一种生态无纺布用热轧辊的调节机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生态无纺布用热轧辊的调节机构，该生态无纺布用热轧辊的调节机构，包括机架、压辊和多联辊机构，所述机架包括两个左右对称设置的立架，立架之间设有压辊和多联辊机构，多联辊机构设于压辊的下方，多联辊机构包括机罩、转动盘和五个模辊，机罩固定连接立架，两个机罩内均设有转动盘，转动盘的中心通过中心转轴连接机罩，两个转动盘之间设有五个模辊，这五个模辊以中心转轴为中心均匀环形阵列分布，模辊的中心设有辊轴，辊轴的两端通过轴承连接转动盘；左侧的多联辊机构的机罩内还设有传动槽轮和拨动臂；本实用新型专利技术不需要拆卸进行换辊，便于不同加工及工艺之间的切换，节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种生态无纺布用热轧辊的调节机构
本技术属于生态无纺布
，具体涉及一种生态无纺布用热轧辊的调节机构。
技术介绍
无纺布生产过程中，加固是使纤网具有一定强力而形成无纺布结构的一个重要工序。目前采用的钢轧辊加热方式是利用蒸气、导热油、电热管及电感应等方式加热钢辊，当纤网进入轧辊间，与上下辊接触而受热传导作用升温，同时纤网中的空气也迅速受热，帮助热量的扩散，此时纤网中热熔纤维部分高分子聚合物产生了粘流态，同时轧辊的巨大的线压力使纤维产生变形热进一步升温，促进了部分高分子材料的流动，因而使纤网中纤维内侧产生了热粘合作用。在纺粘法非织造布生产线中，当熔体纺丝成网后，对纤网的固结可以采用针刺、水刺或热轧等工艺。在大多数的生产线，特别是生产定量在150g/m2以下产品的生产线中，基本上都是采用热轧工艺。因此，热轧机的性能对非织造布产品质量有重大影响，热轧也可以用于压制花纹等加工。现有技术中的热轧机构包含压辊和模辊，模辊提供针刺、成网或压花功能，热轧在不同的加工工艺或加工标准的情况下需要更换模辊，现有技术中更换模辊需要将其从机架上拆卸下来才能更换新辊，浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不需要拆卸换辊的生态无纺布用热轧辊的调节机构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种生态无纺布用热轧辊的调节机构，包括机架、压辊和多联辊机构，所述机架包括两个左右对称设置的立架，立架之间设有压辊和多联辊机构，多联辊机构设于压辊的下方，多联辊机构包括机罩、转动盘和五个模辊，机罩固定连接立架，两个机罩内均设有转动盘，转动盘的中心通过中心转轴连接机罩，两个转动盘之间设有五个模辊，这五个模辊以中心转轴为中心均匀环形阵列分布，模辊的中心设有辊轴，辊轴的两端通过轴承连接转动盘；左侧的多联辊机构的机罩内还设有传动槽轮和拨动臂，传动槽轮固定设置于中心转轴上，传动槽轮的左侧设有拨动臂，拨动臂的一端固定设置于驱动轴上，驱动轴与机罩之间通过轴承连接，驱动轴的左端贯穿机罩，并通过联轴器连接机罩左侧的第一电机的输出轴，第一电机通过电机座连接机罩；拨动臂的另一端的右侧设有一个拨动轴，拨动轴位于传动槽轮的拨槽内。第一电机通过驱动驱动轴转动能够驱动拨动臂绕驱动轴转动，通过拨动轴与拨槽的配合驱动传动槽轮转动，传动槽轮与拨动臂的配合的优点在于当槽轮转动72°(即拨动轴在一个拨槽的过程)后拨动臂在这一周的转动内不会再对传动槽轮的转动造成影响，传动槽轮转动72°产生的作用是带动转动盘转动72°，即将下一个模辊转动到压辊的正下方与其进行配合，实现换辊，保持换辊的精确度，不会出现偏差，转动盘稳定的一次转动只能转动72°，不会连续转动。作为本技术的进一步优化方案，所述压辊的两端通过轴承连滑座，滑座通过直线滑轨连接立架，立架的顶部设有液压缸，液压缸的活塞杆连接滑座的顶部作为本技术的进一步优化方案，所述中心转轴通过轴承连接机罩。与机罩之间转动连接。作为本技术的进一步优化方案，所述拨动轴为短轴，通过轴承连接拨动臂。与拨动臂转动连接，降低与传动槽轮之间的摩擦。作为本技术的进一步优化方案，所述传动槽轮上设有五个均匀环形阵列分布的拨槽，拨槽与拨动轴间隙配合。作为本技术的进一步优化方案，所述压辊的一端通过联轴器连接第二电机的输出轴。本技术的有益效果在于：1)本技术不需要拆卸进行换辊，便于不同加工及工艺之间的切换，节省时间；2)本技术配置压辊能够调节高度，便于调整压辊和模辊之间的间距。附图说明图1是实施例一中本技术的结构示意图；图2是实施例一中本技术的机罩的结构示意图；图3是实施例一中本技术的转动盘的结构示意图；图4是实施例一中本技术的模辊为针辊时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。