一种橡胶混炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶生产加工技术领域，公开了一种橡胶混炼机，包括底座、混炼装置及撒料装置，所述底座为上部及一端开口的矩形空腔体结构，且底座侧部设置有固定板，固定板上设置有与撒料装置相连接的伸缩杆，所述撒料装置包括震动板、震动电机、进料斗及筛料板，所述固定板通过震动电机与震动板相连接，且震动板上设置有进料斗；所述撒料装置位于混炼装置的正上方，所述撒料装置包括滑块、减速机、第一驱动电机及气压缸，所述滑块滑动设置于底座侧壁的滑槽内，且滑块一端设置有第一混炼辊，滑块另一端通过减速机与第一驱动电机相连接。本实用新型专利技术能够在炼胶过程中实现自动添加辅料，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶混炼机
本技术涉及橡胶生产加工
，具体涉及一种橡胶混炼机。
技术介绍
炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；炼胶机包括两个异向向内旋转的辊筒，两个辊筒中装在操作者一面的称作前辊，装在远离操作者一面的称作后辊。前辊可通过手动或电动水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒的大小一般相同，各以不同速度相对旋转。生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，生胶或胶料受强烈剪切作用而达到塑炼、热炼或混炼的目的；现有的开放式炼胶机炼胶过程中添加多种辅料均为手动加料，不仅操作繁琐，而且工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶混炼机，能够在炼胶过程中实现自动添加辅料，提高生产效率。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种橡胶混炼机，包括底座、混炼装置及撒料装置，所述底座为上部及一端开口的矩形空腔体结构，且底座侧部设置有固定板，固定板上设置有与撒料装置相连接的伸缩杆，所述撒料装置包括震动板、震动电机、进料斗及筛料板，所述固定板通过震动电机与震动板相连接，且震动板上设置有进料斗；所述撒料装置位于混炼装置的正上方，所述撒料装置包括滑块、减速机、第一驱动电机及气压缸，所述滑块滑动设置于底座侧壁的滑槽内，且滑块一端设置有第一混炼辊，滑块另一端通过减速机与第一驱动电机相连接；所述底座上设置有固定条，且固定条上设置有若干载物管。进一步的，所述锁料板设置于进料斗下方，且锁料板内设置有若干锁料条，锁料条一端贯穿固定台与齿轮相连接，且齿轮与侧边的齿条相衔接设置；齿条底部通过滑台与锁料板内部滑槽滑动连接，且齿条一端通过固定杆与电推杆相连接；电推杆通过固定柱设置于锁料板的上部。进一步的，所述震动电机位于两只伸缩杆中部，且伸缩杆外壁上设置有压力弹簧。进一步的，所述第一混炼辊位于底座内部，且第一混炼辊一端齐平设置有第二混炼辊，第二混炼辊通过连接器与第二驱动电机相连接。进一步的，所述气压缸设置于底座一端的载物板的固定孔内，且气压缸通过连接轴与滑块相连接。进一步的，所述进料斗为上下两端开口的锥形空腔体结构，且进料斗安装于于震动板的矩形开口处，进料斗内设置有筛料板。进一步的，所述载物管为表面带有若干限位孔的伸缩管，且载物管的限位孔内设置有限位螺丝。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.本技术底座上设置有独立的撒料装置，且撒料装置位于混炼装置的正上方，能够将辅料放置于进料斗内，通过震动电机配合锁料板进行下料，实现自动添加的目的，提高工作效率；2.本技术底座上设置有独立的混炼装置，能够通过第一混炼辊和第二混炼辊的配合旋转下进行混炼，且第一混炼辊能够通过气压缸及滑块驱动下进行位移，便于调节两只混炼辊之间的间隙，提高设备的实用性；附图说明：图1为本技术结构示意图。图2为本技术主视图。图3为本技术俯视图。图4为本技术混炼装置部分结构示意图。图5为本技术锁料板部分结构示意图。图中：1-底座、2-固定板、3-伸缩杆、4-震动板、5-进料斗、6-固定条、7-载物管、8-气压缸、10-筛料板、11-压力弹簧、12-第一驱动电机、13-载物板、14-固定孔、15-震动电机、16-滑块、17-减速机、18-第一混炼辊、19-锁料板、20-锁料条、21-固定柱、22-电推杆、23-齿条、24-齿轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种橡胶混炼机，如图1图2所示，包括底座1、混炼装置及撒料装置，所述底座1为上部及一端开口的矩形空腔体结构，且底座1侧部设置有固定板2，固定板2上设置有与撒料装置相连接的伸缩杆3，所述撒料装置包括震动板4、震动电机15、进料斗5、锁料板19及筛料板10，所述固定板2通过震动电机15与震动板4相连接，且震动板4上设置有进料斗5；所述撒料装置位于混炼装置的正上方，所述撒料装置包括滑块16、减速机17、第一驱动电机12及气压缸8，所述滑块16滑动设置于底座1侧壁的滑槽内，且滑块16一端设置有第一混炼辊18，滑块16另一端通过减速机17与第一驱动电机12相连接；所述底座1上设置有固定条6，且固定条6上设置有若干载物管7；上述方案中，底座1上设置有独立的混炼装置，能够通过第一混炼辊18和第二混炼辊的配合旋转下进行混炼，且第一混炼辊18能够通过气压缸8及滑块16驱动下进行位移，便于调节两只混炼辊之间的间隙，提高设备的实用性。