一种单线态氧制备装置及单线态氧制备方法制造方法及图纸

一种单线态氧制备装置及单线态氧制备方法，涉及单线态氧制备技术领域。制备装置包括第一壳体、激发材料和第一激发光源。第一壳体围合呈环型以围合成流体流道，激发材料设于流体流道并沿流体流道的长度方向设置。第一激发光源设于第一壳体且其光路朝向激发材料设置，以用于照射激发材料实现激发。制备方法包括设置呈长型的流体流道，于流体流道设置沿流体流道的长度方向延伸的激发材料。利用激发光源沿流体流道的大致径向方向照射激发材料。二者能够实现更高的单线态氧制备效率，使单位产量得到有效提升，对于提升单线态氧的生产效率具有积极意义。

【技术实现步骤摘要】
一种单线态氧制备装置及单线态氧制备方法
本专利技术涉及单线态氧制备
，具体而言，涉及一种单线态氧制备装置及单线态氧制备方法。
技术介绍
在现有技术当中，单线态氧制备效率低，单位产量比较有限。有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种单线态氧制备装置，其结构简单、易于操作和实施，其具有更高的单线态氧制备效率，单位产量得到了有效的提升，对于提升单线态氧的生产效率具有积极意义。本专利技术的第二个目的在于提供一种单线态氧制备方法，其执行难度低、易于操作和实施，能够实现更高的单线态氧制备效率，使单位产量得到有效提升，对于提升单线态氧的生产效率具有积极意义。本专利技术的实施例是这样实现的：一种单线态氧制备装置，其包括：第一壳体、激发材料和第一激发光源。第一壳体围合呈环型以围合成流体流道，激发材料设于流体流道并沿流体流道的长度方向设置。第一激发光源设于第一壳体且其光路朝向激发材料设置，以用于照射激发材料实现激发。进一步地，激发材料包括网状结构和涂覆于网状结构的激发涂料。进一步地，网状结构呈圆柱型或圆筒型。进一步地，第一激发光源沿第一壳体的周向分布。进一步地，单线态氧制备装置还包括：第二壳体。第二壳体围合呈环型以围合成流体限制流道。第二壳体设于流体流道，激发材料设于流体限制流道。其中，第二壳体由能够透过激发光的材料制成。进一步地，第一壳体由挡光材料制成，和/或第一壳体的内壁做反光处理。进一步地，第二壳体围合呈圆筒状，第二壳体、流体流道和激发材料三者同轴设置。进一步地，第一壳体的两端端口中的至少一者具有第一端壁，第一端壁同第一壳体连接并朝流体流道的中心轴线延伸，第一端壁沿第一壳体的周向连续延伸呈环状，第一端壁围合成第一流体通孔。第一端壁设置有第二激发光源，第二激发光源的光路朝向激发材料设置，以用于照射激发材料实现激发。进一步地，第二壳体的两端端口中的至少一者具有第二端壁，第二端壁同第二壳体连接并朝流体限制流道的中心轴线延伸，第二端壁沿第二壳体的周向连续延伸呈环状，第二端壁围合成第二流体通孔。激发材料的直径大于第二流体通孔的孔径。进一步地，激发材料与流体流道同轴设置。可选地，流体流道呈圆柱型。可选地，第一激发光源的光路沿流体流道的径向设置。进一步地，第一激发光源为激光源。一种单线态氧制备方法，其包括：设置呈长型的流体流道，于流体流道设置沿流体流道的长度方向延伸的激发材料。利用激发光源沿流体流道的大致径向方向照射激发材料。本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术实施例提供的单线态氧制备装置在工作过程中，流体经流体流道的进口进入到流体流道中，流体与激发材料接触。第一激发光源发出激发光照射激发材料，从而使流体中产生单线态氧。其中，通过以上设计，激发材料沿流体流道的长度方向设置，增加了激发材料的受光面积的同时，还延长了激发材料与流体的有效接触长度，有助于提高单线态氧的产率和激发效果。此外，第一激发光源设于第一壳体，且第一激发光源的光路朝向激发材料设置，第一激发光源的照射方向是由流体流道的侧壁(第一壳体)朝向激发材料进行设置，即利用沿流体流道的长度方向的流体流动方向与从流体流道的侧壁射来的激发光相配合，大大提高了激发效果，使单线态氧的激发效果大大提高，有效地增加了单线态氧的单位产量。总体而言，本专利技术实施例提供的单线态氧制备装置结构简单、易于操作和实施，其具有更高的单线态氧制备效率，单位产量得到了有效的提升，对于提升单线态氧的生产效率具有积极意义。本专利技术实施例提供的单线态氧制备方法执行难度低、易于操作和实施，能够实现更高的单线态氧制备效率，使单位产量得到有效提升，对于提升单线态氧的生产效率具有积极意义。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的单线态氧制备装置的结构示意图。图标：单线态氧制备装置1000；第一壳体100；流体流道110；第一端壁120；第一流体通孔130；激发材料200；第一激发光源300；第二激发光源400；第二壳体500；流体限制流道510；第二端壁520；第二流体通孔530；进口管540；出口管550。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例请参照图1，本实施例提供一种单线态氧制备装置1000。单线态氧制备装置1000包括：第一壳体100、激发材料200和第一激发光源300。第一壳体100围合呈环型以围合成流体流道110，流体经流体流道110通过第一壳体100。激发材料200设于流体流道110当中，且激发材料200沿流体流道110的长度方向设置。第一激发光源300设于第一壳体100且其光路朝向激发材料200设置，以用于照射激发材料200实现激发，从而使流体当中产生单线态氧。在工作过程中，流体经流体流道110的进口进入到流体流道110中，流体与激发材料200接触。第一激发光源300发出激发光照射激发材料200，从而使流体中产生单线态氧。其中，通过以上设计，激发材料200沿流体流道110的长度方向设置，增加了激发材料200的受光面积的同时，还延长了激发材料200与流体的有效接触长度，有助于提高单线态氧的产率和激发效果。此外，第一激发光源300设于第一壳体100，且第一激发光源300的光路朝向激发材料200设置，第一激发光源300的照射方向是由流体流道110的侧壁(第一壳体100)朝向激发材料2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单线态氧制备装置，其特征在于，包括：第一壳体、激发材料和第一激发光源；所述第一壳体围合呈环型以围合成流体流道，所述激发材料设于所述流体流道并沿所述流体流道的长度方向设置；所述第一激发光源设于所述第一壳体且其光路朝向所述激发材料设置，以用于照射所述激发材料实现激发。/n

