一种液化天然气生产脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液化天然气生产脱水装置，涉及天然气设备技术领域。本实用新型专利技术包括进口管道、冷却脱水装置、过渡管道、酸性中和装置和出口管道，进口管道与冷却脱水装置一端连接，冷却脱水装置与过渡管道一端连接，过渡管道与酸性中和装置一端连接，酸性中和装置一端与出口管道连接。本实用新型专利技术通过冷却脱水装置实现了冷却脱水的作用，防止管道堵塞，通过酸性中和装置实现了去酸的作用，防止管道腐蚀，提高了天然气净化效率，延长管道的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气生产脱水装置
本技术属于天然气设备
，特别是涉及一种液化天然气生产脱水装置。
技术介绍
天然气在生产过程中，气体中含有大量水分和酸性物质，水汽容易形成水合物堵塞管道，酸性物质容易腐蚀生产管道，为解决上述问题，本技术介绍一种天然气生产脱水装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液化天然气生产脱水装置，解决
技术介绍
中提到的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种液化天然气生产脱水装置，包括进口管道、冷却脱水装置、过渡管道、酸性中和装置和出口管道；所述进口管道内设置有加热层，所述进口管道与冷却脱水装置连接，所述冷却脱水装置内部设置冷却层、筛网和脱水层，天然气进入冷却脱水装置后与冷却层接触迅速降温，析出天然气中的水汽，然后天然气通过筛网，分离出颗粒较大的杂质，然后天然气进入脱水层，脱去大量水分，所述冷却脱水装置与过渡管道连接，所述过渡管道周侧设置有调节开关，调节开关控制过渡管道的通过孔大小，调节过渡管道内的压力，所述过渡管道与酸性中和装置连接，所述酸性中和装置内部设置有中和层，天然气进入酸性中和层后，天然气中的酸性物质发生化学反应，从天然气中分离所述酸性中和装置与出口管道连接，所述出口管道内设置有分离层，分离层使用膜分离技术，进一步脱水和分离酸性成分；所述加热层包括熟石灰，天然气进入时其中水分会与熟石灰反应放热，使天然气温度升高；所述酸性中和装置周侧设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓配合，所述螺栓与垫圈配合，增加中和层的密封性；所述冷却脱水装置周侧设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓配合，所述螺栓与垫圈相配合，增加冷却脱水装置的密封性；所述调节开关与过渡管道相适应，便于调节过渡管道的通过间隙大小；所述分离层设置有分离膜，无试剂加人，属“干法”净化，净化过程中无额外材料消耗，无须再生，无二次污染；优选地，所述冷却层的冷却材料通过螺纹孔替换，使用时更加方便，还调节添加材料的数量。优选地，所述脱水层的脱水材料通过螺纹孔替换，使用时更加方便，还调节添加材料的数量。优选地，所述中和层的碱性材料通过螺纹孔替换，使用时更加方便，还调节添加材料的数量。优选地，所述筛网两侧设置有冷却层和脱水层。优选地，所述脱水层添加甘三醇水溶液，优点是溶液不会凝固；天然气中含有硫氧和CO2时，在一般操作温度下，溶液性能稳定，具有较高的吸湿性；容易再生，用一般再生方法可得到体积分数为98.7％的三甘醇水溶液；蒸气压低，携带损失量小，露点降大，三甘醇的质量分数为98％～99％时,露点降可达33～42℃。本技术具有以下有益效果：1.本技术通过使用加热、冷却、过滤、脱水、分离等步骤使天然气脱水效率提高，降低对管道的腐蚀危害，提高了天然气运输效率；2.本技术通过使用膜分离技术，使得工艺相容性强，具有同时脱除性；3.本技术各单元均具有一定的脱水作用，技术单元使用灵活。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种液化天然气生产脱水装置的结构示意图；图2为本技术的一种液化天然气生产脱水装置的侧视图；图3为本技术的一种液化天然气生产脱水装置的正视图；图4为图2中A-A截面的剖视图；图5为图4A区域的局部视图；图6为图2中B-B的剖视图；图7为图2中C-C剖视图；图8为图2中F-F的剖视图；图9为图2中E-E的剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-加热层，2-冷却脱水装置，3-冷却层，4-筛网，5-脱水层，6-调节开关，7-酸性中和装置，8-中和层，9-分离层，10-进口管道，11-过渡管道，12-出口管道，13-螺栓，14-垫圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一：请参阅图1-9