一种无纺布热轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种无纺布热轧装置，其包括机架、转动连接于所述机架上的热轧辊，还包括用于输出乳化硅油的计量泵、设置于所述计量泵的出料口的出料管，所述机架上沿所述热轧辊的转动方向依次设置有喷管、摩擦辊和刮刀，所述喷管上设置有多个出料口朝向所述热轧辊的喷头，所述喷管的一端穿出至所述机架的外部、连通于所述出料管，所述摩擦辊的外壁抵触于所述热轧辊的外壁，所述刮刀的刀刃抵触于所述热轧辊的外壁。本实用新型专利技术通过设置带喷头的喷管、摩擦辊和刮刀对热轧辊的辊面进行清理，使得辊面更加洁净，以此提高热轧装置的热轧效率。

A non-woven fabric hot rolling device

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布热轧装置
本技术涉及无纺布加工设备的
，尤其是涉及一种无纺布热轧装置。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维丝而构成。无纺布多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺网、热轧收卷连续一步法生产而成。热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程。热轧过程中，一般采用高热度的热轧辊轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网，所以热轧无纺布的布面上会有轧点，类似针孔一样，但不穿透，具体大小取决于热轧辊钢刺上的大小与密度。授权公告号为CN208486036U的中国专利公开了一种无纺布热轧机，包括导热油加热油箱和热轧机构，所述导热油加热油箱包括油箱壳体，油箱壳体内设置有电加热芯，热轧机构包括机架，机架上安装有呈上下布置、并相互配合的上辊和下辊，所述上辊和下辊的侧壁内设置有环形加热腔，上辊和下辊的侧壁内的环形加热腔通过输送泵连接油箱壳体。现有技术的不足之处在于，上述热轧机用于对已铺网的无纺布进行热轧，但是在实际使用过程中，无纺布上的小部分纤维丝可能粘附在上辊和下辊表面，粘附在辊体上的纤维丝熔融后形成隔离层，隔离层将阻挡待热轧的无纺布与辊体表面接触，影响热轧机的热轧效率，有待改进。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种有利于保证热轧效率的无纺布热轧装置，其通过在线清洁辊体上附着的纤维丝，从而避免隔离层的产生。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布热轧装置，包括机架、转动连接于所述机架上的热轧辊，还包括用于输出乳化硅油的计量泵、设置于所述计量泵的出料口的出料管，所述机架上沿所述热轧辊的转动方向依次设置有喷管、摩擦辊和刮刀，所述喷管上设置有多个出料口朝向所述热轧辊的喷头，所述喷管的一端穿出至所述机架的外部、连通于所述出料管，所述摩擦辊的外壁抵触于所述热轧辊的外壁，所述刮刀的刀刃抵触于所述热轧辊的外壁。通过采用上述技术方案，乳化硅油在计量泵的作用下输送至喷管，然后经过喷头喷洒于热轧辊的辊面，减小纤维丝毛等待清理物在辊面上的吸附力，部分待清理物可以自动剥离；在经过初步清理之后，通过摩擦辊的辊面产生剪切力，促进乳化硅油均匀涂抹于辊面的同时，引起剩余难清理的待清理物机械断裂；最后经过刮刀清除辊面剩余的待清理物和多余的乳化硅油，使辊面更加洁净，以此提高无纺布的热轧效率。本技术进一步设置为：所述热轧辊至少两对，每对热轧辊的热轧温度沿送料方向逐渐升高，每对的两个热轧辊相向转动且上下并排布置。通过采用上述技术方案，无纺布是相对水平地通过每对热轧辊，通过设置至少两对热轧辊热轧并输送无纺布，且各对热轧辊的温度逐渐升高，从而使无纺布的热轧点对接平整且能充分受热，在兼顾效率的同时，有利于提高无纺布的热轧质量。本技术进一步设置为：所述摩擦辊的周向外壁设置有螺旋槽。通过采用上述技术方案，螺旋槽不但会再次增大摩擦辊与热轧辊之间的摩擦力，而且在清理过程中，待清理物沿螺旋槽聚集，然后被排掉，有利于辊面残余难清理物的清除。本技术进一步设置为：靠近上侧的所述刮刀布置于所述摩擦辊的下方、用于接收所述摩擦辊上掉落的纤维丝。通过采用上述技术方案，利用刮刀的刀面形成接收面，以此接收靠近上侧的摩擦辊上掉落的纤维丝，同时避免刮刀的刀刃处清理的纤维丝下落至无纺布上，避免纤维丝二次附着于热轧辊上。本技术进一步设置为：所述刮刀的上端面设置有凹槽，所述凹槽向所述刮刀的刀刃一侧贯穿所述刮刀。通过采用上述技术方案，凹槽的设置便于接收无纺布或摩擦辊和刮刀处剥离的纤维丝。本技术进一步设置为：所述机架上沿送料方向依次转动连接有比所述热轧辊的对数多一个的转动辊，所述转动辊与每对热轧辊之间间隔设置。通过采用上述技术方案，通过转动辊支撑通过热轧辊的无纺布，使无纺布保持适宜的张紧，有利于热轧操作。