一种含油污泥减量化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含油污泥减量化处理装置，属于油污泥减量化处理技术领域，包括固液离心器、油泥储存撬、油泥分离撬和油水储存撬，所述油泥储存撬和油泥分离撬之间设有第一自吸泵，所述油泥分离撬和油水储存撬之间设有第二自吸泵，所述油泥分离撬包括机架，所述机架的底部分别安装有碟分、碟分转鼓和清洗泵，机架的一侧内壁设有控制箱，所述机架的顶部安装有手动葫芦行吊，油泥分离撬上设有油泥收集池；本实用新型专利技术实现对含油污泥减量处理，通过固液分离、油泥分离和油水分离实现对含油污泥的处理，使得油资源可以重新利用，环保且节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥减量化处理装置
本技术属于油污泥减量化处理
，具体涉及一种含油污泥减量化处理装置。
技术介绍
含油污泥是原油货成品油混入泥土或其他介质，其中的油份不能直接回收而可能造成污染的多种形态的混合物，是石油化工工业的主要污染物之一，含油污泥减量化处理对于环境的治理和资源的具有重要意义，因此需要一种含油污泥减量化处理装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种含油污泥减量化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含油污泥减量化处理装置，包括固液离心器、油泥储存撬、油泥分离撬和油水储存撬，所述油泥储存撬和油泥分离撬之间设有第一自吸泵，所述油泥分离撬和油水储存撬之间设有第二自吸泵，所述油泥分离撬包括机架，所述机架的底部分别安装有碟分、碟分转鼓和清洗泵，机架的一侧内壁设有控制箱，所述机架的顶部安装有手动葫芦行吊，油泥分离撬上设有油泥收集池。作为一种优选的实施方式，所述固液离心器分别连接有固相排出管和液相排出管，固相排出管的一端与油泥储存撬连接，液相排出管与碟分连接。作为一种优选的实施方式，所述碟分与第二自吸泵连接。作为一种优选的实施方式，所述油水储存撬上设有输送泵，输送泵连接有导管，导管的一端与油泥分离撬连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一自吸泵将油泥储存撬内的含油污泥打入到油泥分离撬内处理，在这一过程中主要是将油、水、泥三者进行减量化处理，处理后的油水混合物通过第二自吸泵泵打至油水储存撬内储存，而处理后的油泥直接在油泥分离撬中排出收集在油泥收集池中进行处理，从而达到了该含油污泥减量化处理。通过第一自吸泵的作用打入至油泥分离撬通过固液离心器进行离心，通过离心作用后，使得表层悬浮液中的液相与固相进行分离，通过固相分离后的固相通过固相排出管暂时储存在油泥收集池内收集，而液相经过液相排出管进入蝶分分离后的油相和水相通过第二自吸泵的作用打入油水储存撬内进行静置，油水混合物经静置分层后分理出油品，而水相通过输送泵和导管的作用重新打入油泥分离撬内进行重新使用，最终实现了油泥的减量化处理。本技术实现对含油污泥减量处理，通过固液分离、油泥分离和油水分离实现对含油污泥的处理，使得油资源可以重新利用，环保且节能减排。附图说明图1为本技术的油泥储存撬结构示意图；图2为本技术的油泥分离撬结构示意图；图3为本技术的油水储存撬结构示意图。图中：1、油泥储存撬；2、油泥分离撬；3、油水储存撬；21、机架；22、手动葫芦行吊；23、清洗泵；24、碟分转鼓；25、碟分；26、控制箱。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种含油污泥减量化处理装置，包括固液离心器、油泥储存撬1、油泥分离撬2和油水储存撬3，所述油泥储存撬1和油泥分离撬2之间设有第一自吸泵，所述油泥分离撬2和油水储存撬3之间设有第二自吸泵，所述油泥分离撬2包括机架21，所述机架21的底部分别安装有碟分25、碟分转鼓24和清洗泵23，机架21的一侧内壁设有控制箱26，所述机架21的顶部安装有手动葫芦行吊22，油泥分离撬2上设有油泥收集池。所述固液离心器分别连接有固相排出管和液相排出管，固相排出管的一端与油泥收集池连接，液相排出管与碟分25连接（未图示）；通过固液离心器进行离心，通过离心作用后，使得表层悬浮液中的液相与固相进行分离，通过固相分离后的固相通过固相排出管暂时储存在油泥收集池内收集。碟分25与第二自吸泵连接。液相经过液相排出管进入蝶分25分离后的油相和水相通过第二自吸泵的作用打入油水储存撬3内进行静置。油水储存撬3上设有输送泵，输送泵连接有导管，导管的一端与油泥分离撬3连接。水相通过输送泵和导管的作用重新打入油泥分离撬2内进行重新使用。在使用时，通过第一自吸泵将油泥储存撬1内的含油污泥打入到油泥分离撬2内处理，在这一过程中主要是将油、水、泥三者进行减量化处理，处理后的油水混合物通过第二自吸泵泵打至油水储存撬3内储存，而处理后的油泥直接在油泥分离撬2中排出收集在油泥收集池中进行处理，从而达到了该含油污泥减量化处理。通过第一自吸泵的作用打入至油泥分离撬通过固液离心器进行离心，通过离心作用后，使得表层悬浮液中的液相与固相进行分离，通过固相分离后的固相通过固相排出管暂时储存在油泥收集池内收集，而液相经过液相排出管进入蝶分25分离后的油相和水相通过第二自吸泵的作用打入油水储存撬3内进行静置，油水混合物经静置分层后分理出油品，而水相通过输送泵和导管的作用重新打入油泥分离撬2内进行重新使用，最终实现了油泥的减量化处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥减量化处理装置，包括固液离心器、油泥储存撬（1）、油泥分离撬（2）和油水储存撬（3），其特征在于：所述油泥储存撬（1）和油泥分离撬（2）之间设有第一自吸泵，所述油泥分离撬（2）和油水储存撬（3）之间设有第二自吸泵，所述油泥分离撬（2）包括机架（21），所述机架（21）的底部分别安装有碟分（25）、碟分转鼓（24）和清洗泵（23），机架（21）的一侧内壁设有控制箱（26），所述机架（21）的顶部安装有手动葫芦行吊（22），油泥分离撬（2）上设有油泥收集池。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥减量化处理装置，包括固液离心器、油泥储存撬（1）、油泥分离撬（2）和油水储存撬（3），其特征在于：所述油泥储存撬（1）和油泥分离撬（2）之间设有第一自吸泵，所述油泥分离撬（2）和油水储存撬（3）之间设有第二自吸泵，所述油泥分离撬（2）包括机架（21），所述机架（21）的底部分别安装有碟分（25）、碟分转鼓（24）和清洗泵（23），机架（21）的一侧内壁设有控制箱（26），所述机架（21）的顶部安装有手动葫芦行吊（22），油泥分离撬（2）上设有油泥收集池。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华军，郭康亮，刘风学，
申请(专利权)人：浙江绿垚生态环境有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33