一种压板可调节的针织大圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压板可调节的针织大圆机，包括大圆机本体，所述大圆机本体内腔两侧的顶部均固定连接有安装箱，所述安装箱内腔的顶部与底部之间固定连接有隔板，所述安装箱内腔的一侧固定连接有电机。本实用新型专利技术通过设置安装箱、隔板、电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、安装板、滑块、滑槽、限位槽、第二螺纹套、第一连接杆、第一限位板、第一压板、第一导布辊、第三螺纹套、第二连接杆、第二限位板、第二压板、第二导布辊、手轮、第二螺纹杆和皮带轮，解决了现有针织大圆机布面张力不同导致收卷过程中布被折起的问题，该压板可调节的针织大圆机，具备利用压板调节布面张力的优点，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种压板可调节的针织大圆机
本技术涉及纺织机械
，具体为一种压板可调节的针织大圆机。
技术介绍
针织大圆机，学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，纱线由编织装置编织成布，布再被压辊传导至收卷装置收卷，现有针织大圆机在编织装置下方没有压板对布面的张力进行调节，布从编织装置处传导至压辊的位置由于布面中间和两边的张力不同导致在收卷过程中布被折起，在染布过程中缺染形成次级布造成损失，不利于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压板可调节的针织大圆机，具备利用压板调节布面张力的优点，解决了现有针织大圆机布面张力不同导致收卷过程中布被折起的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压板可调节的针织大圆机，包括大圆机本体，所述大圆机本体内腔两侧的顶部均固定连接有安装箱，所述安装箱内腔的顶部与底部之间固定连接有隔板，所述安装箱内腔的一侧固定连接有电机，所述电机输出端靠近隔板的一侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离电机的一侧贯穿隔板并套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套远离电机的一侧固定连接有安装板，所述第一螺纹杆远离电机的一端贯穿安装板并与安装箱的内壁活动连接，所述安装板的顶部与底部均固定连接有滑块，所述安装箱内腔的顶部与底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述安装板远离隔板一侧的顶部与底部均开设有限位槽，所述安装箱内腔后侧的顶部与底部均设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套远离安装板的一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆靠近第二螺纹套的一端贯穿第二螺纹套并延伸至限位槽的内腔，所述第一连接杆位于第一限位槽内腔的一端固定连接有第一限位板，两个第一连接杆远离安装板的一端均贯穿至安装箱的外侧并固定连接有第一压板，所述第一压板的正表面固定连接有第一导布辊，所述安装箱内腔前侧的顶部与底部均设置有第三螺纹套，所述第三螺纹套远离安装板的一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆靠近第三螺纹套的一端贯穿第三螺纹套并延伸至限位槽的内腔，所述第二连接杆位于限位槽内腔的一端固定连接有第二限位板，两个第二连接杆远离安装板的一端均贯穿至安装箱的外侧并固定连接有第二压板，所述第二压板的背面固定连接有第二导布辊，所述安装箱正表面的顶部与底部均设置有手轮，所述手轮的背面固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套设有皮带轮，所述第二螺纹杆远离手轮的一端贯穿至安装箱的内腔并依次套设第三螺纹套和第二螺纹套，所述第二螺纹杆的后端与安装箱的内壁活动连接，两个皮带轮通过皮带传动连接。优选的，所述大圆机本体内腔两侧之间固定连接有压辊，所述大圆机本体内腔两侧的底部之间固定连接有收卷辊。优选的，所述第一螺纹杆的表面与隔板的连接处通过轴承活动连接，所述第二螺纹杆表面的前侧和后侧的螺纹相反。优选的，所述安装板靠近第一螺纹套的一侧开设有与第一螺纹杆配合使用的通孔，所述安装箱靠近第一压板的一侧均开设有与第一连接杆和第二连接杆配合使用的第一开口。优选的，所述第一螺纹杆与第一螺纹套通过螺纹活动连接，所述第二螺纹套和第三螺纹套均开设有与第一连接杆和第二连接杆配合使用的第二开口。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置安装箱、隔板、电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、安装板、滑块、滑槽、限位槽、第二螺纹套、第一连接杆、第一限位板、第一压板、第一导布辊、第三螺纹套、第二连接杆、第二限位板、第二压板、第二导布辊、手轮、第二螺纹杆和皮带轮，解决了现有针织大圆机布面张力不同导致收卷过程中布被折起的问题，该压板可调节的针织大圆机，具备利用压板调节布面张力的优点，值得推广。2、本技术通过设置电机，能够方便第一螺纹杆和第一螺纹套的使用，通过设置第一连接杆和第二连接杆，能够方便第一压板和第二压板的使用，通过设置第一导布辊和第二导布辊，能够在提高与布面摩擦力的同时不刮伤布面，通过设置手轮，能够方便使用者旋转第二螺纹杆，通过设置压辊，能够改变布面的移动方向方便收卷辊收卷。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构安装箱的主视图；图3为本技术结构安装箱的主视剖视图；图4为本技术结构安装箱俯视剖视图。