所示，本技术为一种液化天然气生产脱水装置，包括进口管道10、冷却脱水装置2、过渡管道11、酸性中和装置7和出口管道12；进口管道10内设置有加热层1，进口管道10与冷却脱水装置2连接，冷却脱水装置2内部设置冷却层3、筛网4和脱水层5，天然气进入冷却脱水装置2后与冷却层3接触迅速降温，析出天然气中的水汽，然后天然气通过筛网，分离出颗粒较大的杂质，然后天然气进入脱水层5，脱去大量水分，冷却脱水装置2与过渡管道11连接，过渡管道11周侧设置有调节开关6，调节开关6控制过渡管道11的通过孔大小，调节过渡管道11内的压力，过渡管道11与酸性中和装置7连接，酸性中和装置7内部设置有中和层8，天然气进入酸性中和层8后，天然气中的酸性物质发生化学反应，从天然气中分离酸性中和装置7与出口管道12连接，出口管道12内设置有分离层9，分离层9使用膜分离技术，进一步脱水和分离酸性成分；加热层1包括熟石灰，天然气进入时其中水分会与熟石灰反应放热，使天然气温度升高；酸性中和装置7周侧设置有若干螺纹孔，螺纹孔与螺栓13配合，螺栓13与垫圈14配合，增加中和层8的密封性；冷却脱水装置2周侧设置有若干螺纹孔，螺纹孔与螺栓13配合，螺栓13与垫圈14相配合，增加冷却脱水装置2的密封性；调节开关6与过渡管道11相适应，便于调节过渡管道11的通过间隙大小；分离层9设置有分离膜，分离膜无试剂加入，属“干法”净化，净化过程中无额外材料消耗，无须再生，无二次污染。其中，冷却层3的冷却材料通过螺纹孔替换，使用时更加方便，还调节添加材料的数量。其中，脱水层5的脱水材料通过螺纹孔替换，使用时更加方便，还调节添加材料的数量。其中，中和层8的碱性材料通过螺纹孔替换，使用时更加方便，还调节添加材料的数量。其中，筛网4两侧设置有冷却层3和脱水层5。其中，脱水层5添加甘三醇水溶液，优点是溶液不会凝固；天然气中含有硫氧和CO2时，在一般操作温度下，溶液性能稳定，具有较高的吸湿性；容易本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液化天然气生产脱水装置，包括进口管道(10)、冷却脱水装置(2)、过渡管道(11)、酸性中和装置(7)和出口管道(12)，其特征在于：/n所述进口管道(10)内设置有加热层(1)，所述进口管道(10)与冷却脱水装置(2)连接，所述冷却脱水装置(2)内部设置冷却层(3)、筛网(4)和脱水层(5)，所述冷却脱水装置(2)与过渡管道(11)连接，所述过渡管道(11)周侧设置有调节开关(6)，所述过渡管道(11)与酸性中和装置(7)连接，所述酸性中和装置(7)内部设置有中和层(8)，所述酸性中和装置(7)与出口管道(12)连接，所述出口管道(12)内设置有分离层(9)；/n所述加热层(1)包括熟石灰；/n所述酸性中和装置(7)周侧设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓(13)配合，所述螺栓(13)与垫圈(14)配合；/n所述冷却脱水装置(2)周侧设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓(13)配合，所述螺栓(13)与垫圈(14)相配合；/n所述调节开关(6)与过渡管道(11)相适应；/n所述分离层(9)设置有分离膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种液化天然气生产脱水装置，包括进口管道(10)、冷却脱水装置(2)、过渡管道(11)、酸性中和装置(7)和出口管道(12)，其特征在于：
所述进口管道(10)内设置有加热层(1)，所述进口管道(10)与冷却脱水装置(2)连接，所述冷却脱水装置(2)内部设置冷却层(3)、筛网(4)和脱水层(5)，所述冷却脱水装置(2)与过渡管道(11)连接，所述过渡管道(11)周侧设置有调节开关(6)，所述过渡管道(11)与酸性中和装置(7)连接，所述酸性中和装置(7)内部设置有中和层(8)，所述酸性中和装置(7)与出口管道(12)连接，所述出口管道(12)内设置有分离层(9)；
所述加热层(1)包括熟石灰；
所述酸性中和装置(7)周侧设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓(13)配合，所述螺栓(13)与垫圈(14)配合；
所述冷却脱水装置(2)周侧设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔与...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海礁，史阔，
申请(专利权)人：河北积翔能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13