墨水瓶上料机构制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单，自动化程度高，能够保证墨水空瓶稳定地输送到下一工序中的墨水瓶上料机构。本实用新型专利技术包括支撑座、输送线、第一限位件以及第二限位件，所述输送线设置在所述支撑座上，所述第一限位件包括左限位板、右限位板以及上限位板，所述左限位板和所述右限位板均与所述输送线的一端相连，所述左限位板和所述右限位板通过所述上限位板相连，所述输送线上的墨水瓶适配在所述左限位板和所述右限位板之间，所述第二限位件包括下限位板和设置在支撑座上的第一气缸，所述第一气缸与所述下限位板传动连接，所述上限位板位于所述下限位板的上方。本实用新型专利技术应用于瓶体的上料领域。

【技术实现步骤摘要】
墨水瓶上料机构
本技术应用于瓶体的上料领域，特别涉及一种墨水瓶上料机构。
技术介绍
在瓶装墨水的自动化生产过程中，需要将空瓶连续放置在第一输送线上，以致让第一输送线将空瓶运送到灌墨工序中进行灌墨，而在灌墨的过程中，空瓶要避免在墨水的冲击下发生晃动而导致倾倒，因此第一输送线上的各个空瓶都要适配在第二输送线的定位载具上，从而保持稳定灌墨。但是，在第一输送线上的空瓶自动落入到第二输送线的定位载具时，有些空瓶会由于弹力作用而弹出定位载具，导致又要以人工的方式将该空瓶适配在定位载具上，比较繁琐，自动化程度低。如能设计出一种结构简单，自动化程度高，能够保证墨水空瓶稳定地输送到下一工序中的墨水瓶上料机构，则能够很好地解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，自动化程度高，能够保证墨水空瓶稳定地输送到下一工序中的墨水瓶上料机构。本技术所采用的技术方案是：本技术包括支撑座、输送线、第一限位件以及第二限位件，所述输送线设置在所述支撑座上，所述第一限位件包括左限位板、右限位板以及上限位板，所述左限位板和所述右限位板均与所述输送线的一端相连，所述左限位板和所述右限位板通过所述上限位板相连，所述输送线上的墨水瓶适配在所述左限位板和所述右限位板之间，所述第二限位件包括下限位板和设置在支撑座上的第一气缸，所述第一气缸与所述下限位板传动连接，所述上限位板位于所述下限位板的上方。由上述方案可见，在放料时，将墨水空瓶连续放置到输送线上进行输送，当该空瓶被输送到该输送线的末端时，空瓶会在自身重力作用下落入到另一输送线的定位载具上，而在落入的过程中，第一气缸会驱动下限位板伸出移动到上限位板的正下方，通过左限位板、右限位板、上限位板以及下限位板的共同限位作用，避免了空瓶在下落过程中会偏离定位载具，保证了空瓶稳定精准地适配在定位载具上，后续第一气缸会驱动下限位板缩回复位，以致另一输送线继续输送空瓶到下一道工序当中。因此，本技术不仅结构简单，而且还能够保证墨水空瓶稳定地输送到下一工序中，自动化程度高。进一步地，所述输送线包括伺服电机、传送带、主动轴、从动轴以及设置在所述支撑座上的机架，所述主动轴和所述从动轴分别转动配合在所述机架的两端，所述伺服电机设置在所述支撑座上并且与所述主动轴传动连接，所述主动轴和所述从动轴通过所述传送带相连。由此可见，伺服电机驱动主动轴转动后，传送带便能将墨水空瓶进行输送。进一步地，所述墨水瓶上料机构还包括挡料组件，所述挡料组件包括左限位栏、右限位栏、挡料块以及设置在所述支撑座上的第二气缸，所述第二气缸和所述挡料块传动连接，所述挡料块与所述输送线上的墨水瓶相对设置，所述左限位栏和所述右限位栏分别竖直设置在所述机架的两侧。由上述方案可见，当传送带上的某一墨水空瓶下落到另一输送线的定位载具的过程中，第二气缸会驱动挡料块伸出将下一个准备下落的墨水空瓶顶靠在右限位栏上，从而进行拦截，保证每个空瓶能够有序地适配在每个定位载具上，当某一墨水空瓶适配在定位载具后，第二气缸驱动挡料块缩回复位。另外，机架上的左限位栏和右限位栏能够对传送带上的墨水空瓶进行限位，避免墨水空瓶在被输送的过程中发生倾倒。进一步地，所述支撑座包括第一支撑座和第二支撑座，所述机架设置在所述第一支撑座上，所述第一气缸、所述第二气缸以及所述伺服电机均设置在所述第二支撑座上。附图说明图1是本技术的立体图。