一种密度板覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密度板覆膜装置，包括机架、电动液压柱和压台，所述机架一侧壁上设置有电机，所述电机传动输出端连接有滚轮一，所述滚轮一一侧设置有滚轮二，所述滚轮二一侧设置有所述电动液压柱，所述电动液压柱上方设置有所述压台，所述压台下方设置有辅助轮，所述辅助轮上方一侧设置有覆膜轮，所述电机与所述机架通过螺钉连接，所述电机与所述滚轮一通过键连接，所述滚轮二与所述机架转动连接，所述电动液压柱与所述机架通过螺栓连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置电动液压柱、压台和辅助轮，能够对密度板进行滚压覆膜，避免覆膜不牢固造成密度板加工质量差，提高了密度板覆膜装置工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种密度板覆膜装置
本技术涉及覆膜装置
，具体涉及一种密度板覆膜装置。
技术介绍
密度板（MediumDensityFiberboard(MDF)）全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。目前，现有的密度板覆膜装置多数采用手动覆膜，由于手动覆膜不均匀，容易覆膜不牢固造成密度板加工质量差，降低了密度板覆膜装置工作效率，其次，现有的密度板覆膜装置大都采用手动进行涂胶，由于生产量大，容易使手动涂胶效率低造成覆膜粘接不牢固，不能满足密度板覆膜装置使用的需求。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种密度板覆膜装置，解决了现有的密度板覆膜装置，由于手动覆膜不均匀，容易覆膜不牢固造成密度板加工质量差，降低了密度板覆膜装置工作效率的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种密度板覆膜装置，包括机架、电动液压柱和压台，所述机架一侧壁上设置有电机，所述电机传动输出端连接有滚轮一，所述滚轮一一侧设置有滚轮二，所述滚轮二一侧设置有所述电动液压柱，所述电动液压柱上方设置有所述压台，所述压台下方设置有辅助轮，所述辅助轮上方一侧设置有覆膜轮，所述电机与所述机架通过螺钉连接，所述电机与所述滚轮一通过键连接，所述滚轮二与所述机架转动连接，所述电动液压柱与所述机架通过螺栓连接，所述电动液压柱与所述压台通过螺钉连接，所述辅助轮与所述压台转动连接，所述覆膜轮与所述压台通过螺栓连接。进一步的，所述覆膜轮下方一侧设置有限位板，所述限位板之间连接有刮胶板。通过采用上述技术方案，通过所述限位板能够对所述刮胶板高度进行调节。进一步的，所述刮胶板两侧均设置有梅花锁紧把，所述梅花锁紧把下方一侧设置有固定块，所述固定块之间设置有滴胶管，所述滴胶管下方一侧设置有操作面板，所述操作面板下方设置有支撑座，所述支撑座下方设置有底板。通过采用上述技术方案，通过所述底板能够使所述支撑座平稳支撑。进一步的，所述限位板与所述机架焊接，所述刮胶板与所述限位板滑动连接。通过采用上述技术方案，通过所述刮胶板能够对密度板表面进行刮胶。进一步的，所述梅花锁紧把与所述刮胶板通过螺纹连接，所述固定块与所述机架焊接。通过采用上述技术方案，通过所述梅花锁紧把能够对所述刮胶板进行定位锁死。进一步的，所述滴胶管与所述固定块插接，所述操作面板与所述机架通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，通过所述操作面板能够对装置进行控制。进一步的，所述支撑座与所述机架焊接，所述底板与所述支撑座焊接。通过采用上述技术方案，通过所述支撑座能够使装置平稳支撑。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的密度板覆膜装置多数采用手动覆膜，由于手动覆膜不均匀，容易覆膜不牢固造成密度板加工质量差，降低了密度板覆膜装置工作效率的问题，本技术通过设置电动液压柱、压台和辅助轮，能够对密度板进行滚压覆膜，避免覆膜不牢固造成密度板加工质量差，提高了密度板覆膜装置工作的效率。2、为解决现有的密度板覆膜装置大都采用手动进行涂胶，由于生产量大，容易使手动涂胶效率低造成覆膜粘接不牢固，不能满足密度板覆膜装置使用需求的问题，本技术通过设置限位板、刮胶板和梅花锁紧把，能够对密度板进行刮胶均匀，避免手动涂胶效率低造成覆膜粘接不牢固，满足密度板覆膜装置使用的需求。附图说明图1是本技术所述一种密度板覆膜装置的结构示意图；图2是本技术所述一种密度板覆膜装置中A处的放大图；图3是本技术所述一种密度板覆膜装置中压台和辅助轮的连接关系示意图。