实施例2本实施例是在现有的实施例1的基础上对锁料板19进行进一步描述，所述锁料板19设置于进料斗5下方，且锁料板19内设置有若干锁料条20，锁料条20一端贯穿固定台与齿轮24相连接，且齿轮24与侧边的齿条23相衔接设置；齿条23底部通过滑台与锁料板19内部滑槽滑动连接，且齿条23一端通过固定杆与电推杆22相连接；电推杆22通过固定柱21设置于锁料板19的上部；在平常所有的锁料条20相互平齐衔接，便于锁料，当需要添料时通过电推杆22驱动齿条23进一步带动锁料条20进行旋转90°，实现下料。实施例3本实施例是在现有的实施例1的基础上对震动电机15进行进一步描述，所述震动电机15位于两只伸缩杆3中部，且伸缩杆3外壁上设置有压力弹簧11；第一混炼辊18位于底座1内部，且第一混炼辊18一端齐平设置有第二混炼辊，第二混炼辊通过连接器与第二驱动电机相连接；气压缸8设置于底座1一端的载物板13的固定孔14内，且气压缸8通过连接轴与滑块16相连接；第一混炼辊18能够通过滑块16在底座1的矩形滑槽内进行滑动调节，便于调节两只混炼辊的间隙。实施例4本实施例是在现有的实施例1的基础上对进料斗5进行进一步描述，所述进料斗5为上下两端开口的锥形空腔体结构，且进料斗5安装于于震动板4的矩形开口处，进料斗5内设置有筛料板10；进料斗5泳衣存储炼胶时需要添加的辅料，能够通过下部锁料板19进行锁料开合。实施例5本实施例是在现有的实施例1的基础上对载物管7进行进一步描述，所述载物管7为表面带有若干限位孔的伸缩管，且载物管7的限位孔内设置有限位螺丝；载物管7用于暂存炼胶后的物料，便于操作人员翻滚重新入料。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶混炼机，包括底座(1)、混炼装置及撒料装置，其特征在于：所述底座(1)为上部及一端开口的矩形空腔体结构，且底座(1)侧部设置有固定板(2)，固定板(2)上设置有与撒料装置相连接的伸缩杆(3)，所述撒料装置包括震动板(4)、震动电机(15)、进料斗(5)、锁料板(19)及筛料板(10)，所述固定板(2)通过震动电机(15)与震动板(4)相连接，且震动板(4)上设置有进料斗(5)；所述撒料装置位于混炼装置的正上方，所述撒料装置包括滑块(16)、减速机(17)、第一驱动电机(12)及气压缸(8)，所述滑块(16)滑动设置于底座(1)侧壁的滑槽内，且滑块(16)一端设置有第一混炼辊(18)，滑块(16)另一端通过减速机(17)与第一驱动电机(12)相连接；所述底座(1)上设置有固定条(6)，且固定条(6)上设置有若干载物管(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶混炼机，包括底座(1)、混炼装置及撒料装置，其特征在于：所述底座(1)为上部及一端开口的矩形空腔体结构，且底座(1)侧部设置有固定板(2)，固定板(2)上设置有与撒料装置相连接的伸缩杆(3)，所述撒料装置包括震动板(4)、震动电机(15)、进料斗(5)、锁料板(19)及筛料板(10)，所述固定板(2)通过震动电机(15)与震动板(4)相连接，且震动板(4)上设置有进料斗(5)；所述撒料装置位于混炼装置的正上方，所述撒料装置包括滑块(16)、减速机(17)、第一驱动电机(12)及气压缸(8)，所述滑块(16)滑动设置于底座(1)侧壁的滑槽内，且滑块(16)一端设置有第一混炼辊(18)，滑块(16)另一端通过减速机(17)与第一驱动电机(12)相连接；所述底座(1)上设置有固定条(6)，且固定条(6)上设置有若干载物管(7)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼机，其特征在于：所述锁料板(19)设置于进料斗(5)下方，且锁料板(19)内设置有若干锁料条(20)，锁料条(20)一端贯穿固定台与齿轮(24)相连接，且齿轮(24)与侧边的齿条(23)相衔接设置；齿条(23)底部通过滑台与锁料板(19)内部滑槽滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鸿儒，
申请(专利权)人：西双版纳州龙新橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53