本实用新型专利技术公开了一种高效橡胶切割装置，包括机架和切割刀片，所述机架位于前桌板和后桌板之间，且前桌板和后桌板之间设有供切割刀片穿过的间隙，所述机架顶部设置有液压缸，液压缸的推出端指向地面并在液压缸的推出端上设置有刀板，刀板与机架两侧滑动连接，所述切割刀片垂直设置在刀板下表面上并正对前桌板和后桌板之间的间隙，所述刀板前后两侧设置有弹簧支座，弹簧支座上连接有弹簧，所述弹簧上设置有用于压住橡胶的压板，所述前桌板下表面上设置有料箱，料箱的一侧与前桌板下表面固定连接，料箱的另一侧与后桌板下表面滑动连接，所述机架一侧设置有扒料杆，扒料杆的末端延伸至后桌板末端，本实用新型专利技术能更为方便高效的进行切割过程。
【技术实现步骤摘要】
一种高效橡胶切割装置
本技术涉及橡胶切割
，具体涉及一种高效橡胶切割装置。
技术介绍
橡胶加工过程中经常需要对生胶或再生胶进行切割，使其切割成易于加工的小块状，橡胶是一种高弹性和韧性的固体，在生活中我们会发现直接将刀面完全贴合在橡胶表面上进行切割会很难将橡胶切割下来，而通过现有的橡胶切割装置对橡胶进行切割时，橡胶容易跑偏，尤其针对块状橡胶、柱状橡胶，切割时需用手进行压住，且切割后橡胶四处散落不便于收集，使得切割过程较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效橡胶切割装置，以期望解决
技术介绍
中所述的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种高效橡胶切割装置，包括机架和切割刀片，所述机架位于前桌板和后桌板之间，且前桌板和后桌板之间设有供切割刀片穿过的间隙，所述机架顶部设置有液压缸，液压缸的推出端指向地面并在液压缸的推出端上设置有刀板，刀板与机架两侧滑动连接，所述切割刀片垂直设置在刀板下表面上并正对前桌板和后桌板之间的间隙，所述刀板前后两侧设置有弹簧支座，弹簧支座上连接有弹簧，所述弹簧上设置有用于压住橡胶的压板，所述前桌板下表面上设置有料箱，料箱的一侧与前桌板下表面固定连接，料箱的另一侧与后桌板下表面滑动连接，所述机架一侧设置有扒料杆，扒料杆的末端延伸至后桌板末端。进一步的，所述弹簧呈自然状态时，压板下表面超出切割刀片最下端。进一步的，所述前桌板下表面设置有支柱，支柱上设置有与前桌板相平行的横支撑柱，所述后桌板下表面上设置有滑动支柱，滑动支柱与横支撑柱滑动连接。进一步的，所述横支撑柱上设置有球形槽，所述滑动支柱下端设置有球形滑头，球形滑头可沿着球形槽滑动，且在横支撑柱上设置有气缸，气缸的推出端与滑动支柱连接。进一步的，所述料箱的底部设置在横支撑柱上，在料箱的两侧边缘处设置有滑动凸柱，所述后桌板下表面两侧设置有导滑条，导滑条上设置有条形导滑孔，所述凸柱伸入到条形导滑孔中。进一步的，所述前桌板和后桌板两侧设置有挡板。进一步的，所述切割刀片包括基板和两个梯形刀片，梯形刀片与基板一体化成型，且梯形刀片的刀头边缘呈倒V形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将切割刀片的切割边设置成倒V形，使得切割过程中先将两侧切入橡胶内对橡胶起到固定作用，切割块状或柱状橡胶是，两倾斜边卡入切割块两侧对其进行固定放置切割过程中出现跑偏，且在切割刀片前后两侧设置有压板，压板通过弹簧连接，以利于对不同厚度的橡胶进行压料，以替代了手压的方式，且在切割完后可移动后桌板，在移动过程中通过扒料杆将切割物料扒料入料箱中，以便于进行收集。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本切割刀片主视图。图3为刀板与机架连接示意图。图4为滑动支柱与横支撑柱连接示意图。图中，1-机架、2-液压缸、3-刀板、4-弹簧支座、5-弹簧、6-压板、7-切割刀片、7a-基板、7b-梯形刀片、8-前桌板、9-挡板、10-支柱、11-横支撑柱、11a-球形槽、12-料箱、13-导滑条、14-条形导滑孔、15-凸柱、16-气缸、17-滑动支柱、17a-球形滑头、18-后桌板、19-扒料杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：参考图1所示，本技术提供一种高效橡胶切割装置，包括机架1和切割刀片7，机架1的两侧壁横截面为凹字形，所述机架1位于前桌板8和后桌板18之间，且前桌板8和后桌板18之间设有供切割刀片7穿过的间隙，所述机架1顶部设置有液压缸2，液压缸2的推出端指向地面并在液压缸2的推出端上设置有刀板3，刀板3与机架1两侧滑动连接，其连接方式参考图3所示，所述切割刀片7垂直设置在刀板3下表面上并正对前桌板8和后桌板18之间的间隙，切割时切割刀片7向下剪切橡胶并插入到间隙中使得切割更彻底，所述刀板3前后两侧设置有弹簧支座4，弹簧支座4上连接有弹簧5，所述弹簧5上设置有用于压住橡胶的压板6，在切割刀片7接近橡胶时，压板6先与橡胶接触从而压住橡胶，对于片状橡胶而言，压住橡胶边缘可使得切口更为平整，所述前桌板8下表面上设置有料箱12，料箱12的一侧与前桌板8下表面固定连接，料箱12的另一侧与后桌板18下表面滑动连接，所述机架1一侧设置有扒料杆19，扒料杆19的末端延伸至后桌板18末端，使得后桌板18在移动过程中通过扒料杆19将物料扒入料箱12中。