纺布上残余的染剂进行吸附去除，挤压回收机构将染剂清除机构清除的染剂挤出到回收箱内进行回收，附图中所示仅为一个单元，实际中最少应设置两个染剂清除机构以及配套的挤压回收机构，无纺布的底面经过一个染剂清除机构进行清除，顶面通过导辊导向后翻转成为底面，经过另一个染剂清除机构清除，最少完成一次两面的清除。染剂清除机构包括上压辊、清除辊和第一电机，上压辊的两端通过轴承连接机架，上压辊的下方设有清除辊，清除辊的两端通过轴承连接机架，上压辊和清除辊的一端延伸到机架的外侧，并均固定设有齿轮，上压辊和清除辊的齿轮相互啮合，上压辊还通过带传动机构连接第一电机的输出轴。第一电机通过带传动机构带动上压辊转动，与此同时通过齿轮的传动上压辊带动清除辊与其同步反向转动，上压辊的作用是使无纺布接触清除辊，清除辊表面对染剂进行吸附清除。挤压回收机构包括挤压辊、刮料块、直线滑轨、滑座、滚珠丝杆副和第二电机，挤压辊设于清除辊的下方，并与清除辊接触，挤压辊的下方设有刮料块，刮料块上设有与挤压辊过盈配合的弧形槽，刮料块的两侧分别连接滑座和滚珠丝杆副，滑座与回收箱上的直线滑轨滑动连接，滚珠丝杆副的丝杆的两端通过轴承连接回收箱，一端延伸到回收箱的外侧，并通过联轴器连接第二电机的输出轴，滚珠丝杆副的螺母固定连接刮料块。第二电机通过滚珠丝杆副构成直线驱动机构，驱动刮料块沿直线滑轨直线移动，即沿挤压辊的轴向移动，将挤压辊上的染剂刮除到回收箱内。作为本技术的进一步优化方案，所述清除辊的外周设有吸附层，吸附层的材料可以是海绵。能够良好的吸附染剂，并能够被挤出。作为本技术的进一步优化方案，所述直线滑轨的横截面呈燕尾形，滑座上设有与直线滑轨间隙配合的燕尾形滑槽，直线滑轨嵌于滑座的滑槽内。实现二者的滑动连接。作为本技术的进一步优化方案，所述回收箱上设有出料管。用于排出回收的燃料。作为本技术的进一步优化方案，所述回收箱内设有清洗液进口。连接清洗液供管，用于进入清洗液对内部进行清洗。本技术的有益效果在于：1)本技术通过吸附的方式去除无纺布上的染剂，然后通过挤压的方式挤出染剂，染剂通过重力作用流到回收箱内得到回收。附图说明图1是实施例一中本技术的内部结构示意图；图2是实施例一中本技术的挤压回收机构的结构示意图；图3是实施例一中本技术的驱动刮料块的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。实施例一如图1-3所示，一种聚丙烯无纺布生产用染色装置，包括染剂清除机构和挤压回收机构，所述染剂清除机构设于机架1上，挤压回收机构设于回收箱2内，机架1设于回收箱2的顶部。染剂清除机构用于将无纺布上残余的染剂进行吸附去除，挤压回收机构将染剂清除机构清除的染剂挤出到回收箱2内进行回收，附图中所示仅为一个单元，实际中最少应设置两个染剂清除机构以及配套的挤压回收机构，无纺布的底面经过一个染剂清除机构进行清除，顶面通过导辊导向后翻转成为底面，经过另一个染剂清除机构清除，最少完成一次两面的清除。染剂清除机构包括上压辊3、清除辊4和第一电机，上压辊3的两端通过轴承连接机架1，上压辊3的下方设有清除辊4，清除辊4的两端通过轴承连接机架1，上压辊3和清除辊4的一端延伸到机架1的外侧，并均固定设有齿轮，上压辊3和清除辊4的齿轮相互啮合，上压辊3还通过带传动机构连接第一电机的输出轴。第一电机通过带传动机构带动上压辊3转动，与此同时通过齿轮的传动上压辊3带动清除辊4与其同步反向转动，上压辊3的作用是使无纺布接触清除辊4，清除辊4表面对染剂进行吸附清除。