具体实施方式如图1所示，在本实施例中，本技术包括支撑座、输送线、第一限位件以及第二限位件，所述输送线设置在所述支撑座上，所述第一限位件包括左限位板1、右限位板2以及上限位板3，所述左限位板1和所述右限位板2均与所述输送线的一端相连，所述左限位板1和所述右限位板2通过所述上限位板3相连，所述输送线上的墨水瓶适配在所述左限位板1和所述右限位板2之间，所述第二限位件包括下限位板4和设置在支撑座上的第一气缸5，所述第一气缸5与所述下限位板4传动连接，所述上限位板3位于所述下限位板4的上方。在本实施例中，所述输送线包括伺服电机6、传送带7、主动轴、从动轴以及设置在所述支撑座上的机架8，所述主动轴和所述从动轴分别转动配合在所述机架8的两端，所述伺服电机6设置在所述支撑座上并且与所述主动轴传动连接，所述主动轴和所述从动轴通过所述传送带7相连。在本实施例中，所述墨水瓶上料机构还包括挡料组件，所述挡料组件包括左限位栏9、右限位栏10、挡料块11以及设置在所述支撑座上的第二气缸12，所述第二气缸12和所述挡料块11传动连接，所述挡料块11与所述输送线上的墨水瓶相对设置，所述左限位栏9和所述右限位栏10分别竖直设置在所述机架8的两侧。在本实施例中，所述支撑座包括第一支撑座13和第二支撑座14，所述机架8设置在所述第一支撑座13上，所述第一气缸5、所述第二气缸12以及所述伺服电机6均设置在所述第二支撑座14上。在本实施例中，本技术的工作原理如下：在放料时，将墨水空瓶15连续放置到所述传送带7上进行输送，当该空瓶15被输送到所述传送带7的末端时，空瓶15会在自身重力作用落入到另一输送线的定位载具，与此同时所述第二气缸12会驱动所述挡料块11伸出将下一个准备下落的墨水空瓶15顶靠在所述右限位栏10上，从而进行拦截，保证每个空瓶15能够有序地适配在每个定位载具上，而该空瓶15在落入的过程中，所述第一气缸5会驱动所述下限位板4伸出移动到所述上限位板3的正下方，通过所述左限位板1、所述右限位板2、所述上限位板3以及所述下限位板4的共同限位作用，避免了该空瓶15在下落过程中会偏离定位载具，保证了该空瓶15稳定精准地适配在定位载具上，后续所述第一气缸5会驱动所述下限位板4缩回复位，以致另一输送线继续输送该空瓶15到下一道工序当中，而所述第二气缸12也会驱动所述挡料块11缩回复位，以致下一个墨水空瓶15下落适配在定位载具上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墨水瓶上料机构，其特征在于：它包括支撑座、输送线、第一限位件以及第二限位件，所述输送线设置在所述支撑座上，所述第一限位件包括左限位板（1）、右限位板（2）以及上限位板（3），所述左限位板（1）和所述右限位板（2）均与所述输送线的一端相连，所述左限位板（1）和所述右限位板（2）通过所述上限位板（3）相连，所述输送线上的墨水瓶适配在所述左限位板（1）和所述右限位板（2）之间，所述第二限位件包括下限位板（4）和设置在支撑座上的第一气缸（5），所述第一气缸（5）与所述下限位板（4）传动连接，所述上限位板（3）位于所述下限位板（4）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种墨水瓶上料机构，其特征在于：它包括支撑座、输送线、第一限位件以及第二限位件，所述输送线设置在所述支撑座上，所述第一限位件包括左限位板（1）、右限位板（2）以及上限位板（3），所述左限位板（1）和所述右限位板（2）均与所述输送线的一端相连，所述左限位板（1）和所述右限位板（2）通过所述上限位板（3）相连，所述输送线上的墨水瓶适配在所述左限位板（1）和所述右限位板（2）之间，所述第二限位件包括下限位板（4）和设置在支撑座上的第一气缸（5），所述第一气缸（5）与所述下限位板（4）传动连接，所述上限位板（3）位于所述下限位板（4）的上方。


2.根据权利要求1所述的墨水瓶上料机构，其特征在于：所述输送线包括伺服电机（6）、传送带（7）、主动轴、从动轴以及设置在所述支撑座上的机架（8），所述主动轴和所述从动轴分别转动配合在所述机架（8）的两端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大力，
申请(专利权)人：珠海中墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44