一种可消除共振的变压吸附制氧双塔模组制造技术

本实用新型专利技术属于制氧双塔模组技术领域，尤其为一种可消除共振的变压吸附制氧双塔模组，包括底板和进气过滤箱，所述底板的内部贯穿有导向螺栓，且导向螺栓的边侧设置有紧压块，并且紧压块的上方安装有第一弹簧，所述导向螺栓的边侧设置有进气罐，且进气罐的底部设置有缓冲板，并且缓冲板的内部贯穿有固定螺栓，所述底板的上方设置有第二弹簧，所述进气过滤箱安装于进气罐的上方，且进气过滤箱的外壁设置有导轨，并且导轨的内部安装有过滤板。该可消除共振的变压吸附制氧双塔模组，具备稳定的消除共振的功能，避免设备吸入空气时共振，进而损毁设备和产生噪声污染的情况发生，便于更换过滤网有利于工人及时更换和维护过滤装置。

【技术实现步骤摘要】
一种可消除共振的变压吸附制氧双塔模组
本技术涉及制氧双塔模组
，具体为一种可消除共振的变压吸附制氧双塔模组。
技术介绍
现代的众多企业的生产制造中，需要使用纯度较高的氧气，以实现化工快速反应、提高燃烧效率等目的，譬如在造纸、金属冶炼、玻璃制造和热能供应等行业中，需要采用变压吸附制氧双塔模组设备等制氧设备，实现专需供氧，以达到工业生产需求。现在市场上常见的变压吸附制氧双塔模组大多消除共振的功能较差，导致设备吸入空气的过程中容易产生剧烈振动，进而损毁设备机构和造成严重噪声污染，另一方面，现有的变压吸附制氧双塔模组大多不便于更换过滤网，致使过滤器因吸附杂质过多时不便于工人及时更换和维护，因此市场需要一种具备稳定的消除共振的功能、便于更换过滤网的新型变压吸附制氧双塔模组，急需在原有变压吸附制氧双塔模组的基础上进行创新设计，为此我们提出一种可消除共振的变压吸附制氧双塔模组。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可消除共振的变压吸附制氧双塔模组，以解决上述
技术介绍
中提出现有的可消除共振的变压吸附制氧双塔模组，同类产品消除共振的功能较差、不便于更换过滤网的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可消除共振的变压吸附制氧双塔模组，包括底板和进气过滤箱，所述底板的内部贯穿有导向螺栓，且导向螺栓的边侧设置有紧压块，并且紧压块的上方安装有第一弹簧，所述导向螺栓的边侧设置有进气罐，且进气罐的底部设置有缓冲板，并且缓冲板的内部贯穿有固定螺栓，所述底板的上方设置有第二弹簧，所述进气过滤箱安装于进气罐的上方，且进气过滤箱的外壁设置有导轨，并且导轨的内部安装有过滤板，所述进气过滤箱的内部固定有限位块，且限位块的内部设置有滤芯，并且滤芯的上方安装有限位盖，所述限位盖的内部贯穿有旋转轴，所述旋转轴的端头处连接有卡件。优选的，所述导向螺栓与进气罐之间通过第一弹簧构成升降结构，且导向螺栓关于进气罐的中轴线对称设置。优选的，所述进气罐与底板之间通过第二弹簧构成升降结构，且第二弹簧在进气罐的底部沿水平方向等间距分布。优选的，所述过滤板与进气过滤箱之间通过导轨构成滑动安装结构，且过滤板关于进气过滤箱的中轴线等角度分布。优选的，所述滤芯与进气过滤箱之间通过限位块构成滑动安装结构，且滤芯与限位盖之间为卡合连接。优选的，所述限位盖与进气过滤箱之间通过旋转轴构成转动结构，且限位盖与进气过滤箱之间通过卡件构成卡合固定结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可消除共振的变压吸附制氧双塔模组，具备稳定的消除共振的功能，避免设备吸入空气时共振，进而损毁设备和产生噪声污染的情况发生，便于更换过滤网有利于工人及时更换和维护过滤装置；1、该可消除共振的变压吸附制氧双塔模组在进气罐发生振动时，通过弹性材料制作的缓冲板吸收消减进气罐的振动，同时进气罐振动时与底板之间发生相对运动，同时进气罐间歇性压缩第二弹簧，使进气罐振动的能量被第二弹簧吸收消减，并且通过第一弹簧和橡胶材质的紧压块的设置，使得进气罐振动时能够与导向螺栓之间相对滑动的同时，通过导向螺栓限制进气罐水平方向的运动，从而实现导向螺栓对进气罐的导向作用，通过多组缓冲板和第二弹簧的设置，使得进气罐的振动动能被大幅缓冲消减，从而消除进气罐导致的共振隐患；2、该可消除共振的变压吸附制氧双塔模组通过过滤板和滤芯双重过滤装置的设置，使得通过进气过滤箱进入进气罐的空气具备极高的洁净度，当需要维护或更换过滤板时，通过拉动过滤板顶部的内槽，使过滤板在导轨内部向上滑动，进而取出过滤板实现便捷维护和更换的功能，同时进气过滤箱外壁四组过滤板的设置，使得对过滤板的维护和更换更具针对性，无需一次性全部维护保养，当需要更换滤芯时，首先滑动取出过滤板，随后按动卡件解除限位盖与进气过滤箱之间的卡合固定，进而以旋转轴为轴旋转限位盖显露出进气过滤箱内部安装的滤芯，即可实现对滤芯的维护保养和更换清洗工作。附图说明图1为本技术的整体主视结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的导向螺栓主视剖面结构示意图；图4为本技术的进气过滤箱主视剖面结构示意图；图5为本技术的进气过滤箱俯视剖面结构示意图。