实施例一如图1-4所示，一种生态无纺布用热轧辊的调节机构，包括机架、压辊2和多联辊机构，所述机架包括两个左右对称设置的立架1，立架1之间设有压辊2和多联辊机构，多联辊机构设于压辊2的下方，压辊2的两端与立架1转动连接，多联辊机构包括机罩3、转动盘4和五个模辊6，机罩3固定连接立架1，两个机罩3内均设有转动盘4，转动盘4的中心通过中心转轴7连接机罩3，两个转动盘4之间设有五个模辊6，这五个模辊6以中心转轴7为中心均匀环形阵列分布，模辊6的中心设有辊轴，辊轴的两端通过轴承连接转动盘4；左侧的多联辊机构的机罩3内还设有传动槽轮8和拨动臂9，传动槽轮8固定设置于中心转轴7上，传动槽轮8的左侧设有拨动臂9，拨动臂9的一端固定设置于驱动轴10上，驱动轴10与机罩3之间通过轴承连接，驱动轴10的左端贯穿机罩3，并通过联轴器连接机罩3左侧的第一电机5的输出轴，第一电机5通过电机座连接机罩3；拨动臂9的另一端的右侧设有一个拨动轴，拨动轴位于传动槽轮8的拨槽11内。第一电机5通过驱动驱动轴10转动能够驱动拨动臂9绕驱动轴10转动，通过拨动轴与拨槽11的配合驱动传动槽轮8转动，传动槽轮8与拨动臂9的配合的优点在于当槽轮转动72°(即拨动轴在一个拨槽11的过程)后拨动臂9在这一周的转动内不会再对传动槽轮8的转动造成影响，传动槽轮8转动72°产生的作用是带动转动盘4转动72°，即将下一个模辊6转动到压辊2的正下方与其进行配合，实现换辊，保持换辊的精确度，不会出现偏差，转动盘4稳定的一次转动只能转动72°，不会连续转动。上述，中心转轴7通过轴承连接机罩3。与机罩3之间转动连接。上述，拨动轴为短轴，通过轴承连接拨动臂9。与拨动臂9转动连接，降低与传动槽轮8之间的摩擦。上述，传动槽轮8上设有五个均匀环形阵列分布的拨槽11，拨槽11与拨动轴间隙配合。上述，压辊2的一端通过联轴器连接第二电机12的输出轴。通过第二电机12输出的动力驱动转动，提高热轧速度，第二电机12可以采用变频调速电机等现有成熟电机设备，为变频调速电机时通过变频器连接电源。上述，第一电机5可以采用伺服电机等现有成熟电机设备，采用伺服电机时通过驱动器连接电源。上述，模辊6可以是针辊、花纹辊等各种类型的热轧辊，与压辊2配合对经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生态无纺布用热轧辊的调节机构，其特征在于：包括机架、压辊和多联辊机构，所述机架包括两个左右对称设置的立架，立架之间设有压辊和多联辊机构，多联辊机构设于压辊的下方，多联辊机构包括机罩、转动盘和五个模辊，机罩固定连接立架，两个机罩内均设有转动盘，转动盘的中心通过中心转轴连接机罩，两个转动盘之间设有五个模辊，这五个模辊以中心转轴为中心均匀环形阵列分布，模辊的中心设有辊轴，辊轴的两端通过轴承连接转动盘；/n左侧的多联辊机构的机罩内还设有传动槽轮和拨动臂，传动槽轮固定设置于中心转轴上，传动槽轮的左侧设有拨动臂，拨动臂的一端固定设置于驱动轴上，驱动轴与机罩之间通过轴承连接，驱动轴的左端贯穿机罩，并通过联轴器连接机罩左侧的第一电机的输出轴，第一电机通过电机座连接机罩；拨动臂的另一端的右侧设有一个拨动轴，拨动轴位于传动槽轮的拨槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种生态无纺布用热轧辊的调节机构，其特征在于：包括机架、压辊和多联辊机构，所述机架包括两个左右对称设置的立架，立架之间设有压辊和多联辊机构，多联辊机构设于压辊的下方，多联辊机构包括机罩、转动盘和五个模辊，机罩固定连接立架，两个机罩内均设有转动盘，转动盘的中心通过中心转轴连接机罩，两个转动盘之间设有五个模辊，这五个模辊以中心转轴为中心均匀环形阵列分布，模辊的中心设有辊轴，辊轴的两端通过轴承连接转动盘；
左侧的多联辊机构的机罩内还设有传动槽轮和拨动臂，传动槽轮固定设置于中心转轴上，传动槽轮的左侧设有拨动臂，拨动臂的一端固定设置于驱动轴上，驱动轴与机罩之间通过轴承连接，驱动轴的左端贯穿机罩，并通过联轴器连接机罩左侧的第一电机的输出轴，第一电机通过电机座连接机罩；拨动臂的另一端的右侧设有一个拨动轴，拨动轴位于传动槽轮的拨槽内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：廖光辉，
申请(专利权)人：江西威骏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36