钒氮合金成品自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的是金属冶炼设备领域的一种钒氮合金成品自动卸料装置，包括夹紧翻转机构和起吊平移机构，所述夹紧翻转机构包括一对夹板和分别铰接在两块夹板内的一对旋转臂，所述起吊平移机构包括支架和移动小车，支架顶部设有滑轨，移动小车位于滑轨上，所述移动小车上设有起吊器，起吊器通过钢绳与夹紧翻转机构相连。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置夹紧翻转机构和起吊平移机构，利用夹紧翻转机构来夹持和翻倒石墨坩埚，利用起吊平移机构来起吊和搬运石墨坩埚，整个过程全由机械结构自动完成，不需要人工操作，大大节省了人力物力，降低了劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
钒氮合金成品自动卸料装置
本技术涉及金属冶炼设备领域，尤其涉及一种钒氮合金成品自动卸料装置。
技术介绍
钒氮合金是钢材高效添加剂，它加入钢中可提高钢的耐磨性、强度、延展性、硬度及抗疲劳性等综合力学性能，并使钢具有良好的可焊接性能。尤其是在高强度、低合金钢、微合金钢以及其它特殊钢中，钒氮合金能有效地强化和细化晶粒，节约含钒原料，从而降低炼钢生产成本。国内大多数厂家均采用推板窑生产钒氮合金，推板窑窑内烧结时需要放置在石墨坩埚内，烧结完成后形成块状物，然而此时的块状钒氮合金形状不规则，目前钒氮合金成品卸料环节还仍然需要人工操作，操作工人每隔15-20分钟就要搬动重量达35-40KG的石墨坩埚和制成品一次，相当于每班要搬运2吨以上的重物，职工劳动强度大。另外，由于石墨坩埚外表非常光滑，如果搬动时不慎滑落将造成工人受伤和装备损坏，其脱落的石墨还会影响现场环境。
技术实现思路
为克服现有人工卸料劳动强度大，存在安全隐患等不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种可提高生产效率和安全性的钒氮合金成品自动卸料装置。<br>本技术解决其技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钒氮合金成品自动卸料装置，其特征是：包括夹紧翻转机构(1)和起吊平移机构(2)，所述夹紧翻转机构(1)包括一对夹板(11)和分别铰接在两块夹板(11)内的一对旋转臂(12)，所述起吊平移机构(2)包括支架(21)和移动小车(22)，支架(21)顶部设有滑轨(23)，移动小车(22)位于滑轨(23)上，所述移动小车(22)上设有起吊器，起吊器(24)通过钢绳(25)与夹紧翻转机构(1)相连。/n

【技术特征摘要】
1.钒氮合金成品自动卸料装置，其特征是：包括夹紧翻转机构(1)和起吊平移机构(2)，所述夹紧翻转机构(1)包括一对夹板(11)和分别铰接在两块夹板(11)内的一对旋转臂(12)，所述起吊平移机构(2)包括支架(21)和移动小车(22)，支架(21)顶部设有滑轨(23)，移动小车(22)位于滑轨(23)上，所述移动小车(22)上设有起吊器，起吊器(24)通过钢绳(25)与夹紧翻转机构(1)相连。


2.如权利要求1所述的钒氮合金成品自动卸料装置，其特征是：所述夹紧翻转机构(1)上设有液压缸(13)和驱动电机(14)，所述夹板(11)在液压缸(13)的带动下实现开合，所述旋转臂(12)由驱动电机(14)带动旋转。


3.如权利要求2所述的钒氮合金成品自动卸料装置，其特征是：所述夹紧翻转机构(1)上还设有限位电极(15)，夹板(11)在开合过程中通过触碰限位电极(15)来触发液压缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乖宁，邓孝伯，黄可行，王长秀，赵基树，王永钢，唐琪，江滔，陈培根，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51