图中：1、底板；2、导向螺栓；3、紧压块；4、第一弹簧；5、进气罐；6、缓冲板；7、固定螺栓；8、第二弹簧；9、进气过滤箱；10、导轨；11、过滤板；12、限位块；13、滤芯；14、限位盖；15、旋转轴；16、卡件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可消除共振的变压吸附制氧双塔模组，包括底板1、导向螺栓2、紧压块3、第一弹簧4、进气罐5、缓冲板6、固定螺栓7、第二弹簧8、进气过滤箱9、导轨10、过滤板11、限位块12、滤芯13、限位盖14、旋转轴15和卡件16，底板1的内部贯穿有导向螺栓2，且导向螺栓2的边侧设置有紧压块3，并且紧压块3的上方安装有第一弹簧4，导向螺栓2的边侧设置有进气罐5，且进气罐5的底部设置有缓冲板6，并且缓冲板6的内部贯穿有固定螺栓7，底板1的上方设置有第二弹簧8，进气过滤箱9安装于进气罐5的上方，且进气过滤箱9的外壁设置有导轨10，并且导轨10的内部安装有过滤板11，进气过滤箱9的内部固定有限位块12，且限位块12的内部设置有滤芯13，并且滤芯13的上方安装有限位盖14，限位盖14的内部贯穿有旋转轴15，旋转轴15的端头处连接有卡件16；进一步的，导向螺栓2与进气罐5之间通过第一弹簧4构成升降结构，且导向螺栓2关于进气罐5的中轴线对称设置，通过升降结构的设置，使得进气罐5能够与底板1之间相对运动缓冲的同时，使导向螺栓2实现对进气罐5的运动导向功能，避免进气罐5运动时发生位置偏移；进一步的，进气罐5与底板1之间通过第二弹簧8构成升降结构，且第二弹簧8在进气罐5的底部沿水平方向等间距分布，通过升降结构和多组第二弹簧8的设置，使得进气罐5振动时能够通过升降运动，使振动的动能被第二弹簧8的缓冲板6缓冲吸收，从而实现消除共振的功能；进一步的，过滤板11与进气过滤箱9之间通过导轨10构成滑动安装结构，且过滤板11关于进气过滤箱9的中轴线等角度分布，通过上下滑动安装的四组过滤板11的设置，便于工人有针对性的取出脏污堵塞的过滤板11进行维护清洗处理；进一步的，滤芯13与进气过滤箱9之间通过限位块12构成滑动安装结构，且滤芯13与限位盖14之间为卡合连接，通过滑动安装结构和卡合连接的设置，便于滤芯13与进气过滤箱9固定或取出，进而便于滤芯13的实际使用或维护清理工作；进一步的，限位盖14与进气过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可消除共振的变压吸附制氧双塔模组，包括底板（1）和进气过滤箱（9），其特征在于：所述底板（1）的内部贯穿有导向螺栓（2），且导向螺栓（2）的边侧设置有紧压块（3），并且紧压块（3）的上方安装有第一弹簧（4），所述导向螺栓（2）的边侧设置有进气罐（5），且进气罐（5）的底部设置有缓冲板（6），并且缓冲板（6）的内部贯穿有固定螺栓（7），所述底板（1）的上方设置有第二弹簧（8），所述进气过滤箱（9）安装于进气罐（5）的上方，且进气过滤箱（9）的外壁设置有导轨（10），并且导轨（10）的内部安装有过滤板（11），所述进气过滤箱（9）的内部固定有限位块（12），且限位块（12）的内部设置有滤芯（13），并且滤芯（13）的上方安装有限位盖（14），所述限位盖（14）的内部贯穿有旋转轴（15），所述旋转轴（15）的端头处连接有卡件（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可消除共振的变压吸附制氧双塔模组，包括底板（1）和进气过滤箱（9），其特征在于：所述底板（1）的内部贯穿有导向螺栓（2），且导向螺栓（2）的边侧设置有紧压块（3），并且紧压块（3）的上方安装有第一弹簧（4），所述导向螺栓（2）的边侧设置有进气罐（5），且进气罐（5）的底部设置有缓冲板（6），并且缓冲板（6）的内部贯穿有固定螺栓（7），所述底板（1）的上方设置有第二弹簧（8），所述进气过滤箱（9）安装于进气罐（5）的上方，且进气过滤箱（9）的外壁设置有导轨（10），并且导轨（10）的内部安装有过滤板（11），所述进气过滤箱（9）的内部固定有限位块（12），且限位块（12）的内部设置有滤芯（13），并且滤芯（13）的上方安装有限位盖（14），所述限位盖（14）的内部贯穿有旋转轴（15），所述旋转轴（15）的端头处连接有卡件（16）。


2.根据权利要求1所述的一种可消除共振的变压吸附制氧双塔模组，其特征在于：所述导向螺栓（2）与进气罐（5）之间通过第一弹簧（4）构成升降结构，且导向螺栓（2）关于进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志明，钱建忠，岳文元，张铁力，万志国，吴更强，
申请(专利权)人：昆山锦程气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32