一种用于薄膜加工的加热贴合机制造技术

一种用于薄膜加工的加热贴合机，包括机架、放料机构、冷却机构和收料机构，所述放料机构和收料机构设置在机架的两端，所述机架上设有冷却机构，所述放料机构侧端设有模温机，所述冷却机构和收料机构之间设有储料箱，所述冷却机构靠近收料机构的一端设有拉料辊。本实用新型专利技术所述的用于薄膜加工的加热贴合机，结构简单、设计合理，恒张力能够持久地控制原料在设备上输送时的张力的能力，节约加工成本，减少材料损耗，提高生产效率，冷却机构对加热贴合后的薄膜立即进行冷却操作，提高生产效率，保证了薄膜的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜加工的加热贴合机
本技术属于薄膜加工设备
，具体地，涉及一种用于薄膜加工的加热贴合机。
技术介绍
随着时代的发展，在生产生活中，经常需要用到各种薄膜，为了将薄膜贴合在基材上，出现了各种各样的薄膜贴合机，与其模切机相连接，通过模切机将基材切割后传输到薄膜贴合机，在工业生产过程中，现有的贴合机生产效率低，而且薄膜贴合效果差。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种用于薄膜加工的加热贴合机，采用恒张力控制，能够持久地控制原料在设备上输送时的张力的能力，提高生产效率。技术方案：本技术提供了一种用于薄膜加工的加热贴合机，包括机架、放料机构、冷却机构和收料机构，所述放料机构和收料机构设置在机架的两端，所述机架上设有冷却机构，所述放料机构侧端设有模温机，所述冷却机构和收料机构之间设有储料箱，所述冷却机构靠近收料机构的一端设有拉料辊。本技术的用于薄膜加工的加热贴合机，结构简单、设计合理，恒张力能够持久地控制原料在设备上输送时的张力的能力，节约加工成本，减少材料损耗，提高生产效率，冷却机构对加热贴合后的薄膜立即进行冷却操作，提高生产效率，保证了薄膜的加工质量。进一步的，上述的用于薄膜加工的加热贴合机，所述放料机构包括一组侧面板，所述一侧面板外壁设有放料控制箱，所述另一侧面板外壁设有放料配电箱，并且所述放料配电箱与模温机在同一侧。进一步的，上述的用于薄膜加工的加热贴合机，所述一组侧面板内壁之间设有加热辊，所述加热辊材质为硅胶辊。硅胶辊设置了加热装置，不用另设加热装置，简化了机械结构，降低了耗能，提高了加热效率。进一步的，上述的用于薄膜加工的加热贴合机，所述一组侧面板远离冷却机构的一端从上至下依次设有预涂胶膜放料轴、铜带放料轴和电热膜放料轴。进一步的，上述的用于薄膜加工的加热贴合机，所述预涂胶膜放料轴、铜带放料轴和电热膜放料轴采用恒张力控制。进一步的，上述的用于薄膜加工的加热贴合机，所述冷却机构内设有一组风扇冷却通道。风扇冷却通道对加热贴合后的薄膜立即进行冷却操作，冷却作用面积均匀分布，提高生产效率，保证了薄膜的加工质量。进一步的，上述的用于薄膜加工的加热贴合机，所述收料机构一侧面设有收料控制箱，所述收料机构另一侧面设有收料配电箱。进一步的，上述的用于薄膜加工的加热贴合机，所述收料机构顶部设有接料平台。进一步的，上述的用于薄膜加工的加热贴合机，所述收料机构远离冷却机构的一端从上至下依次设有收料轴一和收料轴二。进一步的，上述的用于薄膜加工的加热贴合机，所述收料轴一和收料轴二采用恒张力控制。恒张力能够持久地控制原料在设备上输送时的张力的能力。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的用于薄膜加工的加热贴合机，结构简单、设计合理，恒张力能够持久地控制原料在设备上输送时的张力的能力，节约加工成本，减少材料损耗，提高生产效率，冷却机构对加热贴合后的薄膜立即进行冷却操作，提高生产效率，保证了薄膜的加工质量，具有很高的推广价值。附图说明图1为本技术所述用于薄膜加工的加热贴合机的结构示意图。图中：机架1、放料机构2、冷却机构3、拉料辊31、风扇冷却通道32、收料机构4、收料控制箱41、收料配电箱42、接料平台43、收料轴一44、收料轴二45、模温机5、储料箱6。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例如图1所示的用于薄膜加工的加热贴合机，包括机架1、放料机构2、冷却机构3和收料机构4，所述放料机构2和收料机构4设置在机架1的两端，所述机架1上设有冷却机构3，所述放料机构2侧端设有模温机5，所述冷却机构3和收料机构4之间设有储料箱6，所述冷却机构3靠近收料机构4的一端设有拉料辊31。所述放料机构2包括一组侧面板20，所述一侧面板20外壁设有放料控制箱21，所述另一侧面板20外壁设有放料配电箱22，并且所述放料配电箱22与模温机5在同一侧。所述一组侧面板20内壁之间设有加热辊23，所述加热辊23材质为硅胶辊。所述一组侧面板20远离冷却机构3的一端从上至下依次设有预涂胶膜放料轴24、铜带放料轴25和电热膜放料轴26。所述预涂胶膜放料轴24、铜带放料轴25和电热膜放料轴26采用恒张力控制。薄膜经过加热贴合后，由于温度过高，使薄膜变形甚至融化，增加材料的损耗，薄膜加工的效率降低，薄膜加热贴合后设有冷却机构3，所述冷却机构3内设有一组风扇冷却通道32。所述收料机构4一侧面设有收料控制箱41，所述收料机构4另一侧面设有收料配电箱42。所述收料机构4顶部设有接料平台43。所述收料机构4远离冷却机构3的一端从上至下依次设有收料轴一44和收料轴二45。所述收料轴一44和收料轴二45采用恒张力控制。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄膜加工的加热贴合机，其特征在于：包括机架（1）、放料机构（2）、冷却机构（3）和收料机构（4），所述放料机构（2）和收料机构（4）设置在机架（1）的两端，所述机架（1）上设有冷却机构（3），所述放料机构（2）侧端设有模温机（5），所述冷却机构（3）和收料机构（4）之间设有储料箱（6），所述冷却机构（3）靠近收料机构（4）的一端设有拉料辊（31）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜加工的加热贴合机，其特征在于：包括机架（1）、放料机构（2）、冷却机构（3）和收料机构（4），所述放料机构（2）和收料机构（4）设置在机架（1）的两端，所述机架（1）上设有冷却机构（3），所述放料机构（2）侧端设有模温机（5），所述冷却机构（3）和收料机构（4）之间设有储料箱（6），所述冷却机构（3）靠近收料机构（4）的一端设有拉料辊（31）。


2.根据权利要求1所述的用于薄膜加工的加热贴合机，其特征在于：所述放料机构（2）包括一组侧面板（20），其中，一块所述侧面板（20）外壁设有放料控制箱（21），另一块所述侧面板（20）外壁设有放料配电箱（22），并且所述放料配电箱（22）与模温机（5）在同一侧。


3.根据权利要求2所述的用于薄膜加工的加热贴合机，其特征在于：所述一组侧面板（20）内壁之间设有加热辊（23），所述加热辊（23）材质为硅胶辊。


4.根据权利要求2所述的用于薄膜加工的加热贴合机，其特征在于：所述一组侧面板（20）远离冷却机构（3）的一端从上至下依次设有预涂胶膜放料轴（24）...

【专利技术属性】
技术研发人员：史宇正，苏静，
申请(专利权)人：江苏宥拓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32