一种固定剪叉升降机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定剪叉升降机，包括底座，底座一端开设有两道下导向槽，且两道下导向槽内均滑动安装有下导向块，两个下导向块与底座另一端上均销轴连接有两根一级支杆，且两根一级支杆上端均销轴连接有二级支杆，底座两端端均垂直焊接有伸缩侧板，且两面伸缩侧板上均对应开设有滑槽，两个伸缩侧板之间水平设置有升降台。本实用新型专利技术通过在底座上升降台之间交叉设置转动相连的一级支杆与二级支杆，通过在一级支杆与二级支杆之间设置边梁、中梁与横梁，以便于连接设置于底座上的液压缸，利用可伸缩的液压杆对一级支杆与二级支杆进行牵引支撑，以带动升降台在两面侧板之间进行垂直方向的平稳滑动，从而实现平稳升降。

【技术实现步骤摘要】
一种固定剪叉升降机
本技术涉及高空作业辅助设备制造
，尤其涉及一种固定剪叉升降机。
技术介绍
随着工业化水平的不断提高，各类设备在生产生活中的应用越来越普及，剪叉式升降机作为可升降的机械设备，被广泛应用于各项高空作业项目中。它的剪叉机械结构，使升降台起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。但随着高度位置的不断变化，传统的剪叉式升降机难以满足实际生活中的复杂要求，尤其在稳定性上，传统的剪叉式升降机仅仅依靠单层剪叉机构为升降台提供垂直方向的支撑，但当升降台上存在较大的负重时，剪叉式结构受力过度，缺乏足够支撑的升降台极易发生摇摆晃动意外，单一的剪叉式结构也极易发生形变断裂事故，存在着严重的安全威胁。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中难以平稳高度位置进行高空作业的问题，而提出的一种固定剪叉升降机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种固定剪叉升降机，包括底座，所述底座一端开设有两道下导向槽，且两道下导向槽内均滑动安装有下导向块，两个所述下导向块与底座另一端上均销轴连接有两根一级支杆，且两根一级支杆上端均销轴连接有二级支杆，所述底座两端均垂直焊接有伸缩侧板，且两面伸缩侧板上均对应开设有滑槽，两个所述伸缩侧板之间水平设置有升降台，且升降台两端均焊接有滑动套设于滑槽中的滑块，所述升降台一端中开设有与其中两根二级支杆相对应的上导向槽，且与上导向槽相对应的两根二级支杆上端销轴连接有滑动安装于上导向槽中的上导向块，且另两根二级支杆与升降台远离上导向槽的一端销轴连接，两根所述一级支杆与两根二级支杆之间均水平连接有边梁与中梁，且两根所述一级支杆之间连接有横梁，所述底座上转动安装有与横梁销轴连接的液压缸。优选地，所述一级支杆与二级支杆数量均为四根，每两根中端转动相连的一级支杆与二级支杆位于底座两侧上。优选地，所述升降台位于底座正上方。优选地，所述下导向槽与上导向槽分别开设于底座与升降台方向相反的一端中。优选地，所述边梁、中梁与横梁两端分别与两侧位置上的一级支杆或二级支杆转动连接。优选地，所述液压缸数量为两个。优选地，两个液压缸位于底座远离下导向槽的一端位置。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术通过在底座与升降台方向的一端中开设下导向槽与上导向槽，在下导向块与底座另一端上转动安装销轴相连的一级支杆，并在一级支杆转动安装销轴连接的二级支杆，通过在两侧位置的一级支杆与二级支杆之间连接边梁、中梁与横梁，以便于在底座上设置与横梁相连的液压缸，以对一级支杆与二级支杆进行可张合伸缩的稳定牵引支撑。2、本技术通过在底座两端上垂直设置可上下伸缩调整的伸缩侧板，并在侧板中开设滑道，以便于对连接在升降台两端上的滑块进行活动式的导向限位，不仅可减轻一级支杆与二级支杆的承重压力，也可保证升降台升降过程的稳定性。综上所述，本技术通过在底座上升降台之间交叉设置转动相连的一级支杆与二级支杆，通过在一级支杆与二级支杆之间设置边梁、中梁与横梁，以便于连接设置于底座上的液压缸，利用可伸缩的液压杆对一级支杆与二级支杆进行牵引支撑，以带动升降台在两面侧板之间进行垂直方向的平稳滑动，从而实现平稳升降。附图说明图1为本技术提出的一种固定剪叉升降机的结构示意图；图2为本技术提出的一种固定剪叉升降机的边梁、中梁及横梁与一级支杆连接结构示意图；图3为本技术提出的一种固定剪叉升降机的伸缩侧板结构示意图。图中：1底座、2下导向槽、3下导向块、4一级支杆、5二级支杆、6伸缩侧板、7滑槽、8升降台、9滑块、10上导向槽、11上导向块、12边梁、13中梁、14横梁、15液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种固定剪叉升降机，包括底座1，底座1一端开设有两道下导向槽2，且两道下导向槽2内均滑动安装有下导向块3，两个下导向块3与底座1另一端上均销轴连接有两根一级支杆4，在一级支杆4的直接牵引作用下，下导向块3在下导向槽2中进行可在任意位置定位的水平滑动，且两根一级支杆4上端均销轴连接有二级支杆5，底座1两端均垂直焊接有伸缩侧板6，且两面伸缩侧板6上均对应开设有滑槽7，具体参照说明附图3，伸缩侧板6的厚度较小，可设定为8-12cm，以便