附图标记说明如下：1、机架；2、电机；3、滚轮一；4、滚轮二；5、电动液压柱；6、压台；7、辅助轮；8、覆膜轮；9、限位板；10、刮胶板；11、梅花锁紧把；12、固定块；13、滴胶管；14、操作面板；15、支撑座；16、底板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种密度板覆膜装置，包括机架1、电动液压柱5和压台6，机架1一侧壁上设置有电机2，电机2传动输出端连接有滚轮一3，滚轮一3一侧设置有滚轮二4，滚轮二4一侧设置有电动液压柱5，电动液压柱5上方设置有压台6，压台6下方设置有辅助轮7，辅助轮7上方一侧设置有覆膜轮8，电机2与机架1通过螺钉连接，电机2与滚轮一3通过键连接，滚轮二4与机架1转动连接，覆膜轮8下方一侧设置有限位板9，限位板9之间连接有刮胶板10，通过限位板9能够对刮胶板10高度进行调节，刮胶板10两侧均设置有梅花锁紧把11，梅花锁紧把11下方一侧设置有固定块12，固定块12之间设置有滴胶管13，滴胶管13下方一侧设置有操作面板14，操作面板14下方设置有支撑座15，支撑座15下方设置有底板16，通过底板16能够使支撑座15平稳支撑，滴胶管13与固定块12插接，操作面板14与机架1通过螺钉连接，通过操作面板14能够对装置进行控制，支撑座15与机架1焊接，底板16与支撑座15焊接，通过支撑座15能够使装置平稳支撑。如图1和图2所示，本实施例中，，电动液压柱5与机架1通过螺栓连接，电动液压柱5与压台6通过螺钉连接，辅助轮7与压台6转动连接，覆膜轮8与压台6通过螺栓连接，能够对密度板进行滚压覆膜，避免覆膜不牢固造成密度板加工质量差，提高了密度板覆膜装置工作的效率。如图1和图3所示，本实施例中，限位板9与机架1焊接，刮胶板10与限位板9滑动连接，梅花锁紧把11与刮胶板10通过螺纹连接，固定块12与机架1焊接，能够对密度板进行刮胶均匀，避免手动涂胶效率低造成覆膜粘接不牢固，满足密度板覆膜装置使用的需求。本实施例的具体实施过程如下：将装置接通电源，外接好滴胶管13，把密度板平放在滚轮一3上，通过操作面板14启动电机2，转动滚轮一3推动密度板向前滑动，经过滴胶管13，对密度板上进行滴胶，滑动调节刮胶板10的高度，并通过梅花锁紧把11将刮胶板10锁死，对密度板上进行刮胶，当密度板滑动到压台6下方，将覆膜轮8上的膜与密度板粘接对齐，启动电动液压柱5将压台6向下压，使辅助轮7与密度板紧贴柱，对覆膜后的密度板进行滚动压紧，该密度板覆膜装置操作便捷，通过设置电动液压柱5、压台6和辅助轮7，能够对密度板进行滚压覆膜，避免覆膜不牢固造成密度板加工质量差，提高了密度板覆膜装置工作的效率，其次，通过设置限位板9、刮胶板10和梅花锁紧把11，能够对密度板进行刮胶均匀，避免手动涂胶效率低造成覆膜粘接不牢固，满足密度板覆膜装置使用的需求。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密度板覆膜装置，其特征在于：包括机架（1）、电动液压柱（5）和压台（6），所述机架（1）一侧壁上设置有电机（2），所述电机（2）传动输出端连接有滚轮一（3），所述滚轮一（3）一侧设置有滚轮二（4），所述滚轮二（4）一侧设置有所述电动液压柱（5），所述电动液压柱（5）上方设置有所述压台（6），所述压台（6）下方设置有辅助轮（7），所述辅助轮（7）上方一侧设置有覆膜轮（8），所述电机（2）与所述机架（1）通过螺钉连接，所述电机（2）与所述滚轮一（3）通过键连接，所述滚轮二（4）与所述机架（1）转动连接，所述电动液压柱（5）与所述机架（1）通过螺栓连接，所述电动液压柱（5）与所述压台（6）通过螺钉连接，所述辅助轮（7）与所述压台（6）转动连接，所述覆膜轮（8）与所述压台（6）通过螺栓连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种密度板覆膜装置，其特征在于：包括机架（1）、电动液压柱（5）和压台（6），所述机架（1）一侧壁上设置有电机（2），所述电机（2）传动输出端连接有滚轮一（3），所述滚轮一（3）一侧设置有滚轮二（4），所述滚轮二（4）一侧设置有所述电动液压柱（5），所述电动液压柱（5）上方设置有所述压台（6），所述压台（6）下方设置有辅助轮（7），所述辅助轮（7）上方一侧设置有覆膜轮（8），所述电机（2）与所述机架（1）通过螺钉连接，所述电机（2）与所述滚轮一（3）通过键连接，所述滚轮二（4）与所述机架（1）转动连接，所述电动液压柱（5）与所述机架（1）通过螺栓连接，所述电动液压柱（5）与所述压台（6）通过螺钉连接，所述辅助轮（7）与所述压台（6）转动连接，所述覆膜轮（8）与所述压台（6）通过螺栓连接。


2.根据权利要求1所述的一种密度板覆膜装置，其特征在于：所述覆膜轮（8）下方一侧设置有限位板（9），所述限位板（9）之间连接有刮胶板（10）。


3.根据权利要求2所述的一种密度板覆膜装置，其特征在于：所述刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维刚，倪尔强，赵永林，史恒权，丁清海，
申请(专利权)人：江苏苏林木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32