一种落料控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种落料控制机构，包括一横向安装基板、横向设置于横向安装基板上的一横推驱动气缸、连接于横推驱动气缸的输出轴端部且纵向设置的一导向板、连接于导向板下端的一连接块、及连接于连接块端部的一落料控制块，其中，在该落料控制块上形成有一落料口。本实用新型专利技术提供的落料控制机构，实现金属螺母依序一个个落下上料的目的，防止出现多个金属螺母同时落下，出现混乱、堵塞等问题，有利于金属螺母植入操作的正常高效进行。

【技术实现步骤摘要】
一种落料控制机构
本技术涉及自动化生产设备
，尤其涉及一种落料控制机构。
技术介绍
在五金加工生产行业中，通常需要在一些塑胶条内植入金属螺母，以便与其他的部件进行螺接。随着自动化设备的不断完善，出现了金属螺母自动植入设备。然而，目前市面上出现的金属螺母自动植入设备，在金属螺母上料到塑胶条的过程中，均是多个金属螺母同时落下，常出现金属螺母混乱、堵塞等现象，导致设备无法正常高效的进行操作，影响工作效率。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于提供一种落料控制机构，实现金属螺母依序一个个落下上料的目的，防止出现多个金属螺母同时落下，出现混乱、堵塞等问题，有利于金属螺母植入操作的正常高效进行。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种落料控制机构，其特征在于，包括一横向安装基板、横向设置于横向安装基板上的一横推驱动气缸、连接于横推驱动气缸的输出轴端部且纵向设置的一导向板、连接于导向板下端的一连接块、及连接于连接块端部的一落料控制块，其中，在该落料控制块上形成有一落料口。作为本技术的进一步改进，还包括设置于横向安装基板下端面的一滑轨、及设置于滑轨上且连接于导向板的一滑块。作为本技术的进一步改进，所述导向板呈L形。本技术的有益效果为：采用具有特殊结构设计的落料控制机构，通过控制落料控制块左右滑动，来对金属螺母掉落上料动作进行控制，由此，实现金属螺母依序一个个落下上料的目的，即在同一时间内，只有一个金属螺母落下，防止出现多个金属螺母同时落下，出现混乱、堵塞等问题，有利于金属螺母植入操作的正常高效进行。上述是技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术中金属螺母植入机构的结构示意图；图2为本技术中全自动金属螺母植入机的整体结构示意图；图3为本技术中落料基座的一剖面图；图4为本技术中落料基座的另一剖面图；图5为本技术中螺母上料机构的结构示意图；图6为本技术中筛选管道与输送管连接的结构示意图；图7为本技术中塑料条放置于载盘上的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式详细说明。请参照图1，本技术实施例提供一种落料控制机构45，包括一横向安装基板450、横向设置于横向安装基板450上的一横推驱动气缸451、连接于横推驱动气缸451的输出轴端部且纵向设置的一导向板452、设置于横向安装基板450下端面的一滑轨453、设置于滑轨453上且连接于导向板的一滑块454、连接于导向板452下端的一连接块455、及连接于连接块455端部且插入横向活动腔422内的一落料控制块456，其中，在该落料控制块456上形成有一落料口4561，且该导向板呈L形。本实施例提供的落料控制机构45特别适用于全自动金属螺母植入机中。全自动金属螺母植入机除了包含上述落料控制机构外，如图1与图2所示，还包括一机台1、设置于机台1上的至少一载盘2、架设于机台1上且连接于横向安装基板450的一升降驱动机构3、包含上述落料控制机构45的一金属螺母植入机构4、及连接于金属螺母植入机构4的一螺母上料机构5。由螺母上料机构5将金属螺母10上料到金属螺母植入机构4上，并由升降驱动机构3带动螺母上料机构5整体做升降运动，以便于金属螺母植入机构4将金属螺母10一个个上料到载盘2上的塑料条20中，如图7所示，完成金属螺母10自动上料操作，相对于人工操作，自动化程度高，明显提高工作效率。