挤压回收机构包括挤压辊5、刮料块6、直线滑轨7、滑座8、滚珠丝杆副9和第二电机，挤压辊5设于清除辊4的下方，并与清除辊4接触，挤压辊5的下方设有刮料块6，刮料块6上设有与挤压辊5过盈配合的弧形槽，刮料块6的两侧分别连接滑座8和滚珠丝杆副9，滑座8与回收箱2上的直线滑轨7滑动连接，滚珠丝杆副9的丝杆的两端通过轴承连接回收箱2，一端延伸到回收箱2的外侧，并通过联轴器连接第二电机的输出轴，滚珠丝杆副9的螺母固定连接刮料块6。第二电机通过滚珠丝杆副9构成直线驱动机构，驱动刮料块6沿直线滑轨7直线移动，即沿挤压辊5的轴向移动，将挤压辊5上的染剂刮除到回收箱2内。上述，清除辊4的外周设有吸附层41，吸附层41的材料可以是海绵。能够良好的吸附染剂，并能够被挤出。清除辊4与挤压辊5的接触是保持挤压辊5挤压吸附层41变形的程度，使挤压辊5能够挤压其吸附层41挤出染剂。上述，直线滑轨7的横截面呈燕尾形，滑座8上设有与直线滑轨7间隙配合的燕尾形滑槽，直线滑轨7嵌于滑座8的滑槽内。实现二者的滑动连接。上述，刮料块6的作用是避免染剂残留在挤压辊5上导致堆集，影响挤压辊5与清除辊4的配合。上述，回收箱2上设有出料管。用于排出回收的燃料。上述，回收箱2内设有清洗液进口。连接清洗液供管，用于进入清洗液对内部进行清洗。...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯无纺布生产用染色装置，其特征在于：包括染剂清除机构和挤压回收机构，所述染剂清除机构设于机架上，挤压回收机构设于回收箱内，机架设于回收箱的顶部；/n染剂清除机构包括上压辊、清除辊和第一电机，上压辊的两端通过轴承连接机架，上压辊的下方设有清除辊，清除辊的两端通过轴承连接机架，上压辊和清除辊的一端延伸到机架的外侧，并均固定设有齿轮，上压辊和清除辊的齿轮相互啮合，上压辊还通过带传动机构连接第一电机的输出轴；/n挤压回收机构包括挤压辊、刮料块、直线滑轨、滑座、滚珠丝杆副和第二电机，挤压辊设于清除辊的下方，并与清除辊接触，挤压辊的下方设有刮料块，刮料块上设有与挤压辊过盈配合的弧形槽，刮料块的两侧分别连接滑座和滚珠丝杆副，滑座与回收箱上的直线滑轨滑动连接，滚珠丝杆副的丝杆的两端通过轴承连接回收箱，一端延伸到回收箱的外侧，并通过联轴器连接第二电机的输出轴，滚珠丝杆副的螺母固定连接刮料块。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯无纺布生产用染色装置，其特征在于：包括染剂清除机构和挤压回收机构，所述染剂清除机构设于机架上，挤压回收机构设于回收箱内，机架设于回收箱的顶部；
染剂清除机构包括上压辊、清除辊和第一电机，上压辊的两端通过轴承连接机架，上压辊的下方设有清除辊，清除辊的两端通过轴承连接机架，上压辊和清除辊的一端延伸到机架的外侧，并均固定设有齿轮，上压辊和清除辊的齿轮相互啮合，上压辊还通过带传动机构连接第一电机的输出轴；
挤压回收机构包括挤压辊、刮料块、直线滑轨、滑座、滚珠丝杆副和第二电机，挤压辊设于清除辊的下方，并与清除辊接触，挤压辊的下方设有刮料块，刮料块上设有与挤压辊过盈配合的弧形槽，刮料块的两侧分别连接滑座和滚珠丝杆副，滑座与回收箱上的直线滑轨滑动连接，滚珠丝杆副的丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖光辉，
申请(专利权)人：江西威骏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36