本技术进一步设置为：所述喷头的出料口的内径沿轴向先减小后增大。通过采用上述技术方案，将喷头的出料口设置为渐缩渐扩的沙漏状，乳化硅油从喷头的出料口进入时，由于喷头的出料口直径逐渐变小，乳化硅油的流速加快，乳化硅油运动至内径最小处时，由于喷头的出料口直径逐渐变大，乳化硅油流动范围逐渐扩大，当乳化硅油从喷头的出料口流出时，其流速和扩散区域均较大，能更好地对热轧进行清理。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过设置带喷头的喷管、摩擦辊和刮刀对热轧辊的辊面进行清理，使得辊面更加洁净，以此提高热轧装置的热轧效率。附图说明图1是本技术的热压装置的结构示意图。图2是本技术的热压装置的剖视示意图。图3是本技术的喷管和喷头之间的连接关系示意图。图4是本技术的热轧辊、摩擦辊和刮刀之间的连接关系示意图。图中，1、机架；2、热轧辊；3、转动辊；4、清洁机构；5、计量泵；6、出料管；7、喷管；71、喷头；8、摩擦辊；81、螺旋槽；9、刮刀；91、凹槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：参照图1，为本技术公开的一种无纺布热轧装置，包括机架1、转动连接于机架1上的两对热轧辊2和三个转动辊3、两个用于清理每对热轧辊2的辊面的清洁机构4。在实际使用过程中，清洁机构4通过在线清理的方式清除热轧辊2的辊面的待清理物，使辊面更加洁净，以此提高无纺布的热轧效率。其中，热轧辊2和转动辊3沿水平送料方向的布置方式为，转动辊3一、第一对热轧辊2、转动辊3二、第二对热轧辊2、转动辊3三；同时上述辊体之间存在共同的水平切面。每对热轧辊2的热轧温度沿送料方向逐渐升高；每对热轧辊2中，两个热轧辊2相向转动且上下并排布置。因此，无纺布是相对水平地通过每对热轧辊2，从而使无纺布的热轧点对接平整且能充分受热。参照图1和图2，清洁机构4包括用于输出乳化硅油的计量泵5、设置于计量泵5的出料口的出料管6、以及设置于机架1上且沿热轧辊2的转动方向依次设置的喷管7、摩擦辊8和刮刀9。其中，喷管7上沿轴向设置有多个出料口朝向热轧辊2的喷头71，喷管7的一端穿出至机架1的外部、连接于出料管6。乳化硅油在计量泵5的作用下输送至喷管7，然后经过喷头71喷洒于热轧辊2的辊面，减小纤维丝毛等待清理物在辊面上的吸附力，部分待清理物可以自动剥离。参照图3，喷头71的出料口的内径沿轴向先减小后增大。乳化硅油从喷头71的出料口进入时，由于喷头71的出料口直径逐渐变小，乳化硅油的流速加快，乳化硅油运动至内径最小处时，由于喷头71的出料口直径逐渐变大，乳化硅油流动范围逐渐扩大，当乳化硅油从喷头71的出料口流出时，其流速和扩散区域均较大，能更好地对热轧进行清理。参照图4，摩擦辊8抵触于热轧辊2的外壁，摩擦辊8的周向外壁设置有螺旋槽81。在经过初步清理之后，通过摩擦辊8摩擦辊8面产生剪切力，促进乳化硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布热轧装置，包括机架(1)、转动连接于所述机架(1)上的热轧辊(2)，其特征在于：还包括用于输出乳化硅油的计量泵(5)、设置于所述计量泵(5)的出料口的出料管(6)，所述机架(1)上沿所述热轧辊(2)的转动方向依次设置有喷管(7)、摩擦辊(8)和刮刀(9)，所述喷管(7)上设置有多个出料口朝向所述热轧辊(2)的喷头(71)，所述喷管(7)的一端穿出至所述机架(1)的外部、连通于所述出料管(6)，所述摩擦辊(8)的外壁抵触于所述热轧辊(2)的外壁，所述刮刀(9)的刀刃抵触于所述热轧辊(2)的外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布热轧装置，包括机架(1)、转动连接于所述机架(1)上的热轧辊(2)，其特征在于：还包括用于输出乳化硅油的计量泵(5)、设置于所述计量泵(5)的出料口的出料管(6)，所述机架(1)上沿所述热轧辊(2)的转动方向依次设置有喷管(7)、摩擦辊(8)和刮刀(9)，所述喷管(7)上设置有多个出料口朝向所述热轧辊(2)的喷头(71)，所述喷管(7)的一端穿出至所述机架(1)的外部、连通于所述出料管(6)，所述摩擦辊(8)的外壁抵触于所述热轧辊(2)的外壁，所述刮刀(9)的刀刃抵触于所述热轧辊(2)的外壁。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧装置，其特征在于：所述热轧辊(2)沿送料方向设置有至少两对，每对的两个热轧辊(2)相向转动且上下并排布置。


3.根据权利要求2所述的一种无纺布热轧装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗可文，
申请(专利权)人：临海市恒泰无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33