实施例2：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述弹簧5呈自然状态时，压板6下表面超出切割刀片7最下端，使得在进行切割之前，压板6就已经给橡胶实施了压力。实施例3：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述前桌板8下表面设置有支柱10，支柱10上设置有与前桌板8相平行的横支撑柱11，所述后桌板18下表面上设置有滑动支柱17，滑动支柱17与横支撑柱11滑动连接，通过滑动支柱17将后桌板18滑动出从而露出料箱12。实施例4：参考图4所示，本技术的另一个实施例是，为了实现对滑动支柱17沿横支撑柱11的滑动，所述横支撑柱11上设置有球形槽11a，所述滑动支柱17下端设置有球形滑头17a，球形滑头17a可沿着球形槽11a滑动，且在横支撑柱11上设置有气缸16，气缸16的推出端与滑动支柱17连接，通过气缸16将滑动支柱17沿着球形槽11a推出。实施例5：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述料箱12的底部设置在横支撑柱11上，为了使得后桌板18能沿着料箱12滑动出，在料箱12的两侧边缘处设置有滑动凸柱15，所述后桌板18下表面两侧设置有导滑条13，导滑条13上设置有条形导滑孔14，所述凸柱15伸入到条形导滑孔14中。实施例6：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，为了防止橡胶掉落所述前桌板8和后桌板18两侧设置有挡板9，参考图2所示，所述切割刀片7包括基板7a和两个梯形刀片7b，梯形刀片7b与基板7a一体化成型，且梯形刀片7b的刀头边缘呈倒V形，使得在切割时梯形刀片7b的尖头端先压入橡胶内部，使得切割更为省力，且在切割块状橡胶或柱状橡胶时刀片两侧边压入橡胶内部对橡胶进行固定放置跑偏。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效橡胶切割装置，包括机架（1）和切割刀片（7），其特征在于：所述机架（1）位于前桌板（8）和后桌板（18）之间，且前桌板（8）和后桌板（18）之间设有供切割刀片（7）穿过的间隙，所述机架（1）顶部设置有液压缸（2），液压缸（2）的推出端指向地面并在液压缸（2）的推出端上设置有刀板（3），刀板（3）与机架（1）两侧滑动连接，所述切割刀片（7）垂直设置在刀板（3）下表面上并正对前桌板（8）和后桌板（18）之间的间隙，所述刀板（3）前后两侧设置有弹簧支座（4），弹簧支座（4）上连接有弹簧（5），所述弹簧（5）上设置有用于压住橡胶的压板（6），所述前桌板（8）下表面上设置有料箱（12），料箱（12）的一侧与前桌板（8）下表面固定连接，料箱（12）的另一侧与后桌板（18）下表面滑动连接，所述机架（1）一侧设置有扒料杆（19），扒料杆（19）的末端延伸至后桌板（18）末端。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效橡胶切割装置，包括机架（1）和切割刀片（7），其特征在于：所述机架（1）位于前桌板（8）和后桌板（18）之间，且前桌板（8）和后桌板（18）之间设有供切割刀片（7）穿过的间隙，所述机架（1）顶部设置有液压缸（2），液压缸（2）的推出端指向地面并在液压缸（2）的推出端上设置有刀板（3），刀板（3）与机架（1）两侧滑动连接，所述切割刀片（7）垂直设置在刀板（3）下表面上并正对前桌板（8）和后桌板（18）之间的间隙，所述刀板（3）前后两侧设置有弹簧支座（4），弹簧支座（4）上连接有弹簧（5），所述弹簧（5）上设置有用于压住橡胶的压板（6），所述前桌板（8）下表面上设置有料箱（12），料箱（12）的一侧与前桌板（8）下表面固定连接，料箱（12）的另一侧与后桌板（18）下表面滑动连接，所述机架（1）一侧设置有扒料杆（19），扒料杆（19）的末端延伸至后桌板（18）末端。
2.根据权利要求1所述的一种高效橡胶切割装置，其特征在于：所述弹簧（5）呈自然状态时，压板（6）下表面超出切割刀片（7）最下端。
3.根据权利要求1所述的一种高效橡胶切割装置，其特征在于：所述前桌板（8）下表面设置有支柱（10），支柱（10）上设置有与前桌板（8）相平...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑鸿儒，
申请(专利权)人：西双版纳州龙新橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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