【技术特征摘要】
1.一种单线态氧制备装置，其特征在于，包括：第一壳体、激发材料和第一激发光源；所述第一壳体围合呈环型以围合成流体流道，所述激发材料设于所述流体流道并沿所述流体流道的长度方向设置；所述第一激发光源设于所述第一壳体且其光路朝向所述激发材料设置，以用于照射所述激发材料实现激发。


2.根据权利要求1所述的单线态氧制备装置，其特征在于，所述激发材料包括网状结构和涂覆于所述网状结构的激发涂料。


3.根据权利要求2所述的单线态氧制备装置，其特征在于，所述网状结构呈圆柱型或圆筒型。


4.根据权利要求1所述的单线态氧制备装置，其特征在于，所述第一激发光源沿所述第一壳体的周向分布。


5.根据权利要求1所述的单线态氧制备装置，其特征在于，所述单线态氧制备装置还包括：第二壳体；所述第二壳体围合呈环型以围合成流体限制流道；所述第二壳体设于所述流体流道，所述激发材料设于所述流体限制流道；其中，所述第二壳体由能够透过激发光的材料制成。


6.根据权利要求5所述的单线态氧制备装置，其特征在于，所述第一壳体由挡光材料制成，和/或所述第一壳体的内壁做反光处理。


7.根据权利要求5或6所述的单线态氧制备装置，其特征在于，所述第二壳体围合呈圆筒状，所述第二壳体、所述流体流道和所述激发材料三者同轴设置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：温晓强，许于春，
申请(专利权)人：自然空气能量解决方案有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE