一种绝缘轨距块的码料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种绝缘轨距块的码料系统，属于绝缘轨距块码料技术领域，包括底座、U形板、传输机构、螺纹帽和螺纹柱，所述底座的上表面固定连接有传输机构，所述底座的上表面固定连接有U形板，U形板的内壁与箱体的外表面搭接，所述箱体的下表面与两个第一承载块的上表面搭接。本实用新型专利技术的有益效果在于：由于设置了推板、箱体、盖板、卡板、承载块和U形板，解决了工作人员手动对箱体内的绝缘轨距块进行码料时，效率过低，会浪费大量工作时间的问题，并且设置了的承载块能够在底座与箱体之间留有存够的空间，方便叉车将绝缘轨距块叉起，从而不需要工作人员在手动将箱体抬起，节省了工作人员的体力。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘轨距块的码料系统
本技术属于绝缘轨距块码料
，具体是一种绝缘轨距块的码料系统。
技术介绍
绝缘轨距块在生产完成后，需要对其进行码料存放，一般生产完成后，都是由输送机构将其输送至需要存放的箱体内，但是工作人员还需要将箱体内的绝缘轨距块摆放整齐进行码料，非常的麻烦，会消耗工作人员大量的工作时间，降低了工作人员的工作效率，一般都是再通过叉车对箱体进行转运至需要存放的位置，但是还需要先将箱体抬起，方便叉车将箱体叉起，非常的麻烦，会消耗工作人员的体力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绝缘轨距块的码料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘轨距块的码料系统，包括底座、U形板、传输机构、螺纹帽和螺纹柱，所述底座的上表面固定连接有传输机构，所述底座的上表面固定连接有U形板，U形板的内壁与箱体的外表面搭接，所述箱体的下表面与两个第一承载块的上表面搭接，两个第一承载块的下表面均与底座的上表面固定连接，所述箱体的左侧面开设有第一通孔，箱体的左侧面固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在第一滑槽内，第一滑槽开设在盖板的上表面，所述盖板的下表面开设有两个第一卡槽，所述箱体的左侧面固定连接有第一支撑块，第一支撑块的上表面卡接有第一滑套，第一滑套的内表面套接有第一滑杆，第一滑杆顶端的外表面与位于右侧第一卡槽的内壁搭接，所述第一滑杆的底端与第一拉块的上表面固定连接，第一滑杆的表面套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一拉块的上表面和第一滑套的下表面固定连接，所述箱体内壁的右侧面开设有限位槽，所述底座的上表面固定连接有竖板，所述竖板的右侧面卡接有螺纹帽，螺纹帽的内表面螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的右端固定连接有转盘，螺纹柱的左端固定连接有转轴，转轴的表面套接有轴承，轴承卡接在推板的右侧面，推板的左侧面与卡板的右侧面搭接，卡板位于开口内，开口开设在箱体的右侧面。作为本技术的进一步方案：所述推板的右侧面固定连接有两个第一铰接座，第一铰接座通过连接杆与第二铰接座铰接，第二铰接座的右侧面与第二滑块的左侧面固定连接，第二滑块滑动连接在第二滑槽内，第二滑槽开设在竖板的左侧面。作为本技术的进一步方案：所述卡板的下表面固定连接有第三滑块，第三滑块滑动连接在第三滑槽内，第三滑槽开设在箱体内壁的下表面，所述箱体内壁的下表面均布开设有多个定位槽，定位槽位于第三滑槽的前方，所述卡板的右侧面固定连接有第二支撑块，第二支撑块的上表面卡接有第二滑套，第二滑套的内表面套接有第二滑杆，第二滑杆的顶端与第二拉块的下表面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述第二滑杆的表面套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二拉块的下表面和第二滑套的上表面固定连接。作为本技术的再进一步方案：所述第二滑杆的右端开设有卡孔，所述卡板的右侧面开设有第二卡槽，所述卡杆的右侧的外表面与卡孔的内壁搭接，所述卡杆的左端的外表面与第二卡槽的内壁搭接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：由于设置了推板、箱体、盖板、卡板、承载块和U形板，使盖板能够对箱体的上方进行限位，使卡板向左移动的过程中，使绝缘轨距块之间相互挤压进行码料，而且避免了绝缘轨距块在箱体转运的过程中，发生晃动，从而解决了工作人员手动对箱体内的绝缘轨距块进行码料时，效率过低，会浪费大量工作时间的问题，并且设置了的承载块能够在底座与箱体之间留有存够的空间，方便叉车将绝缘轨距块叉起，从而不需要工作人员在手动将箱体抬起，节省了工作人员的体力。附图说明图1为一种绝缘轨距块的码料系统的正视剖面结构示意图。图2为一种绝缘轨距块的码料系统的正视结构示意图。图3为一种绝缘轨距块的码料系统中A位置的放大结构示意图。图4为一种绝缘轨距块的码料系统中B位置的放大结构示意图。图中：1、底座；2、传输机构；3、U形板；4、承载块；5、箱体；6、通孔；7、第一滑块；8、第一滑槽；9、支撑板；10、第一卡槽；11、第一滑杆；12、第一支撑块；13、第一弹簧；14、竖板；15、螺纹帽；16、螺纹柱；17、转轴；18、推板；19、开口；20、卡板；21、第一铰接座；22、连接杆；23、第二铰接座；24、第二滑块；25、第二滑槽；26、第三滑块；27、第三滑槽；28、定位槽；29、第二支撑块；30、第二滑杆；31、第二弹簧；32、卡杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种绝缘轨距块的码料系统，包括底座1、U形板3、传输机构2、螺纹帽15和螺纹柱16，所述底座1的上表面固定连接有传输机构2，所述底座1的上表面固定连接有U形板3，U形板3的内壁与箱体5的外表面搭接，由于设置了U形板3，使U形板3能够对箱体5进行限位，避免了推板18在移动的过程中箱体5发生位移的情况出现；所述箱体5的下表面与两个第一承载块4的上表面搭接，两个第一承载块4的下表面均与底座1的上表面固定连接；所述箱体5的左侧面开设有第一通孔6，箱体5的左侧面固定连接有第一滑块7，第一滑块7滑动连接在第一滑槽8内，第一滑槽8开设在盖板9的上表面；所述盖板9的下表面开设有两个第一卡槽10；所述箱体5的左侧面固定连接有第一支撑块12，第一支撑块12的上表面卡接有第一滑套，第一滑套的内表面套接有第一滑杆11，第一滑杆11顶端的外表面与位于右侧第一卡槽10的内壁搭接；所述第一滑杆11的底端与第一拉块的上表面固定连接，第一滑杆11的表面套接有第一弹簧13，第一弹簧13的两端分别与第一拉块的上表面和第一滑套的下表面固定连接。所述箱体5内壁的右侧面开设有限位槽；所述底座1的上表面固定连接有竖板14；所述竖板14的右侧面卡接有螺纹帽15，螺纹帽15的内表面螺纹连接有螺纹柱16，螺纹柱16的右端固定连接有转盘，螺纹柱16的左端固定连接有转轴17，转轴17的表面套接有轴承，轴承卡接在推板18的右侧面，推板18的左侧面与卡板20的右侧面搭接，卡板20位于开口19内，开口19开设在箱体5的右侧面。所述推板18的右侧面固定连接有两个第一铰接座21，第一铰接座21通过连接杆22与第二铰接座23铰接，第二铰接座23的右侧面与第二滑块24的左侧面固定连接，第二滑块24滑动连接在第二滑槽25内，第二滑槽25开设在竖板14的左侧面，由于设置了第二滑块24、第二滑槽25、第一铰接座21、连接杆22和第二铰接座23，使推板18在左右移动时不会发生转动；所述卡板20的下表面固定连接有第三滑块26，第三滑块26滑动连接在第三滑槽27内，由于设置了第三滑块26和第三滑槽27，使第三滑块26在第三滑槽27内左右移动时更加平稳，从而使卡板20通过第三滑块26进行移动时更加平稳，第三滑槽27开设在箱体5内壁的下表面。所述箱体5内壁的下表面均布开设有多个定位槽28，定位槽28位于第三滑槽27的前方；所述卡板20的右侧面固定连接有第二支撑块29，第二支撑块29的上表面卡接有第二滑套，第二滑套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘轨距块的码料系统，包括底座(1)、U形板(3)、传输机构(2)、螺纹帽(15)、第二滑杆(30)、卡板(20)、卡杆(32)和螺纹柱(16)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有传输机构(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有U形板(3)，U形板(3)的内壁与箱体(5)的外表面搭接，所述箱体(5)的下表面与两个第一承载块(4)的上表面搭接，两个第一承载块(4)的下表面均与底座(1)的上表面固定连接，所述箱体(5)的左侧面开设有第一通孔(6)，箱体(5)的左侧面固定连接有第一滑块(7)，第一滑块(7)滑动连接在第一滑槽(8)内，第一滑槽(8)开设在盖板(9)的上表面，所述盖板(9)的下表面开设有两个第一卡槽(10)，所述箱体(5)的左侧面固定连接有第一支撑块(12)，第一支撑块(12)的上表面卡接有第一滑套，第一滑套的内表面套接有第一滑杆(11)，第一滑杆(11)顶端的外表面与位于右侧第一卡槽(10)的内壁搭接，所述第一滑杆(11)的底端与第一拉块的上表面固定连接，第一滑杆(11)的表面套接有第一弹簧(13)，第一弹簧(13)的两端分别与第一拉块的上表面和第一滑套的下表面固定连接，所述箱体(5)内壁的右侧面开设有限位槽，所述底座(1)的上表面固定连接有竖板(14)，所述竖板(14)的右侧面卡接有螺纹帽(15)，螺纹帽(15)的内表面螺纹连接有螺纹柱(16)，螺纹柱(16)的右端固定连接有转盘，螺纹柱(16)的左端固定连接有转轴(17)，转轴(17)的表面套接有轴承，轴承卡接在推板(18)的右侧面，推板(18)的左侧面与卡板(20)的右侧面搭接，卡板(20)位于开口(19)内，开口(19)开设在箱体(5)的右侧面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种绝缘轨距块的码料系统，包括底座(1)、U形板(3)、传输机构(2)、螺纹帽(15)、第二滑杆(30)、卡板(20)、卡杆(32)和螺纹柱(16)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有传输机构(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有U形板(3)，U形板(3)的内壁与箱体(5)的外表面搭接，所述箱体(5)的下表面与两个第一承载块(4)的上表面搭接，两个第一承载块(4)的下表面均与底座(1)的上表面固定连接，所述箱体(5)的左侧面开设有第一通孔(6)，箱体(5)的左侧面固定连接有第一滑块(7)，第一滑块(7)滑动连接在第一滑槽(8)内，第一滑槽(8)开设在盖板(9)的上表面，所述盖板(9)的下表面开设有两个第一卡槽(10)，所述箱体(5)的左侧面固定连接有第一支撑块(12)，第一支撑块(12)的上表面卡接有第一滑套，第一滑套的内表面套接有第一滑杆(11)，第一滑杆(11)顶端的外表面与位于右侧第一卡槽(10)的内壁搭接，所述第一滑杆(11)的底端与第一拉块的上表面固定连接，第一滑杆(11)的表面套接有第一弹簧(13)，第一弹簧(13)的两端分别与第一拉块的上表面和第一滑套的下表面固定连接，所述箱体(5)内壁的右侧面开设有限位槽，所述底座(1)的上表面固定连接有竖板(14)，所述竖板(14)的右侧面卡接有螺纹帽(15)，螺纹帽(15)的内表面螺纹连接有螺纹柱(16)，螺纹柱(16)的右端固定连接有转盘，螺纹柱(16)的左端固定连接有转轴(17)，转轴(17)的表面套接有轴承，轴承卡接在推板(18)的右侧面，推板(18)的左侧面与卡板(20)的右侧面搭接，卡板(20)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺强，裴会同，张艳伟，
申请(专利权)人：河北铁科翼辰新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13