在本实施例中，具体的，如图1所示，金属螺母植入机构4包括连接于横向安装基板450下端的一落料基座42、设置于落料基座42下方的一中空落料发热管43、设置于落料基座42上的一螺母定位组件44、及滑动设置于落料基座42侧边上的上述落料控制机构45，其中，在该落料基座42内分别形成有位于螺母定位组件44与中空落料发热管43之间的一纵向落料腔421、及供落料控制机构45一端活动插入且与纵向落料腔421相连通的一横向活动腔422，在该落料基座42上开设有与纵向落料腔421侧边相连通的一进料口423。由螺母上料机构5传送过来的金属螺母10由进料口423一个一个进入到纵向落料腔421中，且同一时间内，纵向落料腔421内只会进入一个金属螺母10。当金属螺母10进入到纵向落料腔421内后，由落料控制机构45的控制作用，实现将金属螺母10一个一个下落到中空落料发热管43中；接着，金属螺母10通过中空落料发热管43上料到载盘2上塑料条20的安装孔中；接着，由螺母定位组件44对金属螺母10进行定位；而由于金属螺母10是经过中空落料发热管43下落的，在下落的过程中，由中空落料发热管43将热量传递至金属螺母10上，则进入塑料条20的安装孔中的金属螺母10温度升高，将安装孔侧壁上的塑料部分熔化，则金属螺母10粘连固定在安装孔内壁上，完成金属螺母10上料及热熔固定操作。落料控制机构45的工作原理为：由横推驱动气缸451提供横向驱动力，带动导向板452沿着滑轨453横向直线滑动，则连接块455带动落料控制块456在横向活动腔422内滑动，使得落料控制块456上的落料口4561在对准纵向落料腔421与离开纵向落料腔421之间切换。具体的，如图3所示，初始状态下，落料口4561与纵向落料腔421错开，金属螺母10无法从落料口4561下落进入到中空落料发热管43中；当落料控制块456向左滑动，使得落料口4561与纵向落料腔421对准时，如图4所示，金属螺母10即可从落料口4561下落进入到中空落料发热管43中；而当落料控制块456向右反向滑动，使得落料口4561与纵向落料腔421错开时，金属螺母10无法从落料口4561下落进入到中空落料发热管43中，如图3所示。本实施例通过控制落料控制块456左右滑动，来对金属螺母10掉落上料动作进行控制，由此，实现金属螺母10依序一个个落下、上料至塑料条的目的。在本实施例中，具体的，如图2与图3所示，所述螺母定位组件44包括一升降推动气缸441、及连接于升降推动气缸441的输出轴下端且位于纵向落料腔421正上方的一螺母定位细杆442。在金属螺母10通过落料口4561下落时，由升降推动气缸441提供向下的驱动力，带动螺母定位细杆442下移进入到纵向落料腔421中，并紧跟金属螺母10后面，实现将下一个金属螺母堵住，防止下一个金属螺母随着上一个金属螺母下落；在金属螺母10通过中空落料发热管43进入到载盘2上的塑料条20中时，螺母定位细杆442也穿过了落料口4561，最后穿出中空落料发热管43，插到金属螺母10的中心孔内，对金属螺母10进行定位，以便于金属螺母10能够准确的粘连固定到塑料条20的安装孔内，由此，利于提高金属螺母10上料及热熔固定到塑料条20中位置的精确度。为了使中空落料发热管43能够发热，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种落料控制机构，其特征在于，包括一横向安装基板、横向设置于横向安装基板上的一横推驱动气缸、连接于横推驱动气缸的输出轴端部且纵向设置的一导向板、连接于导向板下端的一连接块、及连接于连接块端部的一落料控制块，其中，在该落料控制块上形成有一落料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种落料控制机构，其特征在于，包括一横向安装基板、横向设置于横向安装基板上的一横推驱动气缸、连接于横推驱动气缸的输出轴端部且纵向设置的一导向板、连接于导向板下端的一连接块、及连接于连接块端部的一落料控制块，其中，在该落料控制块上形成有一落料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进源，
申请(专利权)人：东莞顶钧塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44