于减小各段滑槽7之间的间隙，提升各段滑槽7之间的闭合性，两个伸缩侧板6之间水平设置有升降台8，且升降台8两端均焊接有滑动套设于滑槽7中的滑块9，升降台8一端中开设有与其中两根二级支杆5相对应的上导向槽10，且与上导向槽10相对应的两根二级支杆5上端销轴连接有滑动安装于上导向槽10中的上导向块11，在二级支杆5的直接牵引作用下，上导向块11可在上导向槽10中进行可在任意位置定位的水平滑动，且另两根二级支杆5与升降台8远离上导向槽10的一端销轴连接，两根一级支杆4与两根二级支杆5之间均水平连接有边梁12与中梁13，且两根一级支杆4之间连接有横梁14，底座1上转动安装有与横梁14销轴连接的液压缸15，剪叉升降机机体上设有控制两个液压缸15启闭的常开开关，液压缸15可选用汉力品牌产品型号为YGS70*30*520的标准型设备，此为本技术所属领域的现有成熟技术手段，故不做赘述。一级支杆4与二级支杆5数量均为四根，每两根中端转动相连的一级支杆4与二级支杆5位于底座1两侧上，通过双侧设置一级支杆4与二级支杆，以便于从两侧方向为升降台8提供支撑作用，有助于维持升降台8的平稳。升降台8位于底座1正上方，升降台8可在底座1上垂直升降。下导向槽2与上导向槽10分别开设于底座1与升降台8方向相反的一端中有助于底座1与升降台8能够均匀受力，避免升降台8受力不均导致倾斜。边梁12、中梁13与横梁14两端分别与两侧位置上的一级支杆4或二级支杆5转动连接，利用边梁12与中梁13有助于保证所有的一级支杆4与二级支杆5均匀受力与同步运动，从而减少单个一级支杆4与二级支杆5的承重压力。液压缸15数量为两个，两个液压缸15位于底座1远离下导向槽2的一端位置。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：第一，在底座1两端向上拔擢伸缩侧板6，并利用螺栓对其高度位置进行锁紧固定；第二，通过外设的常开开关控制液压缸15启闭，使得液压缸15的输出轴不断收缩，以对与之相连接的横梁14进行牵引；第三，横梁14受力，对一级支杆4进行牵引，使得一级支杆4受力带动下导向块3在下导向槽2中向液压缸15一端方向滑动，使得两根一级支杆4逐渐趋于垂直；第四，两根一级支杆4对两根二级支杆5进行挤压，使得两根二级支杆5带动上导向块11在上导向操10中向升降台8中部位置滑动，两根二级支杆5渐趋垂直；第五，一级本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定剪叉升降机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)一端开设有两道下导向槽(2)，且两道下导向槽(2)内均滑动安装有下导向块(3)，两个所述下导向块(3)与底座(1)另一端上均销轴连接有两根一级支杆(4)，且两根一级支杆(4)上端均销轴连接有二级支杆(5)，所述底座(1)两端均垂直焊接有伸缩侧板(6)，且两面伸缩侧板(6)上均对应开设有滑槽(7)，两个所述伸缩侧板(6)之间水平设置有升降台(8)，且升降台(8)两端均焊接有滑动套设于滑槽(7)中的滑块(9)，所述升降台(8)一端中开设有与其中两根二级支杆(5)相对应的上导向槽(10)，且与上导向槽(10)相对应的两根二级支杆(5)上端销轴连接有滑动安装于上导向槽(10)中的上导向块(11)，且另两根二级支杆(5)与升降台(8)远离上导向槽(10)的一端销轴连接，两根所述一级支杆(4)与两根二级支杆(5)之间均水平连接有边梁(12)与中梁(13)，且两根所述一级支杆(4)之间连接有横梁(14)，所述底座(1)上转动安装有与横梁(14)销轴连接的液压缸(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定剪叉升降机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)一端开设有两道下导向槽(2)，且两道下导向槽(2)内均滑动安装有下导向块(3)，两个所述下导向块(3)与底座(1)另一端上均销轴连接有两根一级支杆(4)，且两根一级支杆(4)上端均销轴连接有二级支杆(5)，所述底座(1)两端均垂直焊接有伸缩侧板(6)，且两面伸缩侧板(6)上均对应开设有滑槽(7)，两个所述伸缩侧板(6)之间水平设置有升降台(8)，且升降台(8)两端均焊接有滑动套设于滑槽(7)中的滑块(9)，所述升降台(8)一端中开设有与其中两根二级支杆(5)相对应的上导向槽(10)，且与上导向槽(10)相对应的两根二级支杆(5)上端销轴连接有滑动安装于上导向槽(10)中的上导向块(11)，且另两根二级支杆(5)与升降台(8)远离上导向槽(10)的一端销轴连接，两根所述一级支杆(4)与两根二级支杆(5)之间均水平连接有边梁(12)与中梁(13)，且两根所述一级支杆(4)之间连接有横梁(14)，所述底座(1)上转动安装有与横梁(14)销轴连接的液压缸(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢福红，霍纯刚，
申请(专利权)人：济南正东升降机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37