图中：1、大圆机本体；2、安装箱；3、隔板；4、电机；5、第一螺纹杆；6、第一螺纹套；7、安装板；8、滑块；9、滑槽；10、限位槽；11、第二螺纹套；12、第一连接杆；13、第一限位板；14、第一压板；15、第一导布辊；16、第三螺纹套；17、第二连接杆；18、第二限位板；19、第二压板；20、第二导布辊；21、手轮；22、第二螺纹杆；23、皮带轮；24、压辊；25、收卷辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，一种压板可调节的针织大圆机，包括大圆机本体1，大圆机本体1内腔两侧的顶部均固定连接有安装箱2，安装箱2内腔的顶部与底部之间固定连接有隔板3，安装箱2内腔的一侧固定连接有电机4，电机4输出端靠近隔板3的一侧固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5远离电机4的一侧贯穿隔板3并套设有第一螺纹套6，第一螺纹套6远离电机4的一侧固定连接有安装板7，第一螺纹杆5远离电机4的一端贯穿安装板7并与安装箱2的内壁活动连接，安装板7的顶部与底部均固定连接有滑块8，安装箱2内腔的顶部与底部均开设有与滑块8配合使用的滑槽9，安装板7远离隔板3一侧的顶部与底部均开设有限位槽10，安装箱2内腔后侧的顶部与底部均设置有第二螺纹套11，第二螺纹套11远离安装板7的一侧设置有第一连接杆12，第一连接杆12靠近第二螺纹套11的一端贯穿第二螺纹套11并延伸至限位槽10的内腔，第一连接杆12位于第一限位槽10内腔的一端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压板可调节的针织大圆机，包括大圆机本体(1)，其特征在于：所述大圆机本体(1)内腔两侧的顶部均固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)内腔的顶部与底部之间固定连接有隔板(3)，所述安装箱(2)内腔的一侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端靠近隔板(3)的一侧固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)远离电机(4)的一侧贯穿隔板(3)并套设有第一螺纹套(6)，所述第一螺纹套(6)远离电机(4)的一侧固定连接有安装板(7)，所述第一螺纹杆(5)远离电机(4)的一端贯穿安装板(7)并与安装箱(2)的内壁活动连接，所述安装板(7)的顶部与底部均固定连接有滑块(8)，所述安装箱(2)内腔的顶部与底部均开设有与滑块(8)配合使用的滑槽(9)，所述安装板(7)远离隔板(3)一侧的顶部与底部均开设有限位槽(10)，所述安装箱(2)内腔后侧的顶部与底部均设置有第二螺纹套(11)，所述第二螺纹套(11)远离安装板(7)的一侧设置有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)靠近第二螺纹套(11)的一端贯穿第二螺纹套(11)并延伸至限位槽(10)的内腔，所述第一连接杆(12)位于第一限位槽(10)内腔的一端固定连接有第一限位板(13)，两个第一连接杆(12)远离安装板(7)的一端均贯穿至安装箱(2)的外侧并固定连接有第一压板(14)，所述第一压板(14)的正表面固定连接有第一导布辊(15)，所述安装箱(2)内腔前侧的顶部与底部均设置有第三螺纹套(16)，所述第三螺纹套(16)远离安装板(7)的一侧设置有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)靠近第三螺纹套(16)的一端贯穿第三螺纹套(16)并延伸至限位槽(10)的内腔，所述第二连接杆(17)位于限位槽(10)内腔的一端固定连接有第二限位板(18)，两个第二连接杆(17)远离安装板(7)的一端均贯穿至安装箱(2)的外侧并固定连接有第二压板(19)，所述第二压板(19)的背面固定连接有第二导布辊(20)，所述安装箱(2)正表面的顶部与底部均设置有手轮(21)，所述手轮(21)的背面固定连接有第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)的表面套设有皮带轮(23)，所述第二螺纹杆(22)远离手轮(21)的一端贯穿至安装箱(2)的内腔并依次套设第三螺纹套(16)和第二螺纹套(11)，所述第二螺纹杆(22)的后端与安装箱(2)的内壁活动连接，两个皮带轮(23)通过皮带传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压板可调节的针织大圆机，包括大圆机本体(1)，其特征在于：所述大圆机本体(1)内腔两侧的顶部均固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)内腔的顶部与底部之间固定连接有隔板(3)，所述安装箱(2)内腔的一侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端靠近隔板(3)的一侧固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)远离电机(4)的一侧贯穿隔板(3)并套设有第一螺纹套(6)，所述第一螺纹套(6)远离电机(4)的一侧固定连接有安装板(7)，所述第一螺纹杆(5)远离电机(4)的一端贯穿安装板(7)并与安装箱(2)的内壁活动连接，所述安装板(7)的顶部与底部均固定连接有滑块(8)，所述安装箱(2)内腔的顶部与底部均开设有与滑块(8)配合使用的滑槽(9)，所述安装板(7)远离隔板(3)一侧的顶部与底部均开设有限位槽(10)，所述安装箱(2)内腔后侧的顶部与底部均设置有第二螺纹套(11)，所述第二螺纹套(11)远离安装板(7)的一侧设置有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)靠近第二螺纹套(11)的一端贯穿第二螺纹套(11)并延伸至限位槽(10)的内腔，所述第一连接杆(12)位于第一限位槽(10)内腔的一端固定连接有第一限位板(13)，两个第一连接杆(12)远离安装板(7)的一端均贯穿至安装箱(2)的外侧并固定连接有第一压板(14)，所述第一压板(14)的正表面固定连接有第一导布辊(15)，所述安装箱(2)内腔前侧的顶部与底部均设置有第三螺纹套(16)，所述第三螺纹套(16)远离安装板(7)的一侧设置有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)靠近第三螺纹套(16)的一端贯穿第三螺纹套(16)并延伸至限位槽(10)的内腔，所述第二连接杆(17)位于限位槽(10)内腔的一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海彬，王伟明，何嘉荣，
申请(专利权)人：石狮市振富针纺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35